專利名稱：一種工業危險廢物焚燒與綜合利用裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及環境保護領域，特別涉及一種對具有一定熱值但無回收價值的工業危險廢物焚燒與綜合利用裝置。
背景技術：
工業危險廢物主要來源于電子、皮革、電鍍、合成化工原料以及制藥等行業。從回收角度上看，工業危險廢物一般可分為有回收價值和無回收價值兩大類，而無回收價值的工業危險廢物又可分為可焚燒和不可焚燒兩類。有回收利用價值的主要指廢有機溶劑，廢機油(礦物油)、廢動、植物油脂、含銅、鎳金屬的污泥等。無回收價值的廢物指不適宜綜合回收利用其有用組織的廢物。而可以進行焚燒處理的工業危險廢物則是具有一定熱值但無回收價值的廢物，其主要包括A、可燃樹脂，B、塑料，橡膠和膠乳廢物，C、農藥廢物和制藥廢物，D、不可回收再生的廢溶劑和廢油，E、精煉廢油，F、油脂和蠟廢物。
上述各種廢物都屬于《國家危險廢物名錄》中所列的危險廢物，如果不進行無害化處理或處理不當，都會對氣候環境、地表水、地下水資源造成污染，對周圍的環境和人民健康危害較大。現有技術中對這些危險廢物進行無害化處理或處置主要是簡單的焚燒，回收熱水及常壓蒸汽或用于發電。
但這些技術較簡單，利用率比較低，在北方地區用途稍大一些，但在南方地區則用途不大，相對產生的經濟效益差，而且產品單一，未能達到以廢治廢的效果。
發明內容
本實用新型所要解決的技術問題是提供一種工業危險廢物焚燒與綜合利用裝置，最大限度地發揮焚燒產生的熱值，以焚燒廢物產生的熱量來處理各種廢料，產生最大的經濟效益。
本實用新型也提供了一種工業危險廢物焚燒及綜合利用裝置，其包括順次連接的焚燒爐、二次燃燒室、裂解蒸餾釜、尾氣處理系統和排煙風機，柴油燃燒器安裝在二次燃燒室中，其特征在于還包括導熱油換熱器裝置、回轉窯和銅、鎳金屬提取設備，導熱油換熱器裝置與裂解蒸餾釜的排氣管相連，回轉窯分別與導熱油換熱器裝置的排氣端和尾氣處理系統的進氣端相連，鎳等金屬提取設備通過輸料管線與回轉窯相連，其中導熱油換熱器裝置包括導熱油換熱器、導熱油管、閥門和油泵，導熱油換熱器用于加熱導熱油，導熱油管輸送導熱油，油泵用于使導熱油循環流動，還包括廢有機溶劑提純回收設備及廢動、植物油脂回收設備，通過閥門和油泵與導熱油換熱器連接，閥門設置在廢有機溶劑提純回收設備及廢動、植物油脂回收設備的導熱油輸入端，用于控制導熱油的流向及流量，油泵則設置在輸出端。。
利用該種裝置處理工業危險廢物的方法包括如下步驟將具有一定熱值但無回收價值的工業危險廢物送入廢物焚燒爐焚燒，產生溫度為800-900℃的高溫煙氣，廢物通過焚燒，其成份改變，減容減量，有利于環保填埋；溫度為800-900℃的高溫煙氣排入二次燃燒室；將從廢物焚燒爐產生的高溫煙氣導入二次燃燒室，利用柴油燃燒器的助燃使二次燃燒室的溫度保持在1000-1500℃，這樣有利于油脂酸等一些重油充分燃燒；將二次燃燒室排出的煙氣導入裂解蒸餾釜中加熱其中的廢礦物油使其裂解；將裂解的礦物油和餾分送到裂解蒸餾設備作進一步的精煉處理；將裂解蒸餾釜排出的煙氣導入導熱油換熱器裝置，加熱導熱油，利用導熱油循環流量來控制導熱油溫度在200-250℃的范圍內，作為熱能載體對廢有機溶劑及廢動、植物油脂進行提煉加工；接著將導熱油換熱裝置排出的煙氣導入回轉窯，加熱電鍍污泥或線路板廠污泥，使其水份蒸發，加入提取銅、鎳金屬的提取液，使銅、鎳金屬以離子形態存在于提取液中，不溶于提取液的污泥送入固化制作設備，提取液送入提取設備進行離子置換得到銅、鎳金屬，其中離子置換化學反應產生的沉淀也送入固化設備，與前述的污泥混和進一步制成各種建筑材料如瓷磚充填料；將回轉窯排出的尾氣導入尾氣處理系統，尾氣經過處理系統進行處理達標，然后經排煙風機排到煙囪。
其中導熱油換熱器裝置包括導熱油換熱器、導熱油管、閥門及油泵。
圖1為工業危險廢物焚燒及綜合利用工藝流程圖；圖2為導熱油換熱器裝置的組成連接關系圖。
圖中1 焚燒爐 2 二次燃燒室3 裂解蒸餾釜 4 導熱油換熱器裝置5 回轉窯 6 尾氣處理系統7 排煙風機 8 鎳等金屬提取設備20 柴油燃燒器 40 導熱油換熱器41 導熱油管42 閥門 43 廢有機溶劑提純回收設備44 廢動、植物油脂回收設備 45 油泵具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的工業危險廢物焚燒及綜合利用裝置作出詳細說明。
如圖1所示，首先將工業危險廢物按500公斤/小時送入廢物焚燒爐1焚燒，產生溫度為800-900℃的高溫煙氣排入二次燃燒室；利用柴油燃燒器20的助燃使二次燃燒室2的溫度保持在1000-1500℃；將二次燃燒室2排出的煙氣導入裂解蒸餾釜3中，加熱其中的廢礦物油使其裂解；將裂解的礦物油和餾分送到裂解蒸餾設備作進一步的精煉處理；將裂解蒸餾釜3排出的煙氣導入導熱油換熱器裝置4，加熱導熱油，利用閥門42控控制導熱油管41的循環流量，從而控制導熱油溫度在200-250℃的范圍內，作為熱能載體加熱廢有機溶劑提純設備10中的廢有機溶劑及廢動、植物油脂提純設備11中的廢動、植物油脂進行提煉加工；接著將導熱油換熱裝置4排出的煙氣導入回轉窯5，加熱電鍍污泥或線路板廠污泥，使其水份蒸發至20％以下，加入提取銅、鎳金屬的提取液，使銅、鎳金屬以離子形態存在于提取液中，不溶于提取液的污泥送入固化制作設備9，提取液送入提取設備8進行離子置換得到銅、鎳金屬，其中離子置換化學反應產生的沉淀也送入固化設備9，與前述的污泥混和進一步制成各種建筑材料如瓷磚充填料；將回轉窯5排出的尾氣導入尾氣處理系統6，尾氣經過處理系統進行處理達標，然后經排煙風機7排到煙囪。
本實用新型的工業危險廢物焚燒及綜合利用裝置包括順次連接的焚燒爐1、二次燃燒室2、裂解蒸餾釜3、導熱油換熱器裝置4、回轉窯5、尾氣處理系統6和排煙風機7，柴油燃燒器20安裝在二次燃燒室2中，銅、鎳金屬提取設備8通過輸料管線與回轉窯5相連，其中導熱油換熱器裝置4包括導熱油換熱器40、導熱油管41、閥門42及油泵(45)，導熱油管(41)通過廢有機溶劑提純回收設備10及廢動、植物油脂回收設備11。閥門42設置在廢有機溶劑提純回收設備10及廢動、植物油脂回收設備11的導熱油輸入端，用于控制導熱油的流向及流量。
本實用新型達到的效果如下采用本實用新型的技術方案可以在焚燒處理工業危險物的同時，充分利用其產生的余熱分別回收處理廢礦物油、廢有機溶劑、廢動植物油以及含銅、鎳金屬污泥，既保護了環境，又大大提高了焚燒產生的熱量的利用率，經濟效益明顯，從而達到了以廢治廢的目的。
權利要求1.一種工業危險廢物焚燒及綜合利用裝置，包括順次連接的焚燒爐(1)、二次燃燒室(2)、裂解蒸餾釜(3)、尾氣處理系統(6)和排煙風機(7)，柴油燃燒器(20)安裝在二次燃燒室(2)中，其特征在于還包括導熱油換熱器裝置(4)、回轉窯(5)和銅、鎳金屬提取設備(8)，導熱油換熱器裝置(4)與裂解蒸餾釜(3)的排氣管相連，回轉窯(5)分別與導熱油換熱器裝置(4)的排氣端和尾氣處理系統(6)的進氣端相連，銅、鎳金屬提取設備(8)通過輸料管線與回轉窯(5)相連，其中導熱油換熱器裝置(4)包括導熱油換熱器(40)、導熱油管(41)、閥門(42)及油泵(45)，還包括廢有機溶劑提純回收設備(10)及廢動、植物油脂回收設備(11)，通過閥門(42)及油泵(45)與導熱油換熱器連接，閥門(42)設置在廢有機溶劑提純回收設備(10)及廢動、植物油脂回收設備(11)的導熱油輸入端，油泵(45)則設置在輸出端。
專利摘要本實用新型公開了一種對具有一定熱值但無回收價值的工業危險廢物焚燒與綜合利用裝置。利用本實用新型裝置，將具有一定熱值但無回收價值的工業危險廢物送入廢物焚燒爐焚燒產生高溫煙氣先后加熱裂解蒸餾釜、導熱油換熱器裝置、回轉窯，加工廢礦物油，廢有機溶劑，廢動、植物油脂以及提煉銅、鎳金屬，達到以廢治廢的目的。
文檔編號F23G5/46GK2704758SQ0326110
公開日2005年6月15日 申請日期2003年8月18日 優先權日2003年8月18日
發明者鄧少林, 宋應民, 陳慶金 申請人:中山市環保實業發展有限公司