一種電爐煙氣余熱鍋爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種電爐煙氣余熱鍋爐，包括第一通道、第二通道和第三通道，所述第一通道為水平通道，第二通道和第三通道為豎直通道，所述第一通道在第二通道的中端連通；所述第二通道和第三通道并排設置并將它們的頂端相連通，以及將它們的底端相連通后連接有卸灰裝置；所述第三通道內部設有熱交換器，在第三通道的終端連通有第四通道。本實用新型能夠有效利用煙氣中剩余的熱量，從而有效提高資源利用，避免資源浪費，節省生產成本。
【專利說明】
一種電爐煙氣余熱鍋爐
技術領域
[0001]本實用新型涉及余熱利用領域，特別涉及一種電爐煙氣余熱鍋爐。
【背景技術】
[0002]鐵合金冶煉過程是一個在高溫環境下進行的物理化學變化過程，冶煉廠大多使用能達到所需高溫的礦石電熱還原爐(也可稱為礦熱爐、電爐或鐵合金電爐)，其工藝過程主要為:將還原劑(例如，焦炭等)、調節劑(例如，鋼肩等)、待冶煉礦石(例如，硅石等)等按照一定比例混合均勻配成爐料后送入電爐內；電爐電極放出電弧，將電能轉變成熱能，形成高溫區；硅石和炭質還原劑在高溫環境下進行還原反應，硅石中的S12被還原為液態Si，同時生成⑶、S1和Si蒸氣等，統稱爐氣，其中，CO的含量約占60?80%;每間隔2小時左右，熔融狀態的金屬Si流出電爐，接著經澆鑄、精整等工藝形成硅鐵。
[0003]爐氣經料層逸出時，大部分的CO與爐口浸入的空氣氧化合生成⑶2，并產生一定溫度的煙氣余熱，通常，煙氣會被直接排走，而排走的煙氣往往要帶走相當大的一部分熱量，例如，在多種礦石電熱還原爐中，半封閉式電爐排出的廢氣帶走的熱量相當于輸入電能總量的40%?50%，但是目前卻很少有人提出對煙氣的余熱進行再利用，導致煙氣中的熱量被浪費。
【實用新型內容】
[0004]有鑒于此，本實用新型的目的在于提出一種能夠有效利用煙氣中剩余的熱量從而有效提高資源利用的電爐煙氣余熱鍋爐。
[0005]所采用的技術方案為:
[0006]—種電爐煙氣余熱鍋爐，包括第一通道、第二通道和第三通道，所述第一通道為水平通道，第二通道和第三通道為豎直通道，所述第一通道在第二通道的中端連通;所述第二通道和第三通道并排設置并將它們的頂端相連通，以及將它們的底端相連通后連接有卸灰裝置;所述第三通道內部設有熱交換器，在第三通道的終端連通有第四通道。
[0007]優選地，所述熱交換器由多個小熱交換器串聯組成。
[0008]優選地，所述卸灰裝置為灰斗，所述灰斗上設有卸灰閥。
[0009]優選地，所述第二通道設有一隔板，所述隔板將第二通道分隔成兩個上下相通的小通道。
[0010]本實用新型的有益效果在于:
[0011]本實用新型通過第一通道引入高溫煙氣，并通過第二通道和卸灰裝置對煙氣進行沉降使煙氣能夠滿足使用的要求，之后由第三通道處設置的熱交換器利用煙氣進行加熱，以便將加熱后的熱交換器的工作介質用于各種用途(例如，發電等)，從而有效提高資源的利用率，避免資源浪費，節省生產成本。
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為本實用新型實施例1的電爐煙氣余熱鍋爐的結構示意圖；
[0014]圖2為本實用新型實施例2的電爐煙氣余熱鍋爐的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型優選的實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0016]實施例1
[0017]參見圖1所示，一種電爐煙氣余熱鍋爐，包括第一通道1、第二通道2和第三通道3，所述第一通道I為水平通道，第二通道2和第三通道3為豎直通道，所述第一通道I在第二通道2的中端連通;所述第二通道2和第三通道3并排設置并將它們的頂端相連通，以及將它們的底端相連通后連接有卸灰裝置;所述第三通道3內部設有熱交換器5，在第三通道3的終端連通有第四通道4。其中第一通道I作為煙氣的進口，第四通道4作為煙氣的出口。熱交換器5包括工作介質進去口 6和工作介質出去口 7。
[0018]所述熱交換器5由多個小熱交換器串聯組成。這樣可以根據需要設置數量，方便調
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[0019]所述卸灰裝置為灰斗8，所述灰斗8上設有卸灰閥9。當然，該灰斗還可以連接加濕攪拌機，為了提高清灰的效率，還可以對多種用于清灰的裝置進行組合使用。
[0020]工作時，在進行加熱(S卩，煙氣與工作介質通過熱交換器進行熱交換)時，煙氣從第一通道水平(或沿著基本水平的方向)進入第二通道，該第二通道分為上通道和下通道，煙氣一部分從上通道，另一部分從下通道流進，其中煙氣在進入第二通道時一部分粉塵會由于重力作用而落入下通道并沉降到灰斗里，從而進行了初步的煙塵分離;然后，煙氣一部分從第三通道的頂端進入，另一部分從第三通道的底端進入，在這第三通道里，煙氣與煙氣之間相互碰撞，可以進一步使剩余的粉塵分離，同時，煙氣與熱交換器進行熱交換。
[0021]另外，在上述鍋爐進行工作時，工作介質(如水)會沿著圖1中所示的A方向流入熱交換器，經熱交換器加熱后，從圖1中所示的B方向流出。從B方向流出的工作價值可以流入熱發電機，以便利用加熱后得到的水蒸氣進行發電。并且，本實用新型的工作介質可以反復使用，比如，可以流入熱發電機進行發電后，再循環流入圖1中所示的A方向。
[0022]從而，本實用新型能夠有效利用煙氣中剩余的熱量，從而有效提高資源利用，避免資源浪費，節省生產成本。
[0023]實施例2
[0024]參照實施例1，與實施例1不同的是，參見圖2所示，所述第二通道設有一隔板10，所述隔板10將第二通道2分隔成兩個上下相通的小通道。可將這兩個上下相通的小通道稱為第五通道21和第六通道22。從而相比于實施例1，實施例2相當于增加了一個第六通道，通過該第六通道，煙氣從第六通道的頂端和底端分別進入，相互碰撞，從而可以對煙氣中的粉塵進行進一步沉降，從而進一步減輕粉塵在受熱面的積灰程度，提高換熱效率。
[0025]上文所列出的一系列的詳細說明僅僅是針對本發明的可行性實施例的具體說明，它們并非用以限制本實用新型的保護范圍，凡未脫離本實用新型技藝精神所作的等效實施例或變更均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種電爐煙氣余熱鍋爐，其特征在于，包括第一通道、第二通道和第三通道，所述第一通道為水平通道，第二通道和第三通道為豎直通道，所述第一通道在第二通道的中端連通;所述第二通道和第三通道并排設置并將它們的頂端相連通，以及將它們的底端相連通后連接有卸灰裝置;所述第三通道內部設有熱交換器，在第三通道的終端連通有第四通道。2.如權利要求1所述的電爐煙氣余熱鍋爐，其特征在于，所述熱交換器由多個小熱交換器串聯組成。3.如權利要求1所述的電爐煙氣余熱鍋爐，其特征在于，所述卸灰裝置為灰斗，所述灰斗上設有卸灰閥。4.如權利要求1所述的電爐煙氣余熱鍋爐，其特征在于，所述第二通道設有一隔板，所述隔板將第二通道分隔成兩個上下相通的小通道。
【文檔編號】F27D17/00GK205447691SQ201620176500
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月9日
【發明人】李煌榮, 趙穎
【申請人】廈門市博維科技有限公司