一種用于含塵煙氣的余熱回收裝置及工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于煙氣的余熱回收技術領域，尤其涉及一種用于含塵煙氣的余熱回收裝置及工藝。
【背景技術】
[0002]在煙氣除塵的過程中，有些除塵器在煙氣較高溫度下容易損害，比如袋式除塵器，在較高溫度下濾料和濾袋都會損壞，從而影響除塵效果。因此，在除塵前需要對含塵煙氣進行降溫處理，余熱回收裝置既降溫又回收熱能成為首選的降溫裝置。
[0003]目前有關余熱回收裝置研究較多，如CN 201020108217.1提供了一種用于紡織印染廢氣的余熱回收裝置，包括殼體、重力式熱管；若干根重力式熱管呈數排交錯排列地設于殼體內，殼體的內腔由隔板分隔成上、下兩室，在上室的兩側分別設有冷水氣進口和熱水氣出口，在下室的兩側分別設有廢氣進口和廢氣出口。在上述冷水氣進口、熱水氣出口、廢氣進口和廢氣出口處均設有與控制器相連的測溫元件，并且在冷水氣進口處設有與控制器相連的電動調節閥。此裝置可實現紡織印染廢氣余熱回收，起到節能減排的作用；CN20.4公開了一種氧化鋁焙燒爐煙氣余熱回收裝置，余熱回收裝置下部下方設有熱水箱，余熱回收裝置下部上方設有余熱回收裝置上部，余熱回收裝置下部一側與煙氣進氣管連接，余熱回收裝置下部另一側與煙氣出氣管的一端連接，煙氣出氣管的另一端與余熱回收裝置上部的下部側壁連接；CN 201420243554.X公開了一種蓄熱式高溫焚化爐煙氣余熱回收裝置，包括蓄熱式高溫焚化爐和煙氣余熱回收裝置，所述煙氣余熱回收裝置通過高溫進煙管與蓄熱式高溫焚化爐出口的風機的排風口連接，其中，還包括鍋爐與用熱點，所述鍋爐和用熱點之間設置有高溫供水管和低溫回水管；所述煙氣余熱回收裝置通過高溫出水管、低溫進水管與低溫回水管連接，所述高溫出水管和低溫進水管通過截止閥與鍋爐低溫回水管連接。
[0004]以上余熱回收裝置都是針對不同行業需求開發的，但是，這些裝置對含塵煙氣進行余熱回收時，會造成出氣口堵塞等問題，因此，無法針對含塵煙氣。

【發明內容】

[0005]針對現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種用于含塵煙氣的余熱回收裝置及工藝，所述余熱回收裝置能夠高效回收含塵煙氣的余熱，并且結構簡單，能夠有效降低煙氣溫度，保證煙氣處理的后續工序順利進行。
[0006]為達此目的，本發明采用以下技術方案:
[0007]—方面，本發明提供了一種用于含塵煙氣的余熱回收裝置，所述余熱回收裝置包括:殼體、熱管和隔熱板；所述隔熱板將殼體分為上下兩部分，分別為上殼體和下殼體，上殼體上設有換熱介質進口和換熱介質出口，下殼體為錐形，其上設有煙氣進口和煙氣出口，其底部設有煙塵出口 ；隔熱板上安裝有熱管，熱管的一端位于上殼體內，熱管的另一端位于下殼體內。
[0008]所述換熱介質進口安裝有電動調節閥，所述煙氣進口安裝有流量計和第一測溫元件，所述煙氣出口安裝有第二測溫元件；所述電動調節閥、流量計、第一測溫元件和第二測溫元件與控制器相連。
[0009]所述下殼體是錐角為50-70°的錐形，優選錐角為60°。
[0010]所述煙塵出口處安裝有閥門。
[0011]所述熱管表面為光面。
[0012]優選地，所述熱管的個數為28-52個，優選為32個。
[0013]優選地，所述熱管位于下殼體的長度為熱管總長度的1/2-2/3，優選為2/3。
[0014]所述熱管為不銹鋼熱管、碳鋼熱管或鋼招復合材料熱管。
[0015]所述上殼體為長方形或正方形。
[0016]另一方面，本發明提供了一種所述余熱回收裝置的余熱回收工藝，包括如下步驟:
[0017]含塵煙氣經煙氣進口進入下殼體中，與熱管進行熱量交換之后經煙氣出口排出，煙塵沉積于下殼體中，經煙塵出口排出；熱管將熱量傳遞到上殼體；同時換熱介質經換熱介質進口進入上殼體中，與熱管進行熱量交換后經換熱介質出口排出，完成含塵煙氣的余熱回收。
[0018]所述煙氣進口處的煙氣流量為50000-80000m3/h。
[0019]所述煙氣進口處的煙氣溫度為300-400 °C。
[0020]優選地，所述煙氣出口處的煙氣溫度為150_200°C。
[0021]與現有技術相比，本發明的有益效果為:
[0022]本發明提供的含塵煙氣的余熱回收裝置能夠高效回收含塵煙氣的余熱，其余熱回收效率可達到90-98%，并且回收余熱過程中不會造成裝置的堵塞；另外，所述余熱回收裝置的結構簡單，工藝流程短，能夠針對不同流量的含塵煙氣進行余熱回收；能夠有效降低煙氣溫度，保證煙氣處理的后續工序順利進行；利用所述余熱回收裝置回收余熱的工藝智能、簡單。
【附圖說明】
[0023]圖1是實施例1提供的一種用于含塵煙氣的余熱回收裝置的結構示意圖。
[0024]其中，1-冷水進口 ；2_熱水出口 ；3_上殼體；4-熱管；5_隔熱板；6_煙氣出口 ；7-煙氣進口 ；8_電動調節閥；9_煙塵出口 ；10_閥門；11_第一測溫元件；12_第二測溫元件；13_控制器；14_流量計；15_下殼體。
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本發明的技術方案。
[0026]—方面，本發明提供了一種用于含塵煙氣的余熱回收裝置，所述余熱回收裝置包括:殼體、熱管4和隔熱板5 ;所述隔熱板5將殼體分為上下兩部分，分別為上殼體3和下殼體15，上殼體3上設有換熱介質進口和換熱介質出口，下殼體15為錐形，其上設有煙氣進口7和煙氣出口 6，其底部設有煙塵出口 9 ;隔熱板5上安裝有熱管4，熱管4的一端位于上殼體3內，熱管4的另一端位于下殼體15內。
[0027]所述含塵煙氣的余熱回收裝置主要是用于除塵器之前的含塵煙氣的余熱回收，尤其適用于布袋除塵器前含塵煙氣的余熱回收。
[0028]所述換熱介質用于儲存從含塵煙氣中回收的熱量，典型但非限制性的換熱介質為水，也可為其他的流體，本領域的技術人員可以根據實際需要進行選擇。
[0029]所述隔熱板5起到阻止殼體中熱量擴散得作用，本領域的技術人員可根據實際需要選擇不同材質的隔熱板。
[0030]本發明提供的含塵煙氣的余熱回收裝置結構簡單，由于下殼體15底部設置有煙塵出口 9，對含塵煙氣進行余熱回收的過程中不會堵塞裝置；采用熱管4作為換熱元件，余熱回收效率高，并能夠有效降低煙氣溫度，保證煙氣處理的后續工序順利進行。
[0031]所述換熱介質進口處安裝有電動調節閥8，所述煙氣進口 7處安裝有流量計14和第一測溫元件11，所述煙氣出口 6處安裝有第二測溫元件12 ;所述電動調節閥8、流量計14、第一測溫元件11和第二測溫元件12與控制器13相連。
[0032]所述控制器13能夠實時顯示煙氣進口 7與煙氣出口 6處的溫度，并能通過煙氣進口 7處的溫度值自動調節煙氣的進氣量和換熱介質的流量，使煙氣出口 6處的溫度達到設定值。
[0033]電動調節閥8、流量計14、第一測溫元件11、第二測溫元件12及控制器13使得所述余熱回收裝置自動化程度提高，操作簡單。
[0034]所述下殼體15是錐角為50-70°的錐形，如錐角為52°、55°、58°、60°、62°、65°、67°或69°等的錐形，優選錐角為60°。所述錐形可為圓錐形或方錐形，選擇錐形下殼體15有利于煙氣的沉積及聚集。
[0035]優選地，所述煙氣進口 7和煙氣出口 6分別位于下殼體15的兩側。
[0036]所述煙塵出口 6處安裝有閥門10，閥門10的設置有利于對下殼體15中的