固體燃料、熔鹽一體化鍋爐熱分離物質的裝置的制造方法
【專利摘要】本發明公開了固體燃料、熔鹽一體化鍋爐熱分離物質的裝置，主要由膨脹槽、熔鹽槽、熔鹽導管、保溫層、燃燒腔、空氣預熱回收器、鼓風機、鼓風機、離心風機、循環燃燒管、余熱回收水箱、助燃空氣腔、燃料預熱盤管、高壓柱塞泵、蒸汽盤管、分汽缸、蒸汽發生器主體、高壓噴霧裝置、脫硫脫硝裝置、除塵石灰水池、噴霧頭、循環水泵、引風機、煙囪、固態物輸送器、液態物輸送器、物質分解盤管、旋風分離塔、分解還原室和冷卻塔組成。本發明優點是：1.本發明在爐膛直接加熱熔鹽恒溫系統的熔鹽并用熔鹽熱量控制蒸汽管道溫度和熱分解管道溫度；噴射霧氣進入蒸汽管道得到蒸汽；物料進入熱分解管道進行物質分解。2.采用蒸汽分解分離技術取代現有分解分離技術，解決了繁雜的工藝流程及設備等問題。
【專利說明】
固體燃料、熔鹽一體化鍋爐熱分離物質的裝置
技術領域
[0001]本發明屬鍋爐、蒸汽發生器、分離分解裝置技術領域。具體是固體燃料、熔鹽一體化鍋爐熱分離物質的裝置。
【背景技術】
[0002]全世界一直以來都在研究如何提高鍋爐體的熱效率，來節約自然資源，一般都是對制造的材料、燃料的進入方式等進行的研究，然后逐步產生了亞臨界、超臨界、超超臨界的鍋爐，但是沒有突破過鍋爐的基本構造和蒸汽給水的方式，目前還是停留在水煮氣泡的產汽模式的狀態，且燃料燃燒、點火、余熱回收也不盡理想，排放物的處理收集投資龐大、效果不良等。
[0003]傳統濃縮烘干設備工藝復雜多段，機器笨重，投資成本高，耗能高。嚴重制約我國食品、海水淡化、制藥、制糖、造紙、酒精、化工、垃圾、污水、礦廣等工業結晶體濃縮、提取、分解、干燥等領域的發展。

【發明內容】

[0004]本發明為了克服現有技術的不足提供一種固體燃料、熔鹽一體化鍋爐熱分離物質的裝置。
[0005]本發明用熔鹽作為傳熱介質傳熱到噴入的水霧來控制蒸汽的溫度，提高和降低蒸汽溫度與熔鹽溫度相關與蒸汽壓力沒有必然的相應關系。
[0006]本發明解決上百年傳統鍋爐的給水模式落后、產汽模式落后、熱載體爐直接加熱導熱介質管道、導熱介質熱能損耗大、導熱介質用量多、余熱回收不完全、蒸汽質量差、鍋爐設備體積龐大、耗材浪費等問題。
[0007]本發明解決上述技術問題的技術方案是:
[0008]固體燃料、熔鹽一體化鍋爐熱分離物質的裝置由膨脹槽、第一熔鹽槽、第二熔鹽槽、第一熔鹽導管、第二熔鹽導管、第三熔鹽導管、保溫層、燃燒腔、煙氣腔、第一煙氣管道、空氣預熱回收器、第一鼓風機、第一沉灰井、熱風管道、固體燃料預熱盤管的入口管、第二鼓風機、離心風機、第一循環燃燒管、第二循環燃燒管、第二煙氣管道、余熱回收水箱、第二沉灰井、第三煙氣管道、第四煙氣管道、燃氣罐、燃氣管道、助燃空氣腔、點火口、固體燃料預熱盤管、第一助燃管、第二助燃管、固體燃料預熱盤管第一出口管、固體燃料預熱盤管第二出口管、固體燃料罐、給水管、高壓柱塞栗、蒸汽盤管、蒸汽盤管的進口、蒸汽盤管的出口、蒸汽管道、分汽缸、補水管、蒸汽發生器主體、第一高壓噴霧裝置、第二高壓噴霧裝置、脫硫脫硝裝置、除塵石灰水池、第一噴霧頭、第二噴霧頭、第三噴霧頭、第四噴霧頭、五噴霧頭、循環水管、第一循環水栗、第五煙氣管道、引風機、煙囪、物質熱分離盤管進口管、固態物料輸送器、液態物料輸送器、物質熱分離盤管、物質熱分離盤管出口管、液態物料分離塔、固態物收集罐、導流板、阻流板、液態物收集罐、第一冷卻水層、固態物料分離室、隔板、分離物收集罐、第二冷卻水層、冷卻塔和第二循環水栗組成。
[0009]1.各部件的結構如下:
[0010]I)所述膨脹槽為空罐體，內裝膨脹后的熔鹽。
[0011]2)所述第一熔鹽槽為筒體，筒體壁內有槽，槽內裝熔鹽;筒體內設有物質熱分離盤管。
[0012]3)所述第二熔鹽槽為圓環筒體，圓環筒體壁內有槽，槽內裝熔鹽，圓環筒體壁上設有數根帶彎頭的第一熔鹽導管，環繞于環內排列，環外設有數根第三熔鹽導管，頂面設有數根第二熔鹽導管;筒體內設有蒸汽盤管。
[0013]4)所述空氣助燃腔為帶空氣夾層的圓錐體，錐體內設有第一助燃管和第二助燃管。
[0014]5)所述固體燃料預熱盤管為螺旋管道，盤旋在空氣助燃腔的空氣夾層內，用于預熱通過固體燃料預熱盤管中固體燃料。
[0015]6)所述蒸汽盤管，為螺旋狀管道，由六條管盤旋而成。
[0016]7)所述蒸汽發生器主體為圓筒體，內設有第一高壓噴霧裝置和第二高壓噴霧裝置。
[0017]8)所述空氣預熱回收器為列管熱交換器，設有帶第一鼓風機的進風口、熱風出口和進煙口、出煙口、第一沉灰井，列管內為煙氣、列管外為熱空氣。
[0018]9)所述余熱回收水箱為列管熱交換器，設有補水管、出水口、進煙口、出煙口、第二沉灰井，列管外為冷卻水、列管內為煙氣。
[0019]10)所述脫硫脫硝裝置設有進煙口、出煙口。
[0020]11)所述除塵石灰水池為一封閉式水池，設有進煙口、出煙口、出水口和出水口，水池內部分隔為五間，每間都裝有石灰水和噴霧頭，第一間安裝第一噴霧頭、第二間安裝第二噴霧頭、第三間安裝第三噴霧頭、第四間安裝第四噴霧頭、第五間安裝第五噴霧頭。
[0021]12)所述物質熱分離盤管，為螺旋狀管道，設置在第一熔鹽槽的圓筒內。
[0022]13)所述液態物料分離塔，外層設有第一冷卻水層，內部為多層塔板結構，每層塔板都設有導流板、阻流板，每層導流板出口設有液態物收集罐，塔底部設有固態物收集罐。
[0023]14)所述固態物料分離室為橫錐形筒體，外層設有第二冷卻水層，內部由數塊隔板將其分隔為數個空間，每個空間都有一根管道通向分離物收集罐。
[0024]2.各部件的連接方式如下:
[0025]I)所述保溫層內有第一熔鹽槽、第二熔鹽槽、第一熔鹽導管、第二熔鹽導管、第三熔鹽導管、燃燒腔、煙氣腔、第一煙氣管道、蒸汽盤管、點火口、蒸汽發生器主體、物質熱分離盤管。
[0026]2)所述膨脹槽通過管道與第一熔鹽槽連通。
[0027]3)所述第二熔鹽槽的內壁裝有數根帶彎頭的第一熔鹽導管、其一端插入第一熔鹽槽內，另一端插入第一熔鹽槽內，第二熔鹽槽的環外裝有第三熔鹽導管，它的兩端分別插入第二熔鹽槽和第一熔鹽槽內；第二熔鹽槽的頂面裝有第二熔鹽導管，它的兩端分別插入第二熔鹽槽和第一熔鹽槽內。
[0028]4)所述燃燒腔底部與離心風機進口連通。
[0029]5)所述離心風機出口分別與第一循環燃燒管道、第二循環燃燒管道連接。
[0030]6)所述煙氣腔通過第一煙氣管道與空氣預熱回收器的進煙口連接。
[0031]7)所述空氣預熱回收器的出煙口通過第二煙氣管道與余熱回收水箱的進煙口連接。
[0032]8)所述余熱回收水箱的出煙口通過第三煙氣管道與脫硫脫硝裝置的進煙口連接。
[0033]9)所述脫硫脫硝裝置的出煙口與除塵石灰水池的進煙口連接，除塵石灰水池的出煙口通過第五煙氣管道與引風機的進口連接。
[0034]10)所述引風機的出口與煙囪的進口連接。
[0035]11)所述空氣預熱回收器帶第一鼓風機的進風口吸入空氣，熱交換后，其熱風出口的一端通過熱風管插入助燃空氣腔內、另一端與第二鼓風機的進口連接;空氣預熱回收器的出煙口通過第二煙氣管道與余熱回收水箱進煙口連接。
[0036]12)所述第二鼓風機的出口通過固體燃料預熱盤管的入口管與固體燃料預熱盤管的進口連接;固體燃料預熱盤管的第一出口管和固體燃料預熱盤管的第二出口管分別插入燃燒腔內。
[0037]13)所述固體燃料罐的出口分別通過管道與第二鼓風機的出口和固體燃料預熱盤管的入口管連接。
[0038]14)所述空氣助燃腔與第一助燃管、第二助燃管連通。
[0039]15)所述余熱回收水箱的出煙口通過第三煙氣管道與脫硫脫硝裝置的進口連接，其列管之間的冷卻水由補水管供給，其出水口與給水管入口連接，給水管出口與高壓柱塞栗入口連接，高壓柱塞栗分別與蒸汽發生器主體內的第一高壓噴霧裝置和第二高壓噴霧裝置連接。
[0040]16)所述脫硫脫硝裝置通過第四煙氣管道與除塵石灰水池的進煙口連接，除塵石灰水池的出煙口通過第五煙氣管道與引風機的進口連接，引風機的出口與煙囪連接;所述除塵石灰水池的出水口與循環水管的進口連接，循環水管的出口與第一循環水栗進口連接，第一循環水栗出口分別與第一噴霧頭、第二噴霧頭、第三噴霧頭、第四噴霧頭、第五噴霧頭連接。
[0041]17)所述蒸汽盤管的入口與蒸汽發生器主體連接后盤旋入第二熔鹽槽內，其出口并聯后通過蒸汽管道與分汽缸進口連接。
[0042]18)所述物質熱分離盤管的入口管分別與分汽缸出口、固體物料輸送器、液體物料輸送器連接，物質熱分離盤管盤旋在第一熔鹽槽內，物質熱分離盤管的出口分別通過閥門與液態物料分離塔的進口和固態物料分離室的進口連接。
[0043]19)所述液態物料分離塔的第一冷卻水層的出口通過管道與冷卻塔的進口連接，冷卻塔的出口通過第二循環水栗通過管道和閥門與第一冷卻水層的進口連接。
[0044]20)所述固態物料分離室的第二冷卻水層的出口通過管道與冷卻塔的進口連接，冷卻塔的出口通過第二循環水栗通過管道和閥門與第二冷卻水層的進口連接。
[0045]上述蒸汽發生器主體內裝有第一高壓噴霧裝置和第二高壓噴霧裝置。
[0046]上述蒸汽發生器主體設置在第一熔鹽槽內。
[0047]本發明的有益效果:
[0048]1.本發明采用高壓噴霧裝置產生噴射汽霧給水，擴大熱交換面積，提高了熱效率；
[0049]2.本發明高壓噴霧裝置產生汽霧進入蒸汽盤管內與蒸汽盤管外的高溫熔鹽進行熱交換使蒸汽盤管內汽霧產生汽爆、快速膨脹，直接產生過熱蒸汽，蒸汽溫度隨熔鹽溫度可調節。
[0050]3.熔鹽在第一熔鹽槽和第二熔鹽槽中產生溫差進行自動對流，且沒有閃點增加安全性。
[0051 ] 4.分汽缸的高溫蒸汽和固態物料/液態物料在物質分解盤管中再度加熱并相互對撞，使固態物料中的水份汽化、固態物料膨化干燥;使液態物料/固態物料中的物料水份汽化、液態物料進入液態物料分離塔得到不同冷凝溫度的液態物，固態物料進入固態物料分離室得到不同冷凝溫度的固態物，其作用速度快，熱效率高。
[0052]5.本發明高壓噴霧裝置無水垢，增加設備使用壽命。
[0053]6.本發明高壓噴霧裝置無鍋爐廢水，大量節約水資源。
[0054]7.本發明高壓噴霧裝置余熱回收利用完全。
[0055]8.本發明高壓噴霧裝置排放物收集處理完全。
【附圖說明】
[0056]圖1是本發明固體燃料、熔鹽一體化鍋爐熱分離物質的裝置結構示意圖。
[0057]圖中:膨脹槽1-1、第一熔鹽槽1-2、第二熔鹽槽1-3、第一熔鹽導管1-4、第二熔鹽導管1-5、第三熔鹽導管1-6、保溫層1-7、燃燒腔2-1、煙氣腔2-2、第一煙氣管道2-3、空氣預熱回收器2-4、第一鼓風機2-5、第一沉灰井2-6、熱風管道2-7、固體燃料預熱盤管的入口管2-
8、第二鼓風機2-9、離心風機2-10、第一循環燃燒管2-11、第二循環燃燒管2-12、第二煙氣管道2-13、余熱回收水箱2-14、第二沉灰井2-15、第三煙氣管道2-16、第四煙氣管道2-17、燃氣罐2-18、燃氣管道2-19、助燃空氣腔3-1、點火口 3-2、固體燃料預熱盤管3-3、第一助燃管3-
4、第二助燃管3-5、固體燃料預熱盤管第一出口管3-6、固體燃料預熱盤管第二出口管3-7、固體燃料罐3-8、給水管4-1、高壓柱塞栗4-2、蒸汽盤管4-3-4-5-6-7-8、蒸汽盤管的進口 4-
3-4-5-6-7-8-1、蒸汽盤管的出口 4-3-4-5-6-7-8-2、蒸汽管道4_9、分汽缸4_10、補水管4-
11、蒸汽發生器主體5-1、脫硫脫硝裝置6-1、除塵石灰水池6-2、第一噴霧頭6-3、第二噴霧頭
6-4、第三噴霧頭6-5、第四噴霧頭6-6、五噴霧頭6-7、循環水管6_8、第一循環水栗6_9、第五煙氣管道6-10、引風機6-11、煙囪6-12、物質熱分離盤管進口管7-1、固態物料輸送器7_2、液態物料輸送器7-3、物質熱分離盤管7-4、物質熱分離盤管出口管7-5、液態物料分離塔8-1、固態物收集罐8-2、導流板8-3、阻流板8-4、液態物收集罐8-5、第一冷卻水層8_6、固態物料分離室9-1、隔板9-2、分解物收集罐9-3、第二冷卻水層9-4、冷卻塔10-1、第二循環水栗10-2。
[0058]圖2是本發明固體燃料、熔鹽一體化鍋爐熱分離物質的裝置中熔第二鹽槽內部蒸汽盤管結構示意圖。
[0059]圖中:第一熔鹽槽1-2、第二熔鹽槽1-3、第一熔鹽導管1-4、第二熔鹽導管1-5、第三熔鹽導管1-6、蒸汽盤管4-3-4-5-6-7-8、蒸汽盤管進口 4-3-4-5-6-7-8-1、蒸汽發生器主體5-1。
[0060]圖3是本發明固體燃料、熔鹽一體化鍋爐熱分離物質的裝置中熔第一鹽槽內部物質熱分離盤管結構示意圖。
[0061 ]圖中:第一熔鹽槽1-2、第二熔鹽槽1-3、第一熔鹽導管1-4、第二熔鹽導管1-5、第三熔鹽導管1-6、物質熱分離盤管進口 7-1、物質熱分離盤管7-4、物質熱分離盤管出口 7-5、蒸汽發生器主體5-1。
[0062]圖4是本發明固體燃料、熔鹽一體化鍋爐熱分離物質的裝置中熔鹽槽結構俯視圖。
[0063]圖中:第一熔鹽槽1-2、第二熔鹽槽1-3、第一熔鹽導管1-4、第二熔鹽導管1-5、第三熔鹽導管1-6、燃燒腔2-1、煙氣腔2-2、蒸汽盤管進口 4-3-4-5-6-7-8-1。
[0064]圖5是本發明固體燃料、熔鹽一體化鍋爐熱分離物質的裝置中蒸汽發生器結構示意圖。
[0065]圖中:給水管4-1、蒸汽盤管進口4-3-4-5-6-7-8-1、蒸汽發生器主體5-1、第一高壓噴霧裝置5-2、第二高壓噴霧裝置5-3。
【具體實施方式】
[0066]本發明固體燃料、熔鹽一體化鍋爐熱分離物質的裝置可以直接生產過熱蒸汽，可以高壓高溫、高壓低溫、低壓高溫、高壓低溫;采用蒸汽分解分離技術，對物質進行處理；系統可以瞬間開啟和關閉；煙水雙向余熱回收;排放物處理收集完全。本發明徹底改變了傳統鍋爐的結構，節約了建造成本還提高了熱效率;槽體灌注熔鹽使設備傳熱均勻延長了使用壽命并提高了蒸汽質量;霧氣噴射給水提高了熱效率;氣爆膨脹產氣加速蒸汽的產生流程和提高安全性;燃料加熱干化氣化懸浮燃燒提高燃料的燃燒速度和燃料熱能轉化率;封閉式排放物處理收集系統，采用多級脫硫、脫硝、除塵回收利用技術，節約了投資成本和運行成本，提高排放物的處理收集率，減少排放率，實現了真正意義上的鍋爐、蒸汽爐創新改造提高了鍋爐、蒸汽爐的熱效率真正意義上實現了節能減排。
[0067]下面結合附圖和具體實施對本發明作進一步描述:
[0068]本發明固體燃料、熔鹽一體化鍋爐熱分離物質的裝置由膨脹槽1-1、第一熔鹽槽1-
2、第二熔鹽槽1-3、第一熔鹽導管1-4、第二熔鹽導管1-5、第三熔鹽導管1-6、保溫層1-7、燃燒腔2-1、煙氣腔2-2、第一煙氣管道2-3、空氣預熱回收器2-4、第一鼓風機2-5、第一沉灰井2-6、熱風管道2-7、固體燃料預熱盤管的入口管2-8、第二鼓風機2-9、離心風機2_10、第一循環燃燒管2-11、第二循環燃燒管2-12、第二煙氣管道2-13、余熱回收水箱2-14、第二沉灰井2-15、第三煙氣管道2-16、第四煙氣管道2-17、燃氣罐2-18、燃氣管道2-19、助燃空氣腔3-1、點火口 3-2、固體燃料預熱盤管3-3、第一助燃管3-4、第二助燃管3-5、固體燃料預熱盤管第一出口管3-6、固體燃料預熱盤管第二出口管3-7、固體燃料罐3-8、給水管4-1、高壓柱塞栗
4-2、蒸汽盤管4-3-4-5-6-7-8、蒸汽盤管的進口4-3-4-5-6-7-8-1、蒸汽盤管的出口 4-3-4-
5-6-7-8-2、蒸汽管道4-9、分汽缸4-10、補水管4-11、蒸汽發生器主體5-1、第一高壓噴霧裝置5-2、第二高壓噴霧裝置5-3、脫硫脫硝裝置6-1、除塵石灰水池6-2、第一噴霧頭6_3、第二噴霧頭6-4、第三噴霧頭6-5、第四噴霧頭6-6、五噴霧頭6-7、循環水管6-8、第一循環水栗6-
9、第五煙氣管道6-10、引風機6-11、煙囪6-12、物質熱分離盤管進口管7-1、固態物料輸送器
7-2、液態物料輸送器7-3、物質熱分離盤管7-4、物質熱分離盤管出口管7-5、液態物料分離塔8-1、固態物收集罐8-2、導流板8-3、阻流板8-4、液態物收集罐8-5、第一冷卻水層8_6、固態物料分離室9-1、隔板9-2、分離物收集罐9-3、第二冷卻水層9-4、冷卻塔10-1和第二循環水栗10-2組成。
[0069]1.各部件的結構如下:
[0070]I)所述膨脹槽1-1為空罐體，內裝膨脹后的熔鹽。
[0071]2)所述第一熔鹽槽1-2為筒體，筒體壁內有槽，槽內裝熔鹽;筒體內設有物質熱分離盤管7-4。
[0072]3)所述第二熔鹽槽1-3為圓環筒體，圓環筒體壁內有槽，槽內裝熔鹽，圓環筒體壁上設有數根帶彎頭的第一熔鹽導管1-4，環繞于環內排列，環外設有數根第三熔鹽導管1-6，頂面設有數根第二熔鹽導管1-5;筒體內設有蒸汽盤管4-3-4-5-6-7-8。
[0073]4)所述空氣助燃腔3-1為帶空氣夾層的圓錐體，錐體內設有第一助燃管3-4和第二助燃管3-5。
[0074]5)所述固體燃料預熱盤管3-3為螺旋管道，盤旋在空氣助燃腔3-1的空氣夾層內，用于預熱通過固體燃料預熱盤管3-3中固體燃料。
[0075]6)所述蒸汽盤管4-3-4-5-6-7-8，為螺旋狀管道，由六條管盤旋而成。
[0076]7)所述蒸汽發生器主體5-1為圓筒體，內設有第一高壓噴霧裝置5-2和第二高壓噴霧裝置5-3。
[0077]8)所述空氣預熱回收器2-4為列管熱交換器，設有帶第一鼓風機2-5的進風口、熱風出口和進煙口、出煙口、第一沉灰井2-6，列管內為煙氣、列管外為熱空氣。
[0078]9)所述余熱回收水箱2-14為列管熱交換器，設有補水管4-11、出水口、進煙口、出煙口、第二沉灰井2-15，列管外為冷卻水、列管內為煙氣。
[0079]10)所述脫硫脫硝裝置6-1設有進煙口、出煙口。
[0080]11)所述除塵石灰水池6-2為一封閉式水池，設有進煙口、出煙口、出水口和出水口，水池內部分隔為五間，每間都裝有石灰水和噴霧頭，第一間安裝第一噴霧頭6-3、第二間安裝第二噴霧頭6-4、第三間安裝第三噴霧頭6-5、第四間安裝第四噴霧頭6-6、第五間安裝第五噴霧頭6-7。
[0081]12)所述物質熱分離盤管7-4，為螺旋狀管道，設置在第一熔鹽槽1-2的圓筒內。
[0082]13)所述液態物料分離塔8-1，外層設有第一冷卻水層8-6，內部為多層塔板結構，每層塔板都設有導流板8-3、阻流板8-4，每層導流板8-3出口設有液態物收集罐8-5，塔底部設有固態物收集罐8-2。
[0083]14)所述固態物料分離室9-1為橫錐形筒體，外層設有第二冷卻水層9-4，內部由數塊隔板9-2將其分隔為數個空間，每個空間都有一根管道通向分離物收集罐9-3。
[0084]2.各部件的連接方式如下:
[0085]I)所述保溫層1-7內有第一熔鹽槽1-2、第二熔鹽槽1-3、第一熔鹽導管1-4、第二熔鹽導管1-5、第三熔鹽導管1-6、燃燒腔2-1、煙氣腔2-2、第一煙氣管道2-3、蒸汽盤管4-3-4-5-6-7-8、點火口 3-2、蒸汽發生器主體5-1、物質熱分離盤管7_4。
[0086]2)所述膨脹槽1-1通過管道與第一熔鹽槽1-2連通。
[0087]3)所述第二熔鹽槽1-3的內壁裝有數根帶彎頭的第一熔鹽導管1-4、其一端插入第一熔鹽槽1-3內，另一端插入第一熔鹽槽1-2內，第二熔鹽槽1-3的環外裝有第三熔鹽導管1-6，它的兩端分別插入第二熔鹽槽1-3和第一熔鹽槽1-2內；第二熔鹽槽1-3的頂面裝有第二熔鹽導管1-5，它的兩端分別插入第二熔鹽槽1-3和第一熔鹽槽1-2內。
[0088]4)所述燃燒腔2-1底部與離心風機2-10進口連通。
[0089]5)所述離心風機2-10出口分別與第一循環燃燒管道2-11、第二循環燃燒管道2-12連接。
[0090]6)所述煙氣腔2-2通過第一煙氣管道2-3與空氣預熱回收器2-4的進煙口連接。
[0091]7)所述空氣預熱回收器2-4的出煙口通過第二煙氣管道2-13與余熱回收水箱2-14的進煙口連接。
[0092]8)所述余熱回收水箱2-14的出煙口通過第三煙氣管道2-16與脫硫脫硝裝置6-1的進煙口連接。
[0093]9)所述脫硫脫硝裝置6-1的出煙口與除塵石灰水池6-2的進煙口連接，除塵石灰水池6-2的出煙口通過第五煙氣管道6-10與引風機6-11的進口連接。
[0094]1)所述引風機6-11的出口與煙囪6-12的進口連接。
[0095]11)所述空氣預熱回收器2-4帶第一鼓風機2-5的進風口吸入空氣，熱交換后，其熱風出口的一端通過熱風管2-7插入助燃空氣腔3-1內、另一端與第二鼓風機2-9的進口連接；空氣預熱回收器2-4的出煙口通過第二煙氣管道2-13與余熱回收水箱2-14進煙口連接。
[0096]12)所述第二鼓風機2-9的出口通過固體燃料預熱盤管的入口管2-8與固體燃料預熱盤管3-3的進口連接;固體燃料預熱盤管的第一出口管3-6和固體燃料預熱盤管的第二出口管3-7分別插入燃燒腔2-1內。
[0097]13)所述固體燃料罐3-8的出口分別通過管道與第二鼓風機2-9的出口和固體燃料預熱盤管的入口管2-8連接。
[0098]14)所述空氣助燃腔3-1與第一助燃管3-4、第二助燃管3-5連通。
[0099]15)所述余熱回收水箱2-14的出煙口通過第三煙氣管道2-16與脫硫脫硝裝置6-1的進口連接，其列管之間的冷卻水由補水管4-11供給，其出水口與給水管4-1入口連接，給水管4-1出口與高壓柱塞栗4-2入口連接，高壓柱塞栗4-2分別與蒸汽發生器主體5-1內的第一高壓噴霧裝置5-2和第二高壓噴霧裝置5-3連接。
[0100]16)所述脫硫脫硝裝置6-1通過第四煙氣管道2-17與除塵石灰水池6-2的進煙口連接，除塵石灰水池6-2的出煙口通過第五煙氣管道6-10與引風機6-11的進口連接，引風機6-11的出口與煙囪6-12連接;所述除塵石灰水池6-2的出水口與循環水管6-8的進口連接，循環水管6-8的出口與第一循環水栗6-9進口連接，第一循環水栗6-9出口分別與第一噴霧頭6-3、第二噴霧頭6-4、第三噴霧頭6-5、第四噴霧頭6-6、第五噴霧頭6-7連接。
[0101]17)所述蒸汽盤管的入口 4-3-4-5-6-7-8-1與蒸汽發生器主體5-1連接后盤旋入第二熔鹽槽1-3內，其出口4-3-4-5-6-7-8-2并聯后通過蒸汽管道4-9與分汽缸4-10進口連接。
[0102]18)所述物質熱分離盤管的入口管7-1分別與分汽缸4-10出口、固體物料輸送器7_
2、液體物料輸送器7-3連接，物質熱分離盤管7-4盤旋在第一熔鹽槽1-2內，物質熱分離盤管的出口 7-5分別通過閥門與液態物料分離塔8-1的進口和固態物料分離室9-1的進口連接。
[0103]19)所述液態物料分離塔8-1的第一冷卻水層8-6的出口通過管道與冷卻塔10-1的進口連接，冷卻塔10-1的出口通過第二循環水栗10-2通過管道和閥門與第一冷卻水層8-6的進口連接。
[0104]20)所述固態物料分離室9-1的第二冷卻水層9-4的出口通過管道與冷卻塔10-1的進口連接，冷卻塔10-1的出口通過第二循環水栗10-2通過管道和閥門與第二冷卻水層9-4的進口連接。
[0105]上述蒸汽發生器主體5-1內裝有第一高壓噴霧裝置5-2和第二高壓噴霧裝置5-3。
[0106]上述蒸汽發生器主體5-1設置在第一熔鹽槽1-2內。
[0107]實施本發明時:
[0108]將熔鹽加熱至熔化后注入膨脹槽1-1、熔鹽通過管道進入第一熔鹽槽1-2、再通過第一熔鹽導管1-4、第二熔鹽導管1-5、第三熔鹽導管1-6進入第二熔鹽槽1-3;固體燃料從固體燃料罐3-8進入固體燃料預熱盤管的入口管2-8，由第二鼓風機2-9將固體燃料送入固體燃料預熱盤管3-3內，最后從固體燃料預熱盤第一出口 3-6、固體燃料預熱盤第二出口 3-7進入燃燒腔2-1內燃燒。把熔鹽加熱至設定的工況溫度，被加熱的熔鹽由于第一熔鹽槽1-2和第二熔鹽導管1-5溫差原因，會通過第一熔鹽導管1-4、第二熔鹽導管1-5、第三熔鹽導管1-6在第一熔鹽槽1-2與第二熔鹽槽1-3內進行對流循環。
[0109]燃燒腔2-1內產生的煙氣進入煙氣腔2-2后，從煙氣管道2-3進入空氣預熱回收器2-4的煙氣進口在列管內與列管外的空氣熱交換后、煙氣的部分熱量加熱列管外的空氣，熱空氣通過熱風管道2-7送入助燃空氣腔3-1中，送出的熱風對燃燒腔2-1有余熱回收及助燃效果。
[0110]由煙氣出口進入余熱回收水箱2-14的煙氣進口；煙氣在余熱回收水箱2-14的列管內與列管外的冷水熱交換后、由煙氣出口通過第三煙氣管道2-16進入脫硫脫硝裝置6-1，在脫硫脫硝裝置中脫硫脫硝后的煙氣進入除塵石灰水池6-2，在除塵石灰水池中脫硫脫硝后的煙氣通過除塵石灰水池中的第一噴霧頭6-3、第二噴霧頭6-4、第三噴霧頭6-5、第四噴霧頭6-6、五噴霧頭6-7的沖洗除塵，除塵后的無毒害氣體通過引風機6-11進入煙囪6-12排放。[0111 ]第一鼓風機2-5將空氣輸入空氣預熱回收器2-4的列管外與列管內的熱煙氣熱交換后，列管外的熱空氣通過熱風管道2-7進入助燃空氣腔3-1中，提供熱量給固體燃料預熱盤管3-3內的固體燃料，最后從第一助燃管3-4、第二助燃管3-5進入燃燒腔2-1內，給燃燒腔
2-1提供助燃空氣及熱量。固體燃料罐3-8的固體燃料通過固體燃料預熱盤管的入口管2-8由第二鼓風機2-9將其送入固體燃料預熱盤管3-3中，對固體燃料進行預熱后由第一助燃管
3-4、第二助燃管3-5進入燃燒腔2-1中燃燒。
[0112]固體燃料在燃燒過程中，沒有燃盡的燃料落入離心風機2-10中，再次被離心風機2-10通過第一循環燃燒管道2-11、第二循環燃燒管道2-12吹回燃燒腔2-1內進行循環燃燒，燃燒中產生的爐渣分別收集在第一沉灰井2-6、第二沉灰井2-15中。當系統中的熔鹽加熱至所需的工部溫度時，開啟高壓柱塞栗4-2，將余熱回收水箱2-14中的冷卻水通過送水管4-1送至蒸汽發生器主體5-1內的第一高壓噴霧裝置5-2和第二高壓噴霧裝置5-3中，水被高壓噴霧裝置霧化后進入蒸汽盤管4-3-4-5-6-8中，蒸汽盤管4-3-4-5-6-8處于高溫的第二熔鹽槽1-3中，水霧在管程中受熱極速產生飽和蒸汽，飽和蒸汽繼續受熱并轉化為過熱蒸汽，最后通過蒸汽管道4-9進入分汽缸4-10中；需要分解分離的物料從固態物料輸送器7-2或液態物料輸送器7-3進入到物質分解盤管的進口 7-1與分汽缸4-10出口蒸汽匯合，分汽缸4-10中的蒸汽將固態物料或液態物料送入物質分解盤管7-4中，在此過程中蒸汽使物料產生熱分離，最終按不同的需求進入液態物料離塔8-1或固態物料離室9-1進行物料分離。
[0113]1.選擇液態物料分離時:分汽缸出口蒸汽和液態物料輸送器7-3的液態物料一同從物質熱分離盤管進口管7-1進入物質熱分離盤管7-4，經第一熔鹽槽1-2中熔鹽加熱產生液態物料熱分離后，從物質熱分離盤管出口管7-5通過閥門從液態物料分離塔8-1底部進入液態物料分離塔8-1，在塔內從下至上的各層導流板8-3出口液態物收集罐8-5中收集不同冷凝溫度的液態物，在塔底固態物收集罐中收集到液態物料中不能熱分離的固態物。
[0114]2.選擇固態物料分離時:分汽缸出口蒸汽和固態物料輸送器7-2的固態物料一同從物質熱分離盤管進口管7-1進入物質熱分離盤管7-4，經第一熔鹽槽1-2中熔鹽加熱產生固態物料熱分離后，從物質熱分離盤管出口管7-5通過閥門從固態物料分離室進口進入固態物料分離室9-1，在分離室內從錐體小頭至錐體大頭的各隔板9-2出口固態分離物收集罐9-3中收集到不同冷凝溫度的的固態物。
[0115]液態物料分離塔8-1的第一冷卻水層8-6和固態物料分離室9-1的第二冷卻水層Θ-Α 通過管道和第二循環水栗 10-2 與冷卻塔 10-1 之間進行冷卻循環。
【主權項】
1.固體燃料、熔鹽一體化鍋爐熱分離物質的裝置，其特征在于:它由膨脹槽(1-1)、第一熔鹽槽(1-2)、第二熔鹽槽(1-3)、第一熔鹽導管(1-4)、第二熔鹽導管(1-5)、第三熔鹽導管(1-6)、保溫層(1-7)、燃燒腔(2-1)、煙氣腔(2-2)、第一煙氣管道(2-3)、空氣預熱回收器(2-4)、第一鼓風機(2-5)、第一沉灰井(2-6)、熱風管道(2-7 )、固體燃料預熱盤管的入口管(2-8)、第二鼓風機(2-9)、離心風機(2-10)、第一循環燃燒管(2-11)、第二循環燃燒管(2-12)、第二煙氣管道(2-13)、余熱回收水箱(2-14)、第二沉灰井(2-15)、第三煙氣管道(2-16)、第四煙氣管道(2-17)、燃氣罐(2-18)、燃氣管道(2-19)、助燃空氣腔(3-1)、點火口(3-2)、固體燃料預熱盤管(3-3)、第一助燃管(3-4)、第二助燃管(3-5)、固體燃料預熱盤管第一出口管(3-6)、固體燃料預熱盤管第二出口管(3-7)、固體燃料罐(3-8)、給水管(4-1)、高壓柱塞栗(4-2),蒸汽盤管(4-3-4-5-6-7-8)、蒸汽盤管的進口( 4-3-4-5-6-7-8-1)、蒸汽盤管的出口(4-3-4-5-6-7-8-2)、蒸汽管道(4-9)、分汽缸(4-10)、補水管(4-11)、蒸汽發生器主體(5-1)、第一高壓噴霧裝置(5-2)、第二高壓噴霧裝置(5-3)、脫硫脫硝裝置(6-1)、除塵石灰水池(6-2)、第一噴霧頭(6-3)、第二噴霧頭(6-4)、第三噴霧頭(6-5)、第四噴霧頭(6-6)、五噴霧頭(6-7)、循環水管(6-8)、第一循環水栗(6-9)、第五煙氣管道(6-10)、引風機(6-11)、煙囪(6-12)、物質熱分離盤管進口管(7-1)、固態物料輸送器(7-2)、液態物料輸送器(7-3)、物質熱分離盤管(7-4)、物質熱分離盤管出口管(7-5)、液態物料分離塔(8-1)、固態物收集罐(8-2)、導流板(8-3)、阻流板(8-4)、液態物收集罐(8-5)、第一冷卻水層(8-6)、固態物料分離室(9-1)、隔板(9-2)、分離物收集罐(9-3)、第二冷卻水層(9-4)、冷卻塔(10-1)和第二循環水栗(10-2)組成: I)各部件的結構如下: 1.1)所述膨脹槽(1-1)為空罐體，內裝膨脹后的熔鹽； 1.2)所述第一熔鹽槽(1-2)為筒體，筒體壁內有槽，槽內裝熔鹽;筒體內設有物質熱分離盤管(7-4); 1.3)所述第二熔鹽槽(1-3)為圓環筒體，圓環筒體壁內有槽，槽內裝熔鹽，圓環筒體壁上設有數根帶彎頭的第一熔鹽導管(1-4)，環繞于環內排列，環外設有數根第三熔鹽導管(1-6),頂面設有數根第二熔鹽導管(1-5);筒體內設有蒸汽盤管(4-3-4-5-6-7-8); 1.4)所述空氣助燃腔(3-1)為帶空氣夾層的圓錐體，錐體內設有第一助燃管(3-4)和第二助燃管(3-5); 1.5)所述固體燃料預熱盤管(3-3)為螺旋管道，盤旋在空氣助燃腔(3-1)的空氣夾層內，用于預熱通過固體燃料預熱盤管(3-3)中固體燃料； 1.6)所述蒸汽盤管(4-3-4-5-6-7-8)，為螺旋狀管道，由六條管盤旋而成； 1.7)所述蒸汽發生器主體(5-1)為圓筒體，內設有第一高壓噴霧裝置(5-2)和第二高壓噴霧裝置(5-3); 1.8)所述空氣預熱回收器(2-4)為列管熱交換器，設有帶第一鼓風機(2-5)的進風口、熱風出口和進煙口、出煙口、第一沉灰井(2-6)，列管內為煙氣、列管外為熱空氣； 1.9)所述余熱回收水箱(2-14)為列管熱交換器，設有補水管(4-11)、出水口、進煙口、出煙口、第二沉灰井(2-15)，列管外為冷卻水、列管內為煙氣； I.10)所述脫硫脫硝裝置(6-1)設有進煙口、出煙口； 1.11)所述除塵石灰水池(6-2)為一封閉式水池，設有進煙口、出煙口出水口和出水口，水池內部分隔為五間，每間都裝有石灰水和噴霧頭，第一間安裝第一噴霧頭(6-3)、第二間安裝第二噴霧頭(6-4)、第三間安裝第三噴霧頭(6-5)、第四間安裝第四噴霧頭(6-6)、第五間安裝第五噴霧頭(6-7); 1.12)所述物質熱分離盤管(7-4)，為螺旋狀管道，設置在第一熔鹽槽(1-2)的圓筒內； I.13)所述液態物料分離塔(8-1 )，外層設有第一冷卻水層(8-6)，內部為多層塔板結構，每層塔板都設有導流板(8-3)、阻流板(8-4)，每層導流板(8-3)出口設有液態物收集罐(8-5)，塔底部設有固態物收集罐(8-2); I.14)所述固態物料分離室(9-1)為橫錐形筒體，外層設有第二冷卻水層(9-4)，內部由數塊隔板(9-2)將其分隔為數個空間，每個空間都有一根管道通向分離物收集罐(9-3)。 2)各部件的連接方式如下: 2.1)所述保溫層(1-7)內有第一熔鹽槽(1-2)、第二熔鹽槽(1-3)、第一熔鹽導管(1-4)、第二熔鹽導管(1-5)、第三熔鹽導管(1-6)、燃燒腔(2-1)、煙氣腔(2-2)、第一煙氣管道(2-3)、蒸汽盤管(4-3-4-5-6-7-8)、點火口(3_2)、蒸汽發生器主體(5_1)、物質熱分離盤管(7-4)； 2.2)所述膨脹槽(1-1)通過管道與第一熔鹽槽(1-2)連通； 2.3)所述第二熔鹽槽(1-3)的內壁裝有數根帶彎頭的第一熔鹽導管(1-4)、其一端插入第一熔鹽槽(1-3)內，另一端插入第一熔鹽槽(1-2)內，第二熔鹽槽(1-3)的環外裝有第三熔鹽導管(1-6)，它的兩端分別插入第二熔鹽槽(1-3)和第一熔鹽槽(1-2)內；第二熔鹽槽(1-3)的頂面裝有第二熔鹽導管(1-5)，它的兩端分別插入第二熔鹽槽(1-3)和第一熔鹽槽(1-2)內; 2.4)所述燃燒腔(2-1)底部與離心風機(2-10)進口連通； 2.5)所述離心風機(2-10)出口分別與第一循環燃燒管道(2-11)、第二循環燃燒管道(2-12)連接; 2.6)所述煙氣腔(2-2)通過第一煙氣管道(2-3)與空氣預熱回收器(2-4)的進煙口連接； 2.7)所述空氣預熱回收器(2-4)的出煙口通過第二煙氣管道(2-13)與余熱回收水箱(2-14)的進煙口連接； 2.8)所述余熱回收水箱(2-14)的出煙口通過第三煙氣管道(2-16)與脫硫脫硝裝置(6-1)的進煙口連接； 2.9)所述脫硫脫硝裝置(6-1)的出煙口與除塵石灰水池(6-2)的進煙口連接，除塵石灰水池(6-2)的出煙口通過第五煙氣管道(6-10)與引風機(6-11)的進口連接； 2.10)所述引風機(6-11)的出口與煙囪(6-12)的進口連接； 2.11)所述空氣預熱回收器(2-4)帶第一鼓風機(2-5)的進風口吸入空氣，熱交換后，其熱風出口的一端通過熱風管(2-7)插入助燃空氣腔(3-1)內、另一端與第二鼓風機(2-9)的進口連接;空氣預熱回收器(2-4)的出煙口通過第二煙氣管道(2-13)與余熱回收水箱(2-14)進煙口連接； 2.12)所述第二鼓風機(2-9)的出口通過固體燃料預熱盤管的入口管(2-8)與固體燃料預熱盤管(3-3)的進口連接;固體燃料預熱盤管的第一出口管(3-6)和固體燃料預熱盤管的第二出口管(3-7)分別插入燃燒腔(2-1)內； 2.13)所述固體燃料罐(3-8)的出口分別通過管道與第二鼓風機(2-9)的出口和固體燃料預熱盤管的入口管(2-8)連接； 2.14)所述空氣助燃腔(3-1)與第一助燃管(3-4)、第二助燃管(3-5)連通； 2.15)所述余熱回收水箱(2-14)的出煙口通過第三煙氣管道(2-16)與脫硫脫硝裝置(6-1)的進口連接，其列管之間的冷卻水由補水管(4-11)供給，其出水口與給水管(4-1) A口連接，給水管(4-1)出口與高壓柱塞栗(4-2)入口連接，高壓柱塞栗(4-2)分別與蒸汽發生器主體(5-1)內的第一高壓噴霧裝置(5-2)和第二高壓噴霧裝置(5-3)連接； 2.16)所述脫硫脫硝裝置(6-1)通過第四煙氣管道(2-17)與除塵石灰水池(6-2)的進煙口連接，除塵石灰水池(6-2)的出煙口通過第五煙氣管道(6-10)與引風機(6-11)的進口連接，引風機(6-11)的出口與煙囪(6-12)連接;所述除塵石灰水池(6-2)的出水口與循環水管(6-8)的進口連接，循環水管(6-8)的出口與第一循環水栗(6-9)進口連接，第一循環水栗(6-9)出口分別與第一噴霧頭(6-3)、第二噴霧頭(6-4)、第三噴霧頭(6-5)、第四噴霧頭(6-6)、第五噴霧頭(6-7)連接； 2.17)所述蒸汽盤管的入口(4-3-4-5-6-7-8-1)與蒸汽發生器主體(5_1)連接后盤旋入第二熔鹽槽(1-3)內，其出口(4-3-4-5-6-7-8-2)并聯后通過蒸汽管道(4-9)與分汽缸(4-10)進口連接； 2.18)所述物質熱分離盤管的入口管(7-1)分別與分汽缸(4-10)出口、固體物料輸送器(7-2),液體物料輸送器(7-3)連接，物質熱分離盤管(7-4)盤旋在第一熔鹽槽(1-2)內，物質熱分離盤管的出口(7-5)分別通過閥門與液態物料分離塔(8-1)的進口和固態物料分離室(9-1)的進口連接； 2.19)所述液態物料分離塔(8-1)的第一冷卻水層(8-6)的出口通過管道與冷卻塔(ΙΟ-?) 的進口連接，冷卻塔 (10-1) 的出 口通過第二循環水栗 (10-2) 通過管道和閥門與第一冷卻水層(8-6)的進口連接； 2.20)所述固態物料分離室(9-1)的第二冷卻水層(9-4)的出口通過管道與冷卻塔(ΙΟ-?) 的進口連接，冷卻塔 (10-1) 的出 口通過第二循環水栗 (10-2) 通過管道和閥門與第二冷卻水層(9-4)的進口連接。2.根據權利要求1所述的固體燃料、熔鹽一體化鍋爐熱分離物質的裝置，其特征在于:所述蒸汽發生器主體(5-1)內裝有第一高壓噴霧裝置(5-2)和第二高壓噴霧裝置(5-3)。3.根據權利要求1所述的固體燃料、熔鹽一體化鍋爐熱分離物質的裝置，其特征在于:所述蒸汽發生器主體(5-1)設置在第一熔鹽槽(1-2)內。
【文檔編號】F22G1/00GK105841139SQ201610427971
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年6月16日
【發明人】賴正平, 沈建民, 石雄偉, 汪致立, 郭軍, 翟金厚, 莫林, 江廣, 賴厚安, 陳志高, 應雋, 肖俊勇
【申請人】賴正平, 沈建民