余熱鍋爐的蒸發裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及余熱鍋爐中能利用高溫煙氣產生蒸汽的蒸發裝置，尤其涉及到能利用汽輪機高溫廢氣的蒸發裝置。
【背景技術】
[0002]余熱鍋爐是一種能利用高溫煙氣余熱來產生蒸汽的鍋爐。現有余熱鍋爐中用于產生蒸汽的蒸發裝置的結構如下:包括前側壁下部設置有煙氣進口的煙氣換熱腔室，上鍋筒設置于煙氣換熱腔室的頂壁，下鍋筒設置于煙氣換熱腔室的底壁，位于煙氣換熱腔室內的上鍋筒和下鍋筒之間連通有直對流管束，位于煙氣換熱腔室外的上鍋筒和下鍋筒之間連通有下降管，在煙氣換熱腔室的頂壁的前部設置有煙氣出口，在煙氣換熱腔室的前部設置有阻隔煙氣的中間橫隔板，中間橫隔板與煙氣換熱腔室的后壁之間設置有供煙氣通行的流通間隙，流通間隙位于煙氣換熱腔室的后部，直對流管束穿設于中間橫隔板中；工作時，汽輪機所排的高溫廢氣從煙氣進口進入煙氣換熱腔室的下部，并與中間橫隔板下方的直對流管束內的水進行換熱，然后從流通間隙進入煙氣換熱腔室的上部，并與中間橫隔板上方的直對流管束內的水進行換熱，最后經煙氣出口排出煙氣換熱腔室。
[0003]上述結構的蒸發裝置的缺點如下:一、為了提高換熱效率，煙氣換熱腔室的空間不宜過大，所以設計時煙氣換熱腔室的后壁會靠近上、下鍋筒的后部，這樣密布于上、下鍋筒之間的直對流管束的后部也就會靠近煙氣換熱腔室的后壁；中間橫隔板為了能使直對流管束都能穿設于其中，所以中間橫隔板的后部也會靠近煙氣換熱腔室的后壁，這樣就使得流通間隙變得非常狹小，造成煙氣流通的阻力很大，這樣就需要增大汽輪機所排廢氣的輸出壓力，從而會大大增加能耗。二、由于設置于上、下鍋筒之間的對流管束為豎直的直對流管束，直對流管束幾乎沒有熱脹冷縮的余量，當發生熱脹冷縮的情況時，直對流管束與上、下鍋筒的焊接處就容易發生開裂現象，從而縮短了蒸發裝置的使用壽命。

【發明內容】

[0004]本發明所要解決的技術問題是:將提供一種使用壽命長、能大大降低對汽輪機廢氣輸出壓力的要求的余熱鍋爐的蒸發裝置。
[0005]為了解決上述問題，本發明采用的技術方案是:余熱鍋爐的蒸發裝置，包括:前側壁下部設置有煙氣進口的煙氣換熱腔室，上鍋筒設置于煙氣換熱腔室的頂壁，下鍋筒設置于煙氣換熱腔室的底壁，位于煙氣換熱腔室內的上鍋筒和下鍋筒之間連通有對流管束，位于煙氣換熱腔室外的上鍋筒和下鍋筒之間連通有下降管，在煙氣換熱腔室的頂壁的前部設置有煙氣出口，在煙氣換熱腔室的前部設置有阻隔煙氣的中間橫隔板，中間橫隔板的前端以及左、右兩端分別與煙氣換熱腔室的前側壁以及左、右側壁內側緊密貼合，中間橫隔板與煙氣換熱腔室的后壁之間設置有供煙氣通行的流通間隙，流通間隙位于煙氣換熱腔室的后部；其特點是:對流管束包括向著煙氣進口方向彎折的彎折對流管束，彎折對流管束由若干根彎折方向一致的彎對流管組成，彎折對流管束穿設于中間橫隔板中，并且中間橫隔板位于彎折對流管束的彎折處；高溫煙氣從煙氣進口進入煙氣換熱腔室的下部，并且與中間橫隔板下方的彎折對流管束進行換熱，然后經過流通間隙進入煙氣換熱腔室的上部，并且與中間橫隔板上方的彎折對流管束進行換熱，最后經煙氣出口排出煙氣換熱腔室。
[0006]進一步的，前述的余熱鍋爐的蒸發裝置，其中:彎對流管由都向著煙氣進口方向傾斜的上段直對流管和下段直對流管相互連通構成。
[0007]進一步的，前述的余熱鍋爐的蒸發裝置，其中:上、下段直對流管的夾角為148±5°。
[0008]進一步的，前述的余熱鍋爐的蒸發裝置，其中:下段直對流管的長度比上段直對流管的長度長0.8—1.5m。
[0009]進一步的，前述的余熱鍋爐的蒸發裝置，其中:上、下段直對流管均為螺旋翅片管。
[0010]進一步的，前述的余熱鍋爐的蒸發裝置，其中:上、下段直對流管均為開齒螺旋翅片管O
[0011]進一步的，前述的余熱鍋爐的蒸發裝置，其中:煙氣換熱腔室的后壁以及左、右兩端的側壁均為膜式水冷壁結構。
[0012]進一步的，前述的余熱鍋爐的蒸發裝置，其中:在靠近煙氣換熱腔室的后壁內側處設置有后部膜式水冷壁，在靠近煙氣換熱腔室左、右兩端的側壁內側處分別設置有側部膜式水冷壁，流通間隙位于中間橫隔板與后部膜式水冷壁之間。
[0013]本發明所述余熱鍋爐的蒸發裝置的優點是:本發明所述的蒸發裝置在上、下鍋筒之間使用了上、下不對稱的彎折對流管束，一方面，彎折對流管束的柔性好，因而在熱脹冷縮時，彎折對流管束與上、下鍋筒之間的焊接處不易開裂，大大提高了蒸發裝置的使用壽命；另一方面，彎折對流管束能使設置于其上的中間橫隔板遠離煙氣換熱腔室的后壁，從而能增大流通間隙，流通間隙變大使煙氣流過流通間隙的阻力也大大的減小，從而汽輪機廢氣的輸出壓力也能大大降低，最終降低了汽輪機的能耗；再一方面，上、下不對稱的彎折對流管束還能大大提高余熱鍋爐的換熱效率。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發明所述的余熱鍋爐的蒸發裝置的結構示意圖。
[0015]圖2為圖1中所示彎折對流管束中彎對流管的結構示意圖。
[0016]圖3為圖2中A-A剖視圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結合具體實施例和附圖對本發明作進一步的詳細描述。
[0018]余熱鍋爐的蒸發裝置，如圖1所示，包括:前側壁下部設置有煙氣進口 11的煙氣換熱腔室1，上鍋筒2設置于煙氣換熱腔室I的頂壁，下鍋筒3設置于煙氣換熱腔室I的底壁，位于煙氣換熱腔室I內的上鍋筒2和下鍋筒3之間連通有對流管束，位于煙氣換熱腔室I外的上鍋筒2和下鍋筒3之間連通有下降管，在煙氣換熱腔室I的頂壁的前部設置有煙氣出口 12，在煙氣換熱腔室I的前部設置有隔斷煙氣的中間橫隔板5，中間橫隔板5的前端以及左、右兩端分別與煙氣換熱腔室I的前側壁以及左、右側壁內側緊密貼合，中間橫隔板5與煙氣換熱腔室I的后壁之間設置有供煙氣通行的流通間隙6，流通間隙6位于煙氣換熱腔室I的后部，當沒有中間橫隔板5時，煙氣會從煙氣換熱腔室I的前下部直接上升到煙氣換熱腔室I的前上部，因而煙氣只會跟位于煙氣換熱腔室I前部的對流管束進行換熱，這樣就損失了位于煙氣換熱腔室I后部的對流管束的換熱面積，設置中間橫隔板5可以引導煙氣從煙氣換熱腔室I的后下部上升到煙氣換熱腔室I的后上部，這樣就能使煙氣與煙氣換熱腔室I中的所有對流管束進行換熱；對流管束包括向著煙氣進口 11方向彎折的彎折對流管束4，即:向著煙氣換熱腔室I的前端彎折的彎折對流管束4，彎折對流管束4由若干根彎折方向一致的彎對流管41組成，彎折對流管束4穿設于中間橫隔板5中，并且中間橫隔板5位于彎折對流管束4的彎折處，彎折對流管束4與直對流管束相比，彎折對流管束4的柔性更好，當彎折對流管束4熱脹冷縮時，可以通過向彎折方向伸縮來減少彎折對流管束4兩端的伸縮量，從而使彎折對流管束4與上、下鍋筒2、3的焊接處不易損壞，并且彎折對流管束4的中部因向前彎折而遠離了煙氣換熱腔室I的后側壁，這樣