專利名稱：黏合型具貼底散熱鰭片的附熱管散熱器的制作方法
技術領域：
本實用新型系提供一種黏合型具貼底散熱鰭片的附熱管散熱器設計，尤指一種可通過黏合劑的結合并具有貼底散熱鰭片結構特征的附熱管散熱器改良。
背景技術：
習知附熱管的散熱器，大致系包含一散熱鰭片模塊、一個以上的熱管以及一金屬底座所組成，通常是利用底座貼觸熱源，經由底座通過熱管將熱溫傳遞至散熱鰭片模塊，以間接傳遞熱溫方式達到散熱目的；另亦有已知附熱管散熱器，或可省略底座構件，而將熱管的吸熱端直接緊配嵌入散熱鰭片，再通過擠壓整平后而使復數熱管形成平整并列，讓熱源可直接貼觸熱管，達到快速散熱效果，但此種散熱器設計，散熱鰭片還是無法直接接觸到熱源，因此無法在第一時間就同時達到散熱目的。

實用新型內容本實用新型之主要目的，乃在于提供一種黏合型具貼底散熱鰭片的附熱管散熱器設計，其系通過黏合劑而達成散熱鰭片模塊與熱管的結合，為利用散熱鰭片模塊所形成連貫相鄰的封閉狀貼底面以及一集中容置槽，于集中容置槽內涂布或注入黏合劑，再將熱管平整置入，即可快速完成熱管與集中容置槽的穩固黏合，并使封閉的貼底面與熱管可構成同一平面的平整并列，故可同時均直接貼觸熱源，使該散熱鰭片模塊的貼底面與熱管均可在第一時間就同時達到散熱目的，藉此以增進散熱效果。本實用新型之次要目的，乃在于提供一種黏合型具貼底散熱鰭片的附熱管散熱器設計，所述的黏合劑系可使用錫膏或具有高熱導系數的黏著材料，用以達到穩固黏合效果。本實用新型之又一目的，乃在于提供一種黏合型具貼底散熱鰭片的附熱管散熱器設計，所述散熱鰭片模塊的封閉狀貼底面，系可在貼底面的一側邊或兩側邊再抵靠結合一個擋柱，用以強化整體的支撐固定作用，提升散熱器的結構強度。本實用新型之再一目的，乃在于提供一種黏合型具貼底散熱鰭片的附熱管散熱器設計，所述抵靠結合于貼底面側邊的擋柱，系可與貼底面、熱管的吸熱端面均為同一平面的平整并列，藉此以擴大可供熱源接觸的面積。為實現以上之目的，本實用新型采用如下之技術方案一種黏合型具貼底散熱鰭片的附熱管散熱器，其組成至少包含一散熱鰭片模塊、 一個以上的熱管及黏合劑，散熱鰭片模塊，系由復數個散熱鰭片相鄰構成，各散熱鰭片系具有一高凸片，該高凸片的頂部系呈垂直延伸形狀，且于一側或兩側形成可連貫相鄰的封閉狀貼底面，中央則形成一可連貫相鄰的封閉狀集中容置槽；一個以上的熱管，系供置入散熱鰭片模塊的集中容置槽，且熱管的吸熱端面與散熱鰭片模塊的封閉狀貼底面為同一平面的平整并列；黏合劑，系設于集中容置槽以供熱管黏合；依上述構成，其系于集中容置槽內涂布或注入黏合劑，再將熱管平整置入，以完成熱管與集中容置槽的穩固黏合，并使貼底面與熱管吸熱端面形成同一平面的平整并列。優選的，所述復數熱管之間系呈無接縫狀態。優選的，該黏合劑系使用錫膏材料或具有高熱導系數的黏著材料。優選的，該散熱鰭片模塊的封閉狀貼底面，系在側邊再抵靠結合一擋柱。優選的，該擋柱的底面系成型復數插槽及夾持肋。優選的，該擋柱的端面與貼底面、熱管的吸熱端面均為同一平面的平整并列。優選的，該散熱鰭片模塊的集中容置槽系開設一注入槽。優選的，所述熱管的散熱端系延伸彎折而插植于散熱片模塊。優選的，所述熱管的散熱端系延伸插植于另一散熱片模塊。優選的，所述熱管的散熱端系采交錯方式而延伸彎折插植于同一散熱片模塊。本實用新型的有益效果如下一、通過黏合劑而達成散熱鰭片模塊與熱管的結合，為利用散熱鰭片模塊所形成連貫相鄰的封閉狀貼底面以及一集中容置槽，于集中容置槽內涂布或注入黏合劑，再將熱管平整置入，即可快速完成熱管與集中容置槽的穩固黏合，并使封閉的貼底面與熱管可構成同一平面的平整并列，故可同時均直接貼觸熱源，使該散熱鰭片模塊的貼底面與熱管均可在第一時間就同時達到散熱目的，藉此以增進散熱效果。二、所述的黏合劑系可使用錫膏或具有高熱導系數的黏著材料，用以達到穩固黏合效果。三、所述散熱鰭片模塊的封閉狀貼底面，系可在貼底面的一側邊或兩側邊再抵靠結合一個擋柱，用以強化整體的支撐固定作用，提升散熱器的結構強度。四、所述抵靠結合于貼底面側邊的擋柱，系可與貼底面、熱管的吸熱端面均為同一平面的平整并列，藉此以擴大可供熱源接觸的面積。

[0026]圖1為本實用新型第一實施例的組合示意圖。[0027]圖2為本實用新型第一實施例的組合上視圖。[0028]圖3為圖2的A-A剖面圖。[0029]圖4為圖2的B-B剖面圖。[0030]圖5為本實用新型構件呈分解狀態的示意圖。[0031]圖6為本實用新型改采方形容置槽的另一實施例圖。[0032]圖7為圖6的組合示意圖。[0033]圖8為本實用新型省略注入槽的另一實施例圖。[0034]圖9為本實用新型省略注入槽的再一實施例圖。[0035]圖10為本實用新型適用于不同形態熱管的組合立體圖。[0036]圖11為圖10實施例的上視圖。[0037]圖12為本實用新型適用于雙散熱片模塊的實施例組合立體圖。[0038]圖13為圖12實施例的上視圖。[0039]圖14為本實用新型以復數熱管呈交錯延伸而組成不同實施形態的散熱器組合上視圖。[0040]附圖標號說明[0041]散熱鰭片模塊10[0042]熱管20[0043]黏合劑30[0044]散熱鰭片1[0045]高凸片11[0046]貼底面12[0047]集中容置槽13[0048]吸熱端面201[0049]擋柱4[0050]插槽41[0051]夾持肋42[0052]端面43[0053]注入槽131[0054]熱管20a[0055]散熱端202[0056]散熱片模塊IOa[0057]熱管20b[0058]散熱片模塊IOb[0059]熱管20c[0060]散熱片模塊IOc
具體實施方式
以下結合附圖與具體實施方式
對本實用新型作進一步描述。如圖1至圖5所示，系本實用新型「黏合型具貼底散熱鰭片的附熱管散熱器」的第一實施例，其組成至少包含一散熱鰭片模塊10、一個以上的熱管20及黏合劑30，其中散熱鰭片模塊10，系由復數個散熱鰭片1相鄰構成，各散熱鰭片1系具有一高凸片 11 (如圖4)，該高凸片11的頂部系呈垂直延伸形狀，且于一側或兩側形成可連貫相鄰的封閉狀貼底面12，中央則形成一可連貫相鄰的封閉狀集中容置槽13 ；一個以上的熱管20，系供置入散熱鰭片模塊10的集中容置槽13，且復數熱管20 之間系呈無接縫狀態，該熱管20的吸熱端面201與散熱鰭片模塊10的封閉狀貼底面12則為同一平面的平整并列；黏合劑30，系設于集中容置槽13以供熱管20黏合，其可使用錫膏材料或具有高熱導系數的黏著材料；依上述構成，其系于集中容置槽13內涂布(或注入)黏合劑30，再將熱管20平整置入，即可快速完成熱管20與集中容置槽13的穩固黏合，并使貼底面12與熱管20吸熱端面201形成同一平面的平整并列，故可同時均直接貼觸熱源，以增進散熱效果。如上述實施例所揭示，其系可進一步在所述封閉狀貼底面12的側邊再抵靠結合一擋柱4，用以強化整體的支撐固定作用，提升散熱器的結構強度；如圖3所示，該擋柱4的底面系可預先成型復數插槽41及夾持肋42，用以緊迫并夾持散熱鰭片1，形成穩固結合，但此項實施結構只是本案其中一種可行的結合方式，實際上并不以此為限。如圖5所示，上述的擋柱4主要系供抵靠結合于貼底面12的側邊，其進一步亦可使擋柱4的端面43與貼底面12、熱管20的吸熱端面201均為同一平面的平整并列，藉此以擴大可供熱源接觸的面積；但必要時，所述擋柱4的端面43高度，其亦可低于貼底面12的高度，并不限于與貼底面12、熱管20維持為同一平面。上述的集中容置槽13，主要系依熱管20的數量不同而形成匹配兼容形狀，以使復數熱管20之間可呈無接縫狀態的平整并列，而集中容置槽13的槽底形狀亦不拘，例如可為相鄰凹弧形狀(如圖4)，或其進一步亦可在該集中容置槽13再開設一注入槽131，以利用注入槽131可方便黏合劑30進行快速充填注入。如圖6、圖7所示，則是揭露另一種集中容置槽13的槽底形狀，主要是適用一方形形態的熱管20所為匹配改變，使方形熱管20可平整置入相對的方形集中容置槽13，故凡針對不同形狀或不同數量的熱管配置組合，均可任意改變集中容置槽的大小或形態。上述的注入槽131，必要時系亦可省略，如圖8、圖9所示，若所述黏合劑30是采用涂布的方式，即不必額外開設注入槽，而可直接將錫膏材料的黏合劑30涂布于集中容置槽 13內壁，就能快速完成熱管20與集中容置槽13的穩固黏合；至于有關注入槽131的應用， 系較適合具有高熱導系數的黏著材料(黏合劑30)，采用注入方式而快速完成熱管20與集中容置槽13的穩固黏合。如圖10、圖11所示，其系針對不同形態的熱管20a所為的配置變化，為使復數熱管20a的散熱端202可進一步延伸彎折而插植于散熱片模塊10a，以組成另一種形態的散熱
ο如圖12、圖13所示的另一實施例，其系將復數熱管20b的散熱端202延伸插植于另一散熱片模塊10b，用以組成一具有雙散熱片模塊的配置組合。同理，如圖14所示的再一實施例，則是可將復數熱管20c的散熱端202采用交錯方式，而呈延伸彎折的插植于同一散熱片模塊10c，組成另一種不同形態的散熱器。以上所述，僅是本實用新型結構較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術范圍作任何限制，故凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
權利要求1.一種黏合型具貼底散熱鰭片的附熱管散熱器，其組成至少包含一散熱鰭片模塊、一個以上的熱管及黏合劑，其特征在于散熱鰭片模塊，系由復數個散熱鰭片相鄰構成，各散熱鰭片系具有一高凸片，該高凸片的頂部系呈垂直延伸形狀，且于一側或兩側形成可連貫相鄰的封閉狀貼底面，中央則形成一可連貫相鄰的封閉狀集中容置槽；一個以上的熱管，系供置入散熱鰭片模塊的集中容置槽，且熱管的吸熱端面與散熱鰭片模塊的封閉狀貼底面為同一平面的平整并列；黏合劑，系設于集中容置槽以供熱管黏合；依上述構成，其系于集中容置槽內涂布或注入黏合劑，再將熱管平整置入，以完成熱管與集中容置槽的穩固黏合，并使貼底面與熱管吸熱端面形成同一平面的平整并列。
2.如權利要求1所述黏合型具貼底散熱鰭片的附熱管散熱器，其特征在于所述復數熱管之間系呈無接縫狀態。
3.如權利要求1所述黏合型具貼底散熱鰭片的附熱管散熱器，其特征在于該黏合劑系使用錫膏材料或具有高熱導系數的黏著材料。
4.如權利要求1所述黏合型具貼底散熱鰭片的附熱管散熱器，其特征在于該散熱鰭片模塊的封閉狀貼底面，系在側邊再抵靠結合一擋柱。
5.如權利要求4所述黏合型具貼底散熱鰭片的附熱管散熱器，其特征在于該擋柱的底面系成型復數插槽及夾持肋。
6.如權利要求4所述黏合型具貼底散熱鰭片的附熱管散熱器，其特征在于該擋柱的端面與貼底面、熱管的吸熱端面均為同一平面的平整并列。
7.如權利要求1所述黏合型具貼底散熱鰭片的附熱管散熱器，其特征在于該散熱鰭片模塊的集中容置槽系開設一注入槽。
8.如權利要求1所述黏合型具貼底散熱鰭片的附熱管散熱器，其特征在于所述熱管的散熱端系延伸彎折而插植于散熱片模塊。
9.如權利要求1所述黏合型具貼底散熱鰭片的附熱管散熱器，其特征在于所述熱管的散熱端系延伸插植于另一散熱片模塊。
10.如權利要求1所述黏合型具貼底散熱鰭片的附熱管散熱器，其特征在于所述熱管的散熱端系采交錯方式而延伸彎折插植于同一散熱片模塊。
專利摘要本實用新型涉及一種黏合型具貼底散熱鰭片的附熱管散熱器設計，其至少包含一散熱鰭片模塊、一個以上的熱管及黏合劑，該散熱鰭片模塊系由復數個散熱鰭片相鄰構成，各散熱鰭片系具有一高凸片，該高凸片的頂部為垂直延伸形狀，并于一側或兩側分別形成可連貫相鄰的封閉狀貼底面，中央則形成一可連貫相鄰的封閉狀集中容置槽，進而可于集中容置槽內涂布或注入黏合劑，再將熱管平整置入，使熱管穩固黏合于集中容置槽，且封閉的貼底面可與熱管構成同一平面的平整并列，又其進一步亦可在貼底面的側邊再抵靠結合一擋柱，使擋柱、貼底面與熱管均為同一平面的平整并列，用以強化散熱器整體的結構強度。
文檔編號F28D15/02GK202254984SQ201120222858
公開日2012年5月30日 申請日期2011年6月29日 優先權日2011年6月29日
發明者黃崇賢 申請人:東莞漢旭五金塑膠科技有限公司