折流管換熱器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種折流管換熱器，所述換熱器的每一層換熱管（2.2）下襯墊有至少一個導向條（2.3），該導向條（2.3）由橫向設置的底板（2.3.1）以及豎向設置的豎板（2.3.2）構成“L”形結構，且構成導向條（2.3）的豎板（2.3.2）上均勻設置有多個凹槽（2.3.3），所述螺旋纏繞的換熱管（2.2）嵌至于上述凹槽（2.3.3）內。本實用新型折流管換熱器，換熱管之間定距纏繞且換熱性能高。
【專利說明】折流管換熱器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種換熱器，尤其是涉及一種用于冷凝、冷卻或汽化工藝介質的折流管換熱器，屬于換熱器【技術領域】。
【背景技術】
[0002]目前，在煉油、化工、電力、冶金等行業需要換熱器對不同工藝介質進行冷凝、冷卻或汽化，常規的換熱器有管式換熱器和板式換熱器，但是在實際使用中發現，管式換熱器有傳熱死區、有效換熱面積小、鋼材耗用多、傳熱效率差、熱端溫差大、熱補償能力差、不利于大型化等缺陷；而板式換熱器耐壓能力差、泄露點多、不適用于高溫高壓場合且其結構同樣不適合于大型化；
[0003]為此，人們開發了纏繞式換熱器來解決上述問題，但是，由于纏繞式換熱器采用人工操作方式進行對換熱管進行纏繞，因此不同人員進行施工時會產生誤差導致相鄰換熱管之間的間距不等，從而影響纏繞后的換熱器的外形美觀性以及成品換熱器的換熱性能；并且為了能夠便于裝配，減少纏繞好后的中心管組部件順利的插入殼體內時因發生碰擦而損傷換熱管，中心管組部件與殼體內壁之間連接有一的裝配間隙，但是這樣一來在進行換熱工作時，進入殼體內的介質將直接經該裝配間隙流出，大大影響了換熱器的換熱性能。

【發明內容】

[0004]本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種換熱管之間定距纏繞且換熱性能高的折流管換熱器。
[0005]本實用新型的目的是這樣實現的:一種折流管換熱器，所述換熱器包含有殼體，所述殼體為一筒狀結構，殼體的殼壁上設置有兩個流質一接口，殼體的兩端設置有橢圓封頭，所述殼體內套裝有中心管組部件，所述中心管組部件包含有中心筒上纏繞有至少一層換熱管，所述換熱管的兩端分別插入位于兩端的管板上，所述管板安裝于上述橢圓封頭上，且管板朝向殼體外的一端上安裝有一集流箱；
[0006]每一層換熱管下襯墊有至少一個導向條，該導向條由橫向設置的底板以及豎向設置的豎板構成“L”形結構，且構成導向條的豎板上均勻設置有多個凹槽，所述螺旋纏繞的換熱管嵌至于上述凹槽內。
[0007]本實用新型折流管換熱器，所述換熱管螺旋纏繞。
[0008]本實用新型折流管換熱器，當換熱管纏繞設置有多層時，上下相鄰兩層的換熱管螺旋纏繞方向相反。
[0009]本實用新型折流管換熱器，上述中心管組部件上包裹有夾套，所述夾套左右兩端與殼體的內壁焊接相連。
[0010]本實用新型折流管換熱器，所述集流箱包含有連接筒和流質二接口，所述連接筒的兩個開口內徑一大一小，且兩個開口之間圓弧過渡連接，所述連接筒的大開口端連接于上述管板上，所述連接筒小開口端與流質二接口連接。[0011]本實用新型折流管換熱器，所述換熱管為無縫管。
[0012]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0013]本實用新型通過夾套設置，避免了殼體內的工作介質發生短路，充分保證了兩種介質的換熱面積，提高了換熱器的換熱效率；同時，通過導向條的設置，保證了同一層上纏繞的換熱管能夠定距纏繞，保證了其美觀性和換熱效果；并且通過圓弧過渡連接的連接筒替換常規的大小頭接頭，使得整個換熱器的承壓能力更高；另外，換熱管采用無縫鋼管，極大的提高了其耐壓能力，使得其能夠應用于高壓高溫環境中。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型折流管換熱器的結構示意圖。
[0015]圖2為本實用新型折流管換熱器的中心管組部件的局部示意圖。
[0016]圖3為本實用新型折流管換熱器的中心管組部件的導向條的結構示意圖。
[0017]圖4為本實用新型折流管換熱器的圖3的A-A剖視圖。
[0018]圖5為本實用新型折流管換熱器的圖3的B-B剖視圖。
[0019]其中:
[0020]殼體1、中心管組部件2、集流箱3 ；
[0021]橢圓封頭1.1、流質一接口 1.2 ；
[0022]中心筒2.1、換熱管2.2、導向條2.3、管板2.4、夾套2.5 ；
[0023]底板2.3.1、豎板 2.3.2、凹槽 2.3.3 ;
[0024]連接筒3.1、流質二接口 3.2。
【具體實施方式】
[0025]參見圖1和圖2，本實用新型涉及的一種折流管換熱器，所述換熱器包含有殼體1，所述殼體I為一筒狀結構，殼體I的殼壁上設置有兩個流質一接口 1.2(進出口),殼體I的兩端設置有橢圓封頭1.1，所述殼體I內套裝有中心管組部件2，所述中心管組部件2包含有中心筒2.1上纏繞有至少一層換熱管2.2，所述換熱管2.2的兩端分別插入位于兩端的管板2.4上,所述管板2.4安裝于上述橢圓封頭1.1上,且管板2.4朝向殼體I外的一端上安裝有一集流箱3 ；
[0026]所述換熱管2.2采用無縫管，所述換熱管2.2螺旋纏繞，且上下相鄰兩層的換熱管2.2螺旋纏繞方向相反，同時，每一層換熱管2.2下襯墊有至少一個導向條2.3,該導向條
2.3由橫向設置的底板2.3.1以及豎向設置的豎板2.3.2構成“L”形結構，且構成導向條
2.3的豎板2.3.2上均勻設置有多個凹槽2.3.3，所述螺旋纏繞的換熱管2.2嵌至于上述凹槽2.3.3內，從而使得每一層中左右相鄰的換熱管間距相等，同時，通過該導向條2.3使得上下兩層換熱管2.2之間有一定的間隙，便于殼體I內的工作介質進行流動換熱；
[0027]上述中心管組部件2上包裹有夾套2.5 (即夾套2.5包裹于最外層的換熱管2.2上)，所述夾套2.5左右兩端與殼體I的內壁焊接相連，從而密封住了殼體I與中心管組件2之間的裝配間隙，防止殼體I內的工作介質短路經該間隙流出殼體I ;
[0028]上述集流箱3包含有連接筒3.1和流質二接口 3.2，所述連接筒3.1的兩個開口內徑一大一小，且兩個開口之間圓弧過渡連接，所述連接筒3.1的大開口端連接于上述管板2.4上，所述連接筒3.1小開口端與流質二接口 3.2連接，從而用做換熱管2.2管內工作介質的進出口。
[0029]另外:需要注意的是，上述【具體實施方式】僅為本專利的一個最優化方案，本領域的技術人員根據上述構思所做的任何改動或改進，均在本專利的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種折流管換熱器，所述換熱器包含有殼體(I )，所述殼體(I)為一筒狀結構，殼體(I)的殼壁上設置有兩個流質一接口( 1.2)，殼體(I)的兩端設置有橢圓封頭(1.1 )，所述殼體(I)內套裝有中心管組部件(2)，所述中心管組部件(2)包含有中心筒(2.1)上纏繞有至少一層換熱管(2.2)，所述換熱管(2.2)的兩端分別插入位于兩端的管板(2.4)上，所述管板(2.4)安裝于上述橢圓封頭(1.1)上,且管板(2.4)朝向殼體(I)外的一端上安裝有一集流箱(3)； 其特征在于:每一層換熱管(2.2)下襯墊有至少一個導向條(2.3)，該導向條(2.3)由橫向設置的底板(2.3.1)以及豎向設置的豎板(2.3.2)構成“L”形結構，且構成導向條(2.3)的豎板(2.3.2)上均勻設置有多個凹槽(2.3.3)，所述螺旋纏繞的換熱管(2.2)嵌至于上述凹槽(2.3.3)內。
2.如權利要求1所述一種折流管換熱器，其特征在于:所述換熱管(2.2)螺旋纏繞。
3.如權利要求1所述一種折流管換熱器，其特征在于:當換熱管(2.2)纏繞設置有多層時，上下相鄰兩層的換熱管(2.2)螺旋纏繞方向相反。
4.如權利要求1所述一種折流管換熱器，其特征在于:上述中心管組部件(2)上包裹有夾套(2.5)，所述夾套(2.5)左右兩端與殼體(I)的內壁焊接相連。
5.如權利要求1、2、3或4所述一種折流管換熱器，其特征在于:所述集流箱(3)包含有連接筒(3.1)和流質二接口(3.2)，所述連接筒(3.1)的兩個開口內徑一大一小，且兩個開口之間圓弧過渡連接，所述連接筒(3.1)的大開口端連接于上述管板(2.4)上，所述連接筒(3.1)小開口端與流質二接口(3.2)連接。
6.如權利要求1、2、3或4所述一種折流管換熱器，其特征在于:所述換熱管(2.2)為無縫管。
【文檔編號】F28D7/02GK203824378SQ201420157195
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年4月2日 優先權日:2014年4月2日
【發明者】孔繁民, 姚明華, 薛林鋒 申請人:江陰金童石化裝備有限公司