專利名稱：一種電廠鍋爐空氣預熱裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種利用鍋爐尾部煙氣的熱量來加熱燃燒所需空氣的裝置，屬于加熱技術領域。
背景技術：
空氣預熱器是利用鍋爐尾部煙氣的熱量來加熱燃燒所需空氣的熱交換設備。空氣預熱器安裝在鍋爐尾部，進入空氣預熱器的煙氣與空氣進行熱交換后，回收了煙氣的熱量，降低了排煙溫度，因而提高了鍋爐效率；同時由于空氣被預熱有利于燃料的破碎和研磨，同時也強化了燃料的著火和燃燒過程，減少了燃料不完全燃燒熱損失，進一步提高了鍋爐效率。然而，現有的空氣預熱器運行時，其低溫段常常出現腐蝕和堵灰現象，嚴重影響了鍋爐運行的經濟性和安全性。防止空氣預熱器低溫腐蝕的最有效辦法是提高排煙溫度，但提高排煙溫度雖可使腐蝕減輕，卻增加了排煙熱損失，使鍋爐經濟性降低。盡管許多設備排放的煙氣總體溫度高于露點溫度，但是設備仍舊被腐蝕。這是因為即使排煙溫度高于露點溫度，如果空氣預熱器煙氣側受熱面局部壁溫低于露點溫度，那么煙氣在流經此處時就會結露造成腐蝕。現代機組都采取提高空氣預熱器入口空氣溫度的辦法來解決低溫腐蝕問題，即在送風機和一次風機出口與空氣預熱器之間安裝暖風器或熱風再循環裝置。暖風器是利用汽輪機抽汽來加熱冷風，使空氣溫度升高30°C 50°C后，再送入空氣預熱器。這種方法的缺點是一旦暖風器損壞只能在機組停運時間較長或大修時才能進行更換，因此，必須搞好運行和維護，決不能因設備缺陷而使暖風器長期解列，造成空氣預熱器低溫腐蝕。熱風再循環裝置將從空氣預熱器出口引出的熱風送回到送風機的入口，這些熱風與冷空氣混合后再流經空氣預熱器，以此來提高空氣預熱器低溫段受熱面壁面溫度，防止低溫腐蝕。但這樣會使風機入口風量增大，從而使風機電耗增加，而且隨著熱風再循環量的增大，風機的電耗急劇增大，這種方法所造成的能耗比采用暖風器時還要大。柵格狀的回轉式空氣預熱器受熱面旋轉時會將部分灰塵帶入空氣側。采用熱風再循環時勢必會造成風機在含塵的工況下運行，如不采取防磨措施，風機的運行壽命就會大大降低。此外，隨著機組容量的增大，熱風再循環的風道在布置上有一定困難。因此，如何避免電廠鍋爐空氣預熱器出現低溫腐蝕和灰堵，提高設備運行的可靠性并降低能耗，一直是有關技術人員所面臨的難題。
實用新型內容本實用新型的目的在于針對現有技術之弊端，提供一種結構簡單、布置方便、運行可靠而且能耗低的電廠鍋爐空氣預熱裝置。本實用新型所述問題是以下述技術方案實現的:一種電廠鍋爐空氣預熱裝置，它包括回轉式空氣預熱器和部分熱風再循環裝置，所述部分熱風再循環裝置包括旁通風道、熱風再循環風機、旁通風道截止門和旁通風道閥，所述旁通風道的進風口和出風口分別接回轉式空氣預熱器的熱風出口風道和冷風入口風道，所述熱風再循環風機、旁通風道截止門和旁通風道閥均安裝在旁通風道內。上述電廠鍋爐空氣預熱裝置，所述旁通風道閥設置兩個，它們分別安裝在熱風再循環風機的入口前和出口后。上述電廠鍋爐空氣預熱裝置，所述旁通風道截止門也設置兩個，它們分別安裝在熱風再循環風機的入口前和出口后。本實用新型在回轉式空氣預熱器上增設了部分熱風再循環裝置，通過提高冷風溫度的方式將空氣預熱器冷端受熱面壁面溫度控制在合理范圍內，不僅減輕了低溫腐蝕和積灰，延長了空氣預熱器的使用壽命，擴大了鍋爐負荷適應范圍，而且不會增大風機入口風量，從而避免了風機電耗的增加。
以下結合附圖對本實用新型作進一步說明。
圖1 圖3是三種回轉式空氣預熱器與部分熱風再循環裝置的連接示意圖；圖4是
圖1 圖3的側視圖。圖中各標號清單為:1、空氣預熱器，2、熱風出口風道，3、冷風入口風道，4、旁通風道，5、旁通風道截止門，6、旁通風道閥，7、熱風再循環風機，8、煙氣通道，9、密封區，10、空氣通道，11、空氣通道分割擋板，12、部分熱風再循環裝置，13、轉子中心軸，14、一次風通道，15、二次風通道。
具體實施方式
本實用新型結合電廠回轉式空氣預熱器運行中的問題，提出從空氣預熱器熱風出口風道引出熱風，并送回到空氣預熱器冷端冷風入口風道與冷空氣混合，通過提高冷風溫度的方式來提高空氣預熱器低溫端受熱面壁面溫度，使其高于煙氣的酸露點溫度。這樣可以達到減輕空氣預熱器冷端受熱面低溫腐蝕和堵灰、延長空氣預熱器使用壽命的目的。本實用新型可根據實際機組的容量和機組的實際運行環境來確定部分熱風再循環裝置的最大再循環風量；同時可根據機組運行過程中鍋爐負荷，燃料含硫量，空氣溫度等的變化來調節再循環熱風量，控制冷端受熱面壁面溫度在合理范圍內，達到減輕低溫腐蝕和積灰的目的。實施例1:由回轉式空氣預熱器空氣通道分割出一小部分扇形區域用于安裝部分熱風再循環裝置。扇形區域的面積可根據機組容量和機組的實際運行環境來確定。參看
圖1、圖4，在空氣預熱器I的熱風出口風道2與冷風入口風道3之間設有旁通風道4，在旁通風道4上安裝有旁通風道截止門5、旁通風道閥6和熱風再循環風機7。熱風再循環風機7將空氣預熱器I的熱風出口風道2處的部分熱風送入到空氣預熱器I的冷風入口風道3處，形成部分熱風再循環，以此來提高空氣預熱器I冷段受熱面的壁溫，使其高于酸露點。當鍋爐負荷、燃料含硫量、空氣溫度等變化時，可通過調整旁通風道閥6的開度來控制再循環熱風量，達到控制空氣預熱器I冷端受熱面壁溫，減輕低溫腐蝕的目的。當環境空氣溫度超過一定值后也可選擇關閉旁通風道截止門5，停運熱風再循環風機7，節約風機電耗。[0019]實施例2:參看圖2、圖3、圖4，對三分倉回轉式空氣預熱器，由回轉式空氣預熱器冷端的一次風通道14 (或二次風通道15)分割出一小部分扇形區用于安裝部分熱風再循環裝置12。本實用新型采用部分熱風再循環的方式能有效提高空氣預熱器冷端受熱面的壁溫，使其高于煙氣酸露點。冷端受熱面與煙氣接觸時可以達到減輕低溫腐蝕和堵灰、延長空氣預熱器使用壽命的目的。除上述實施方式外，本實用新型還可以有其它實施方式，凡在本實用新型基礎上所做的任何修改、等同替換等都應包含在本實用新型要求的保護范圍之內。
權利要求1.一種電廠鍋爐空氣預熱裝置，其特征是，它包括回轉式空氣預熱器(I)和部分熱風再循環裝置(12)，所述部分熱風再循環裝置(12)包括旁通風道(4)、熱風再循環風機(7)、旁通風道截止門(5)和旁通風道閥(6)，所述旁通風道(4)的進風口和出風口分別接回轉式空氣預熱器(I)的熱風出口風道(2 )和冷風入口風道(3 )，所述熱風再循環風機(7 )、旁通風道截止門(5 )和旁通風道閥(6 )均安裝在旁通風道(4 )內。
2.根據權利要求1所述的一種電廠鍋爐空氣預熱裝置，其特征是，所述旁通風道閥(6)設置兩個，它們分別安裝在熱風再循環風機(7 )的入口前和出口后。
3.根據權利要求1或2所述的一種電廠鍋爐空氣預熱裝置，其特征是，所述旁通風道截止門(5 )也設置兩個，它們分別安 裝在熱風再循環風機(7 )的入口前和出口后。
專利摘要一種電廠鍋爐空氣預熱裝置，它包括回轉式空氣預熱器和部分熱風再循環裝置，所述部分熱風再循環裝置包括旁通風道、熱風再循環風機、旁通風道截止門和旁通風道閥，所述旁通風道的進風口和出風口分別接回轉式空氣預熱器的熱風出口風道和冷風入口風道，所述熱風再循環風機、旁通風道截止門和旁通風道閥均安裝在旁通風道內。本實用新型在回轉式空氣預熱器上增設了部分熱風再循環裝置，通過提高冷風溫度的方式將空氣預熱器冷端受熱面壁面溫度控制在合理范圍內，不僅減輕了低溫腐蝕和積灰，延長了空氣預熱器的使用壽命，擴大了鍋爐負荷適應范圍，而且不會增大風機入口風量，從而避免了風機電耗的增加。
文檔編號F23L15/00GK203082914SQ201320036099
公開日2013年7月24日 申請日期2013年1月22日 優先權日2013年1月22日
發明者危日光, 曲振肖, 高建強, 陳鴻偉 申請人:華北電力大學(保定)