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一種采用密排光管水冷壁結合插槽薄板磚爐墻結構的鍋爐的制作方法

文檔序號(hao):10316121閱讀:628來源:國知局
一種采用密排光管水冷壁結合插槽薄板磚爐墻結構的鍋爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鍋爐結構,具體涉及一種采用密排光管水冷壁結合插槽薄板磚爐墻結構的鍋爐。
【背景技術】
[0002]鍋爐是一種能量轉換設備,向鍋爐輸入的能量有燃料中的化學能、電能,鍋爐輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機熱載體。鍋的原義指在火上加熱的盛水容器,爐指燃燒燃料的場所,鍋爐包括鍋和爐兩大部分。鍋爐在“鍋”與“爐”兩部分同時進行,水進入鍋爐以后,在汽水系統中鍋爐受熱面將吸收的熱量傳遞給水,使水加熱成一定溫度和壓力的熱水或生成蒸汽,被引出應用。在燃燒設備部分,燃料燃燒不斷放出熱量,燃燒產生的高溫煙氣通過熱的傳播,將熱量傳遞給鍋爐受熱面,而本身溫度琢漸降低,最后由煙囪排出。現有的鍋爐水冷壁的利用率較低,為增強鍋爐的密封和保溫效果通常在爐膛內設有爐墻,但是這種結構的鍋爐會增加爐膛的重量,同時會因為密封不好而降低了鍋爐的運行效率。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型為解決現有鍋爐爐墻重量大,爐膛密封效果差,水冷壁利用率低的問題,進而提出一種采用密排光管水冷壁結合插槽薄板磚爐墻結構的鍋爐。
[0004]本實用新型為解決上述技術問題采取的技術方案是:一種采用密排光管水冷壁結合插槽薄板磚爐墻結構的鍋爐,它包括爐膛和加煤斗,加煤斗與爐膛連接,所述一種采用密排光管水冷壁結合插槽薄板磚爐墻結構的鍋爐還包括上鍋筒、鍋內裝置、對流管束、密排側水冷壁管、下鍋筒、空氣預熱器和省煤器,爐膛包括由外至內依次設置的外殼板、保溫混凝土和插槽薄板磚爐墻,爐膛的上端設有上鍋筒,上鍋筒內設有鍋內裝置,爐膛后側的中部設有下鍋筒,上鍋筒和下鍋筒分別水平設置,爐膛的下端設有集箱,爐膛的底部設有爐排,上鍋筒與集箱之間通過密排側水冷壁管,密排側水冷壁管設置在插槽薄板磚爐墻的內部,下鍋筒與上鍋筒之間通過對流管束連接,下鍋筒的下端設有托板,托板的一側設有煙氣出口,煙氣出口上由前至后依次連接有省煤器和空氣預熱器。
[0005]本實用新型的有益效果是:
[0006]本實用新型為雙鍋筒縱置式鏈條爐排蒸汽鍋爐,適用于熱值17690?21000kJ/kg范圍內,揮發份>20%的Π類煙煤,具有良好的煤種適應性,運行安全可靠。同時具有效率高,污染小,體積小,投資少等優點。本實用新型采用密排水冷壁本體結合插槽薄板磚爐墻結構,使爐膛密封性好,減少了漏風,有效降低了排煙熱損失和散熱損失,提高了熱效率,既具備膜式壁輕型爐墻所能達到減輕爐墻重量和密封爐膛的效果,同時也保證爐膛水冷度不過大,可提高水冷壁的利用率。鍋爐運行效率大大提高,可達到80%以上,滿足了近年來出臺的TSG G0002《鍋爐節能技術監督管理規程》的規定,具有推廣應用的價值。
【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型的整體結構示意圖;
[0008]圖2是圖1的左視圖;
[0009]圖3是圖1中插槽薄板磚爐墻11的結構示意圖;
[0010]圖4是圖3的左視圖。
【具體實施方式】
[0011]【具體實施方式】一:結合圖1至圖4說明,一種采用密排光管水冷壁結合插槽薄板磚爐墻結構的鍋爐,它包括爐膛I和加煤斗13,加煤斗13與爐膛I連接,本實施方式所述一種采用密排光管水冷壁結合插槽薄板磚爐墻結構的鍋爐還包括上鍋筒2、鍋內裝置3、對流管束
4、密排側水冷壁管5、下鍋筒6、空氣預熱器9和省煤器12,爐膛I包括由外至內依次設置的外殼板18、保溫混凝土 17和插槽薄板磚爐墻11,爐膛I的上端設有上鍋筒2,上鍋筒2內設有鍋內裝置3,爐膛I后側的中部設有下鍋筒6,上鍋筒2和下鍋筒6分別水平設置,爐膛I的下端設有集箱16,爐膛I的底部設有爐排15,上鍋筒2與集箱16之間通過密排側水冷壁管5,密排側水冷壁管5設置在插槽薄板磚爐墻11的內部,下鍋筒6與上鍋筒2之間通過對流管束4連接,下鍋筒6的下端設有托板19,托板19的一側設有煙氣出口,煙氣出口上由前至后依次連接有省煤器12和空氣預熱器9。
[0012]如此設計密排側水冷壁管5結合插槽薄板磚爐墻11相結合的結構,使爐膛I的密封性好,減少了漏風,保溫效果好,有效降低了排煙熱損失和散熱損失,提高了熱效率。同時也保證爐膛水冷度不過大,可提高密排側水冷壁管5的利用率。
[0013]本實用新型為長短雙鍋筒(上鍋筒2和下鍋筒6)縱向水平布置,前部由密排水冷壁管5連接在上鍋筒2與集箱16之間,組成輻射受熱面,后部由對流管束4連接在上鍋筒2與下鍋筒6之間,組成對流受熱面,輻射受熱面與置于其下部的爐排15圍成了燃料燃燒的場所。
[0014]煤由加煤斗13送至爐膛I內,在爐膛I內充分燃燒,煙氣經由爐膛出口進入到對流管束4,繼而進入尾部受熱面省煤器12和空氣預熱器9,排出爐外。同時,密排側水冷壁管5、上鍋筒2、集箱14、下鍋筒6及對流管束4等各受熱面吸收煙氣熱量進行換熱,其內部工質被加熱后進入上鍋筒2,經鍋內裝置3進行汽水分離后,所需蒸汽由蒸汽引出管引出。
[0015]【具體實施方式】二:結合圖1至圖2說明,本實施方式所述下鍋筒6下端的托板19的另一側連接有落灰裝置10,落灰裝置10的落灰口與爐膛I連接。其它組成和連接方式與【具體實施方式】一相同。
[0016]煙氣內有大量粉塵雜質,煙氣進入到上鍋筒2與下鍋筒6間的對流管束4后會出現大量沉降,沉降的粉塵雜質進入落灰裝置10儲存,達到一定量后,轉動落灰裝置10的翻板門,使灰落入到爐膛I的后拱內,實現爐內自清灰,降低原始排放濃度,防止造成污染。
[0017]【具體實施方式】三:結合圖1說明,本實施方式所述插槽薄板磚爐墻11的內部的前端設有密排前水冷壁管7,插槽薄板磚爐墻11的內部的后端設有密排后水冷壁管8,密排前水冷壁管7和密排后水冷壁管8分別連接在上鍋筒2與集箱16之間。其它組成和連接方式與【具體實施方式】一或二相同。
[0018]如此設計形成密封爐膛,增大了爐膛蓄熱量,提高了熱效率。
[0019]【具體實施方式】四:結合圖1說明,本實施方式所述鍋內裝置3包括汽水分離裝置和排污裝置。其它組成和連接方式與【具體實施方式】三相同。
[0020]【具體實施方式】五:結合圖2說明,本實施方式所述爐膛I的一側設有平臺扶梯14。其它組成和連接方式與【具體實施方式】一、二或四相同。
[0021]由于鍋爐整體體積較大,如此設計便于工作人員實現對鍋爐的維護和保養。
[0022]工作原理
[0023]煤由加煤斗13送至爐膛I內,在爐膛I內充分燃燒,煙氣經由爐膛出口進入到對流管束4,繼而進入尾部受熱面省煤器12和空氣預熱器9,排出爐外。同時,密排側水冷壁管5、上鍋筒2、集箱14、下鍋筒6及對流管束4等各受熱面吸收煙氣熱量進行換熱,其內部工質被加熱后進入上鍋筒2,經鍋內裝置3進行汽水分離后,所需蒸汽由蒸汽引出管引出。
【主權項】
1.一種采用密排光管水冷壁結合插槽薄板磚爐墻結構的鍋爐,它包括爐膛(I)和加煤斗(13),加煤斗(13)與爐膛(I)連接,其特征在于:所述一種采用密排光管水冷壁結合插槽薄板磚爐墻結構的鍋爐還包括上鍋筒(2)、鍋內裝置(3)、對流管束(4)、密排側水冷壁管(5)、下鍋筒(6)、空氣預熱器(9)和省煤器(12),爐膛(I)包括由外至內依次設置的外殼板(18)、保溫混凝土(17)和插槽薄板磚爐墻(11),爐膛(I)的上端設有上鍋筒(2),上鍋筒(2)內設有鍋內裝置(3),爐膛(I)后側的中部設有下鍋筒(6),上鍋筒(2)和下鍋筒(6)分別水平設置,爐膛(I)的下端設有集箱(16),爐膛(I)的底部設有爐排(15),上鍋筒(2)與集箱(16)之間通過密排側水冷壁管(5),密排側水冷壁管(5)設置在插槽薄板磚爐墻(11)的內部,下鍋筒(6)與上鍋筒(2)之間通過對流管束(4)連接,下鍋筒(6)的下端設有托板(19),托板(19)的一側設有煙氣出口,煙氣出口上由前至后依次連接有省煤器(12)和空氣預熱器(9)。2.根據權利要求1所述一種采用密排光管水冷壁結合插槽薄板磚爐墻結構的鍋爐,其特征在于:所述下鍋筒(6)下端的托板(19)的另一側連接有落灰裝置(10),落灰裝置(10)的落灰口與爐膛(I)連接。3.根據權利要求1或2所述一種采用密排光管水冷壁結合插槽薄板磚爐墻結構的鍋爐,其特征在于:所述插槽薄板磚爐墻(11)的內部的前端設有密排前水冷壁管(7),插槽薄板磚爐墻(11)的內部的后端設有密排后水冷壁管(8),密排前水冷壁管(7)和密排后水冷壁管(8)分別連接在上鍋筒(2)與集箱(16)之間。4.根據權利要求3所述一種采用密排光管水冷壁結合插槽薄板磚爐墻結構的鍋爐,其特征在于:所述鍋內裝置(3)包括汽水分離裝置和排污裝置。5.根據權利要求1、2或4所述一種采用密排光管水冷壁結合插槽薄板磚爐墻結構的鍋爐,其特征在于:所述爐膛(I)的一側設有平臺扶梯(14)。
【專利摘要】一種采用密排光管水冷壁結合插槽薄板磚爐墻結構的鍋爐。本實用新型涉及一種鍋爐結構,具體涉及一種采用密排光管水冷壁結合插槽薄板磚爐墻結構的鍋爐。本實用新型為解決現有鍋爐爐墻重量大,爐膛密封效果差,水冷壁利用率低的問題。一種采用密排光管水冷壁結合插槽薄板磚爐墻結構的鍋爐還包括上鍋筒、鍋內裝置、對流管束、密排側水冷壁管、下鍋筒、空氣預熱器、插槽薄板磚爐墻和省煤器,爐膛殼體的內側設有插槽薄板磚爐墻,插槽薄板磚爐墻的內部設有密排側水冷壁管,爐膛的上端連接有上鍋筒,爐膛一側的中部設有下鍋筒,下鍋筒與上鍋筒之間通過對流管束連接,下鍋筒的出口端由前至后依次連接有省煤器和空氣預熱器。本實用新型用于能量轉換。
【IPC分類】F23M5/00, F22B21/04, F23M5/08
【公開號】CN205227264
【申請號】CN201521087852
【發明人】張愛蘭, 孫曉丹, 張華斌, 常衛紅
【申請人】哈爾濱紅光鍋爐總廠有限責任公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年12月23日
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