一種提高制粉系統干燥出力的回熱系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種提高制粉系統干燥出力的回熱系統，包括：汽輪機和與其相連的抽汽管道，磨煤機和與其相連的煤粉管道，配置在所述磨煤機出口的換熱器，與所述煤粉管道連通的鍋爐，和與所述換熱器汽側出口連通的熱力系統，其中，汽輪機抽汽通過抽汽管道進入磨煤機出口的換熱器，與磨煤機出口的煤粉混合物進行換熱，抽汽經放熱后的疏水或回汽返回到熱力系統，而吸熱后的煤粉混合物進入鍋爐燃燒，其中所述換熱器是多個，所述抽汽為多級，其中一級抽汽依次連接輸入部分所述換熱器，其余抽汽分別連接輸入其余所述換熱器。
【專利說明】一種提高制粉系統干燥出力的回熱系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種汽輪機抽汽利用領域，具體涉及一種提高制粉系統干燥出力的回熱系統。
【背景技術】
[0002]在現代火力發電廠中，為了提高機組熱經濟性，降低機組能耗，毫無例外地均采用了回熱循環，即利用已經在汽輪機作過功的蒸汽，通過給水回熱加熱器將回熱蒸汽冷卻放熱來加熱給水，從而提高機組循環熱效率，并且，隨著機組參數的提高，容量的增大，回熱的級數也在不斷增加，回程程度也不斷完善，理論上，若級數趨于無窮，回熱程度最理想，給水回熱加熱器的有溫差不可逆換熱作功能力損失也趨于零，但實際上，給水回熱加熱級數是很有限的。這樣，以介質水為回熱媒介的回熱循環，由于其對抽汽的利用只局限于加熱介質水上，并且回熱級數也有限，故其對效率的提高也是有限的。因此，若能拓寬汽輪機抽汽的利用范疇，則能進一步挖掘電廠的節能潛力。
[0003]另外一方面，現有電廠在進入正常生產和運行后，燃燒的實際煤種往往與機組設計煤種偏離很大，水分、灰分和硫等物質的含量隨著煤種的變化都有非常大的差異。而對于一臺選定了設計煤種的鍋爐來說，煤種的變化對鍋爐的運行效率和運行安全性都有很大影響，尤其是對于一些高水分的煤種來說，制粉系統干燥出力跟不上煤種水分的變化，磨煤機出口粉溫達不到設計要求，進入鍋爐后不但將大大影響鍋爐效率，還會影響鍋爐的燃燒穩定性。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的是提供一種提高制粉系統干燥出力的回熱系統，拓展了回熱媒介，實現了更廣義的回熱循環，提高了機組經濟性，并提高了鍋爐對煤種的適應性。
[0005]為實現上述目的，本實用新型提供了一種提高制粉系統干燥出力的回熱系統，包括:汽輪機和與其相連的抽汽管道，磨煤機和與其相連的煤粉管道，配置在所述磨煤機出口的換熱器，與所述煤粉管道連通的鍋爐，和與所述換熱器汽側出口連通的熱力系統，其中，汽輪機抽汽通過抽汽管道進入磨煤機出口的換熱器，與磨煤機出口的煤粉混合物進行換熱，抽汽經放熱后的疏水或回汽返回到熱力系統，而吸熱后的煤粉混合物進入鍋爐燃燒，其中所述換熱器是多個，所述抽汽為多級，其中一級抽汽依次連接輸入部分所述換熱器，其余抽汽分別連接輸入其余所述換熱器。
[0006]其中所述換熱器連接所述煤粉管道。
[0007]其中所述換熱器布置在磨煤機出口的煤粉管道上。
[0008]其中所述煤粉管道可以是一個或多個。
[0009]其中所述換熱器為3個，抽汽為2級，其中一級抽汽依次連接2個換熱器，一級抽汽連接I個換熱器。
[0010]本實用新型具有以下優點和效果:[0011]本實用新型拓寬了汽輪機抽汽的利用范疇，以風、粉和水蒸汽混合物攜帶熱量的形式，在其被進一步加熱和干燥的同時，間接將汽輪機抽汽的熱量返回到鍋爐，這樣使輸入鍋爐的熱量成分發生變化，替代了一部分燃料熱量，從而獲得熱經濟效益，而同時由于汽輪機抽汽得到拓寬利用，增加了回熱蒸汽量，減少了冷源損失，提高了裝置的經濟性。
[0012]采用本實用新型后，由于磨煤機的風、粉和水蒸汽混合物得到加熱，相當于制粉系統的干燥出力得到明顯提高，煤粉的著火點提前，燃燒條件改善，燃燒穩定性及煤粉燃盡率都得以提高，鍋爐效率也得以提高；尤其是在低負荷工況下，采用本實用新型后，鍋爐的燃燒穩定性及煤粉燃盡率都將得到明顯提高。
[0013]采用本實用新型后，可適用低氧燃燒，從而降低了 NOx生成及排煙損失，降低了廠用電率。
[0014]采用本實用新型后，可大大提高鍋爐對煤種的適應性，煤種適應范圍的提高，將大大降低電廠的經營成本。
[0015]以下將結合附圖對本實用新型的構思、具體結構及產生的技術效果作進一步說明，以充分地了解本實用新型的目的、特征和效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的原理示意圖。
[0017]圖2為本實用新型具體實施例的示意圖。
【具體實施方式】
[0018]本實用新型提供了一種提高制粉系統干燥出力的回熱系統，包括:汽輪機和與其相連的抽汽管道，磨煤機和與其相連的煤粉管道，配置在所述磨煤機出口的換熱器，與所述煤粉管道連通的鍋爐，和與所述換熱器汽側出口連通的熱力系統，其中，汽輪機抽汽通過抽汽管道進入磨煤機出口的換熱器，與磨煤機出口的煤粉混合物進行換熱，抽汽經放熱后的疏水或回汽返回到熱力系統，而吸熱后的煤粉混合物進入鍋爐燃燒，其中所述換熱器是多個，所述抽汽為多級，其中一級抽汽依次連接輸入部分所述換熱器，其余抽汽分別連接輸入其余所述換熱器。其中所述換熱器連接所述煤粉管道或所述換熱器布置在磨煤機出口的煤粉管道上。所述煤粉管道可以是一個或多個。具體地，所述換熱器為3個，抽汽為2級，其中一級抽汽依次連接2個換熱器，一級抽汽連接I個換熱器。
[0019]如圖所示，圖1為本實用新型的原理示意圖。來自汽輪機的抽汽通過布置在磨煤機出口的換熱器I對磨煤機出口的煤粉混合物進行加熱，吸熱后溫度升高的煤粉混合物進入鍋爐燃燒。從而節省了熱能。另一方面，抽汽經放熱后形成疏水或回汽，返回到熱力系統中。
[0020]圖2為本實用新型具體實施例的示意圖。需說明的是，圖中只是示意了一路送入鍋爐的煤粉管道上，布置了三個換熱器。但送鍋爐的煤粉管道可以是多路，每路煤粉管道上也可以布置一個或多個換熱器。
[0021]來自機組的a級抽汽依次輸入煤粉管道上的兩個換熱器對煤粉混合物加熱，抽汽經放熱后的a級疏水或回汽再返回至熱力系統，與此同時，b級抽汽輸入另外一個換熱器加熱煤粉混合物，b級抽汽經放熱后形成b級疏水或回汽，返回至熱力系統，而經過不同級抽汽被依次加熱后的煤粉混合物則被送入鍋爐燃燒。
[0022]以某電廠百萬千瓦機組的實例來對本實用新型技術進行詳細說明。鍋爐采用中速磨煤機一次風正壓直吹式制粉系統，四角切圓燃燒方式。
[0023]在磨煤機出口的四路煤粉管道上布置專用換熱器，從機組的某級抽汽引出蒸汽，再分配成四路進入到相應的煤粉管道上的專用換熱器，對換熱器內的風、粉、水蒸汽混合物進行加熱后，抽汽經放熱后凝結成的疏水再返回到熱力系統的除氧器繼續加熱給水，此時磨煤機出口煤粉管道內的風、粉、水蒸汽溫度由原有75°C上升到130°C，抽汽進入專用換熱器后，放熱并凝結成水，溫度由465°C下降至215°C，抽汽量為2.51Kg/s。這樣，在煤粉混合物被進一步加熱和干燥的同時，抽汽的熱量間接被送入鍋爐，減少了燃料量，經計算，僅單臺機組的單臺磨煤機可因此而節煤1424噸/年。當然，由于提高了鍋爐對煤種的適應性，這也將大大降低電廠的經營成本，這里不作定量計算。
[0024]以上詳細描述了本實用新型的幾個具體實施例。根據煤粉管道路數、換熱器的布置個數以及換熱器容量及連接方式、不同換熱器的抽汽連接方式可以有非常多的系統連接方式，應當理解，本實用新型旨在保護一種提高制粉系統干燥出力的回熱系統，通過拓寬汽輪機抽汽的利用，應用到加熱磨煤機出口的煤粉混合物，從而提高機組經濟性。本領域的普通技術人員無需創造性勞動就可以根據本實用新型的構思做出諸多修改和變化。因此，凡本【技術領域】中技術人員依本實用新型的構思在現有技術的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術方案，皆應在由權利要求書所確定的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種提高制粉系統干燥出力的回熱系統，包括:汽輪機和與其相連的抽汽管道，磨煤機和與其相連的煤粉管道，配置在所述磨煤機出口的換熱器，與所述煤粉管道連通的鍋爐，和與所述換熱器汽側出口連通的熱力系統，其中，所述汽輪機抽汽通過抽汽管道進入磨煤機出口的換熱器，與所述磨煤機出口的煤粉混合物進行換熱，抽汽經放熱后的疏水或回汽返回到熱力系統，而吸熱后的煤粉混合物進入鍋爐燃燒，其中所述換熱器是多個，所述抽汽為多級，其中一級抽汽依次連接輸入部分所述換熱器，其余抽汽分別連接輸入其余所述換熱器。
2.如權利要求1所述的系統，其中所述換熱器連接所述煤粉管道。
3.如權利要求2所述的系統，其中所述換熱器布置在磨煤機出口的煤粉管道上。
4.如權利要求2或3所述的系統，其中所述煤粉管道可以是一個或多個。
5.如權利要求4所述的系統，其中所述換熱器為3個，抽汽為2級，其中一級抽汽依次連接2個換熱器，一級抽汽連接I個換熱器。
【文檔編號】F23K1/04GK203464313SQ201320504090
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年8月16日 優先權日:2013年8月16日
【發明者】馮偉忠 申請人:馮偉忠