一種快速蒸汽發生機組的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及高溫蒸汽制造設備領域，針對目前各種高排污高排放和隱藏隱患安全的蒸汽鍋爐提出的一種全新蒸汽系統技術方案，具體涉及一種新型高效節能環保型快速蒸汽發生機組。
【背景技術】
[0002]熱水蒸汽生成方式目前主要有燃料燃燒加熱與電加熱，燃料燃燒加熱鍋爐具有高能耗、高污染、安全隱患多，作業量大、生產方式粗放等弊端。當前地球和氣候環境遭受越來越嚴重的污染，尤其霧霾已經嚴重影響人類的生產生活和人體健康，而霧霾產生的最大來源之一就是各種鍋爐。由于燃料在燃燒過程中無法完全燃燒，會向大氣中排放大量的有害粉塵或氣體，嚴重污染環境，同時很多的高溫熱量隨著煙囪被排放到大氣中，使得很多的能源效率沒有完全發揮利用，從另一方面造成能源的浪費。
[0003]另外此類鍋爐的水加熱方式是存儲式加熱，常溫水變成熱水或蒸汽的時間都較長，無法做到蒸汽熱水及時生產及時使用，需要提前數小時甚至更長時間就要進行點火。在熱水或蒸汽使用過程結束前，中間過程無論是否暫停用汽都不能讓鍋爐熄火，而這個時候的燃燒屬于一種能源和人力資源的浪費，這種情況下無法做到對鍋爐工作過程進行自動化控制。同時在蒸汽或熱水使用結束鍋爐關停后，鍋爐腔內仍然有大量的高溫熱水或蒸汽被自然冷卻而白白浪費了能源。
[0004]再則，從成本上考慮，采用燃煤的直接加熱成本雖然略低，但如果加上煤炭倉儲損失和遠離煤產地的運輸費用，總成本也不低，而燃油燃氣生物質的使用成本都很高。同時鍋爐除了本身的體積較大占地面積較大以外，燃煤等各種燃料的倉儲同樣需要專門的存儲場地，增加存儲成本和占地成本。
[0005]同時，鍋爐屬于在安全上有特殊要求的特種設備范疇，明火加熱，爐腔加熱后產生壓力，存在爆燃風險隱患，鍋爐在投產前需要進行環保評定和消防安檢許可后方可。投產期間需二十四小時專業人員守護，人工成本高。
[0006]電加熱方式盡管相對方便快捷，但耗電量大，且存在漏電安全隱患。

【發明內容】

[0007]本實用新型要解決的技術問題是提供一種快速蒸汽發生機組，節約能源、無排放污染，安全無火災爆炸隱患、無漏電觸電隱患，無水垢免維護，智能無人值守，成本低，無需辦理特種部門許可定，即時快速生成蒸汽。
[0008]本實用新型通過以下技術方案實現:
[0009]—種快速蒸汽發生機組，包括冷熱水交換保溫箱、空氣\地源熱栗、高溫熱水存儲箱、鑄鋼\石墨電感加熱筒A和高頻電感驅動器A，所述空氣\地源熱栗連接冷熱水交換保溫箱，常溫水經冷水管道連通至冷熱水交換保溫箱，再經熱水管道連通至高溫熱水存儲箱，然后經熱水管道連通至鑄鋼\石墨電感加熱筒A內，鑄鋼\石墨電感加熱筒A由鑄鋼\石墨筒外纏繞導磁高溫線而成，導磁高溫線連接高頻電感驅動器A，鑄鋼\石墨筒內的熱水管道上開設多個霧化噴頭，鑄鋼\石墨電感加熱筒A經蒸汽管道連通至用戶端。
[0010]本實用新型進一步改進方案是，蒸汽管道先連通鑄鋼\石墨電感加熱筒B再連通至用戶端，鑄鋼\石墨電感加熱筒B包括鑄鋼\石墨筒外纏繞導磁高溫線而成，導磁高溫線連接高頻電感驅動器B。鑄鋼\石墨電感加熱筒A產生的蒸汽經蒸汽管道輸送至鑄鋼\石墨電感加熱筒B，收集保存持續加熱蒸汽，不使蒸汽遇冷回凝。
[0011]本實用新型更進一步改進方案是，冷熱水交換保溫箱之前的冷水管道連通高頻電感驅動器A和或高頻電感驅動器B，高頻電感驅動器A和或高頻電感驅動器B經溫水管道連通冷熱水交換保溫箱。高頻電感驅動器A和或高頻電感驅動器B運行中需要冷卻降溫，本申請采用常溫水對驅動器電子元件及系統進行降溫保護運行，再將升溫后的水送至冷熱水交換保溫箱中，有效利用冷卻水熱能。
[0012]本實用新型更進一步改進方案是，常溫水經冷水管道先連通軟化水處理器后再連通冷熱水交換保溫箱。水軟化后消除水中Ca、Ma離子，系統設備內不會生垢。
[0013]本實用新型更進一步改進方案是，所述高溫熱水存儲箱接熱水管道溢出回流至冷熱水交換保溫箱。高溫熱水存儲箱內水位太高時回流至冷熱水交換保溫箱，不使熱水流失。
[0014]本實用新型更進一步改進方案是，所述鑄鋼\石墨電感加熱筒A和或鑄鋼\石墨電感加熱筒B的鑄鋼\石墨筒外包裹保溫層后再纏繞導磁高溫線。保濕層防止電墨筒內的熱量散發，進一步提高熱能利用。
[0015]本實用新型更進一步改進方案是，所述冷熱水交換保溫箱內設液位電信號開關或傳感器。自動控制冷熱水交換保溫箱內的水位，可實現機組自動化設備開啟。
[0016]本實用新型更進一步改進方案是，所述鑄鋼\石墨電感加熱筒A連接有溫度控制器，與高頻電感驅動器A信號連接。當鑄鋼\石墨電感加熱筒A的溫度升至控制器設定值時，高頻電感驅動器A系統自動關閉，當隨著冷卻降溫后，高頻電感驅動器A系統自動啟動運行，實現自動化控制，達到節能降耗目的。
[0017]本實用新型更進一步改進方案是，用戶端前的蒸汽管道上設有汽水分離器，汽水分離器泄水口經熱水管道連通至高溫熱水存儲箱。蒸汽經汽水分離器后，將高溫高壓的干燥蒸汽傳送至用戶端，同時分離出的高溫液態水再回到高溫熱水存儲箱中，進行余熱回收利用，充分利用每一份熱能。
[0018]本實用新型更進一步改進方案是，所述鑄鋼\石墨電感加熱筒B連接有壓力控制器。當鑄鋼\石墨電感加熱筒B內的蒸汽壓力升至壓力控制器設定值時，自動打開排汽閥門，實現自動化控制。
[0019]本實用新型與現有技術相比，具有以下明顯優點:
[0020]—、本實用新型與鍋爐相比，首先表現為環保，無燃燒物排放污染;再則無需辦理鍋爐證，無需環保環評和安全消防部門的安全鑒定，也無需專業持證鍋爐工值守司爐，無安全無火災爆炸隱患；同時采用水分散加熱工藝技術，蒸汽產生速度非常快，便于實現自動化控制;而且占地面積小，無需專業鍋爐工。是在當前的技術條件下取代傳統工業蒸汽鍋爐的首選產品。
[0021]二、本實用新型與電加熱相比，空氣或地源熱栗先加熱冷熱水交換保溫箱中的水達80 °C，再送至鑄鋼\石墨電感加熱筒A內快速形成蒸汽，能耗僅為普通電加熱的30?50%，節能效果明顯；同時水電隔離加熱技術杜絕了觸電漏電事故的發生，安全可靠;而且沒有電阻絲加熱受限，使用壽命長。
[0022]三、本實用新型采用常溫水為高頻電感驅動器降溫，再將升溫后的冷卻水送至冷熱水交換保溫箱中；高溫熱水存儲箱內水位太高時回流至冷熱水交換保溫箱;蒸汽經汽水分離器后分離出的高溫液態水再回到高溫熱水存儲箱中，進行余熱回收利用，充分利用每一份熱能，熱效利用率高，節能。
【附圖說明】
[0023]圖1為本實用新型結構圖。
[0024]圖2為本實用新型鑄鋼\石墨電感加熱筒放大結構圖。
【具體實施方式】
[0025]如圖1、圖2所示，本實用新型包括軟化水處理器1、冷熱水交換保溫箱3、空氣\地源熱栗17、高溫熱水存儲箱5、鑄鋼