專利名稱：中心管煙氣雙閥瓣調節閥的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及余熱回收火管鍋爐出口煙氣溫度的調節，特別是一種中心管煙氣
雙閥瓣調節閥。
背景技術：
目前余熱回收火管鍋爐出口煙氣溫度的調節，傳統的方式是在鍋爐一側設置一條 煙氣旁路，將鍋爐進口處的部分高溫煙氣直接引向鍋爐出口與出口處的低溫煙氣混合，并 在旁路上設置一臺高溫蝶閥控制旁路的旁通量，從而控制混合后的煙氣溫度。由于高溫蝶 閥長期裸露在110(TC的高溫煙氣中，操作經常失靈，當裝置負荷變化時，難以及時調節。國
內現也有一些裝置規模較小的火管鍋爐采用了中心管，在中心管出口處設置閥塞，控制中 心管的開度，但使用能力低，調節范圍窄，詳見圖1為現有的中心管煙氣調節閥結構示意圖
所示，包括火管鍋爐21、煙管22、中心管23、電動執行裝置24、閥桿25和閥塞26。
發明內容本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種中心管煙氣雙閥瓣調節閥。可以同 時調節通過煙管的低溫煙氣流量和通過中心管的高溫煙氣流量，使兩者的流量分配達到最 佳調節煙氣溫度的目的。 本實用新型解決上述技術問題所采取的技術方案是一種中心管煙氣雙閥瓣調節 閥，包括火管鍋爐、煙管、中心管、電動執行裝置、轉軸和調節閥，其中，所述的調節閥，由第 一閥瓣和第二閥瓣組成，用耐高溫螺栓連接安裝在轉軸上，第一閥瓣與第二閥瓣互成90。， 第一閥瓣控制通過中心管的高溫煙氣流量，第二閥瓣控制通過煙管的低溫煙氣流量；連接 閥瓣的轉軸穿過煙箱殼體，轉軸與殼體間由軸套密封，電動執行裝置與轉軸用鍵連接。 本實用新型的有益效果是 1、傳統的煙氣旁路相比，省去了外側的旁路和高溫蝶閥，本實用新型設置在鍋爐 的出口處，大部分部件處于38(TC的低溫煙氣中，易于操作，并且中心管設置在火管鍋爐內， 不易損壞，減少占地面積，節省投資； 2、與現有的中心管調節閥相比，雙調節閥由于同時調節煙管和中心管煙氣流量， 提高了調節范圍和靈敏度，縮短了調節的滯后反應，可適應大裝置的工況要求；
圖1為現有中心管煙氣調節閥的結構示意圖。 圖2為本實用新型的結構示意圖。 圖3為本實用新型的原理圖。 附圖中標號說明 圖1中 21-火管鍋爐 22-煙管 23-中心管
3[0014] 24-電動執行裝置 圖2、3中 1-火管鍋爐 4-電動執行裝置 7-第二閥瓣
25-閥桿 26-閥塞
2-煙管 3-中心管 5-轉軸 6-第一閥瓣
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的結構作進一步說明。 請參閱圖2、3所示，本實用新型的中心管煙氣雙閥瓣調節閥主要由火管鍋爐1、煙 管2、中心管3、電動執行裝置4、轉軸5、第一閥瓣6和第二閥瓣7組成，第一閥瓣6與第二 閥瓣7用耐高溫螺栓連接安裝在轉軸5上，第一閥瓣6與第二閥瓣7互成90° ，第一閥瓣6 控制通過中心管3的高溫煙氣流量，第二閥瓣7控制通過煙管的低溫煙氣流量。連接閥瓣 的轉軸5穿過煙箱殼體，轉軸與殼體間由軸套密封，電動執行裝置4與轉軸5用鍵連接。 工作原理第一閥瓣6與第二閥瓣7互成90。，當第一閥瓣6全開時(即處于水平 狀態)，第二閥瓣7全關(處于豎直狀態)，高溫煙氣全部通過中心管3，適合裝置開車階段； 當第一閥瓣6全關時(處于豎直狀態)，第二閥瓣7全開(處于水平狀態)，高溫煙氣全部 通過煙管2，適合裝置最大負荷階段；正常負荷時，第一閥瓣6和第二閥瓣7都有一定開度， 使得分別通過中心管3和煙管2的煙氣混合后，溫度達到工藝最佳要求，當負荷發生變化， 混合后的溫度跟著發生變化，變化值轉變成電訊號傳輸給電動執行裝置4，電動執行裝置4 帶動轉軸5轉動，使第一閥瓣6和第二閥瓣7的開度隨著轉軸5角度的改變而改變，調節高 溫煙氣和低溫煙氣的流量，使得混合后的煙氣溫度重新保持在工藝要求范圍。
權利要求一種中心管煙氣雙閥瓣調節閥，包括火管鍋爐、煙管、中心管、電動執行裝置、轉軸和調節閥，其特征在于所述的調節閥，由第一閥瓣(6)和第二閥瓣(7)組成，用耐高溫螺栓連接安裝在轉軸(5)上，第一閥瓣(6)與第二閥瓣(7)互成90°，第一閥瓣(6)控制通過中心管(3)的高溫煙氣流量，第二閥瓣(7)控制通過煙管的低溫煙氣流量；連接閥瓣的轉軸(5)穿過煙箱殼體，轉軸與殼體間由軸套密封，電動執行裝置(4)與轉軸(5)用鍵連接。
專利摘要本實用新型為一種中心管煙氣雙閥瓣調節閥，包括火管鍋爐、煙管、中心管、電動執行裝置、轉軸和調節閥，其中，調節閥由第一閥瓣和第二閥瓣組成，用耐高溫螺栓連接在轉軸上，第一閥瓣與第二閥瓣互成90°，第一閥瓣控制通過中心管的高溫煙氣流量，第二閥瓣控制通過煙管的低溫煙氣流量；轉軸穿過煙箱殼體并與殼體間用軸套密封，電動執行裝置與轉軸用鍵連接。優點是設在鍋爐的出口處，大部分部件處于380℃的低溫煙氣中，易于操作，中心管設置在火管鍋爐內，不易損壞，減少占地面積，節省投資；與現有中心管調節閥相比，雙閥瓣調節閥由于同時調節煙管和中心管煙氣流量，提高了調節范圍和靈敏度，縮短了調節的滯后反應，可適應大裝置的工況要求。
文檔編號F23L11/00GK201531898SQ200920070649
公開日2010年7月21日 申請日期2009年4月17日 優先權日2009年4月17日
發明者王渭清 申請人:中江能源回收(上海)有限公司