一種用于鍋爐輔機的高效換熱器的制造方法
【專利摘要】一種用于鍋爐輔機的高效換熱器，包括密閉殼體，其特征在于：所述密閉殼體的兩端各設有封頭，下部安裝在鞍座上，所述的密閉殼體中安裝有汽液分離板，汽液分離板上設有汽液分離孔，汽液分離板下方設有管束式換熱器，管束式換熱器包括換熱管、封頭管箱、管板、筒體，所述換熱管，包括管體，所述管體中部開有通孔，所述管體的外圓周面上均勻間隔設置有凸臺結構，位于凸臺結構的中部設置有圓弧凹槽，所述凸臺結構的高度與管體半徑之間的比例為0.9∶1，相鄰兩個凸臺結構之間的距離a為60mm～70mm。本實用新型采用換熱管管體的外圓周面上加工凸臺結構，并在凸臺結構中部設置圓弧凹槽，大大增加了換熱面積，換熱效果好。
【專利說明】
一種用于鍋爐輔機的高效換熱器
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種換熱器，具體為一種用于鍋爐輔機的高效換熱器。
【背景技術】
[0002]換熱器是將熱量從一種載熱介質傳遞給另一種載熱介質的裝置。為使熱能得到有效利用，減少傳遞過程中熱損失，提高設備熱效率，要盡可能使換熱器傳熱過程增強，效率提尚O
[0003]換熱管是換熱器的核心元件，其性能直接影響到換熱器的性能和應用，現有技術中通常采用的換熱管為圓柱形管，多根換熱管順序排列安裝于壓力筒內，通常采用焊接的方式安裝換熱管，換熱管的根數多，排列較密麻，其安裝過程中工人勞動強度大，且采用圓柱形換熱管，其所能承受壓力低，換熱面積小，換熱效率低。
【發明內容】
[0004]本實用新型針對上述問題，提供一種用于鍋爐輔機的高效換熱器，液態介質從介質進口進入密閉殼體下部的換熱區中，與其中安裝的換熱管進行換熱，吸收換熱管中的熱量后汽化，汽化后的介質穿過汽液分離板，汽液分離板上設有汽液分離孔，液態介質下落，氣態介質上升，通過上部的出口接管流出密閉殼體外供其它工藝使用，通過調節換熱管的數量可實現換熱流量負荷的調節;采用換熱管管體的外圓周面上加工凸臺結構，并在凸臺結構中部設置圓弧凹槽，大大增加了換熱面積，換熱效果好，換熱管通過焊接方式安裝于管束式換熱器的密閉殼體內部，減少了換熱管的根數，即采用較小體積殼體，較少換熱管就可以得到承受壓力大，換熱效果好的換熱器。
[0005]本實用新型的技術方案是:一種用于鍋爐輔機的高效換熱器，包括密閉殼體，其特征在于:所述密閉殼體的兩端各設有封頭，下部安裝在鞍座上，所述的密閉殼體中安裝有汽液分尚板，汽液分尚板上設有汽液分尚孔，汽液分尚板下方設有管束式換熱器，管束式換熱器包括換熱管、封頭管箱、管板、筒體，所述換熱管，包括管體，所述管體中部開有通孔，所述管體的外圓周面上均勻間隔設置有凸臺結構，位于凸臺結構的中部設置有圓弧凹槽，所述凸臺結構的高度與管體半徑之間的比例為0.9:1，相鄰兩個凸臺結構之間的距離a為60mm?70mm，所述的封頭管箱上設有進口接管，所述的管板位于封頭管箱和筒體之間，封頭管箱、管板和筒體相連后位于密封殼體外，換熱管的兩端均固定在管板上，換熱管的換熱部分位于密閉殼體中的換熱區中并由支撐架支撐在密閉殼體中，所述的密閉殼體的下部設有多個與換熱區相通的介質進口，所述的密封殼體上方安裝有多個出口接管，用于將汽化的水氣引出密閉殼體外。
[0006]本實用新型的有益效果是:本實用新型提供一種用于鍋爐輔機的高效換熱器，液態介質從介質進口進入密閉殼體下部的換熱區中，與其中安裝的換熱管進行換熱，吸收換熱管中的熱量后汽化，汽化后的介質穿過汽液分尚板，汽液分尚板上設有汽液分尚孔，液態介質下落，氣態介質上升，通過上部的出口接管流出密閉殼體外供其它工藝使用，通過調節換熱管的數量可實現換熱流量負荷的調節;采用換熱管管體的外圓周面上加工凸臺結構，并在凸臺結構中部設置圓弧凹槽，大大增加了換熱面積，換熱效果好，換熱管通過焊接方式安裝于管束式換熱器的密閉殼體內部，減少了換熱管的根數，即采用較小體積殼體，較少換熱管就可以得到承受壓力大，換熱效果好的換熱器。
【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型的結構不意圖。
[0008]圖2為圖1中件14換熱管的結構示意圖。
[0009]圖1、圖2中，1.封頭管箱，2.進口接管，3.管板，4.筒體，5.封頭，6.密閉殼體，7.出口接管，8.汽液分離板，9.汽液分離孔，10.支撐架，11.介質進口，12.鞍座，13.管束式換熱器，14.換熱管，15.管體，16.通孔，17.凸臺結構，18.圓弧凹槽。
【具體實施方式】
[0010]下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。
[0011]如圖1、圖2所示，本實用新型是一種用于鍋爐輔機的高效換熱器，包括密閉殼體6，其特征在于:所述密閉殼體6的兩端各設有封頭5，下部安裝在鞍座12上，所述的密閉殼體6中安裝有汽液分尚板8，汽液分尚板8上設有汽液分尚孔9，汽液分尚板8下方設有管束式換熱器13，管束式換熱器13包括換熱管14、封頭管箱1、管板3、筒體4，所述換熱管14，包括管體15，所述管體15中部開有通孔16，所述管體15的外圓周面上均勻間隔設置有凸臺結構17，位于凸臺結構17的中部設置有圓弧凹槽18，所述凸臺結構17的高度與管體15半徑之間的比例為0.9:1，相鄰兩個凸臺結構17之間的距離a為60mm?70mm，所述的封頭管箱I上設有進口接管2，所述的管板3位于封頭管箱I和筒體4之間，封頭管箱1、管板3和筒體4相連后位于密封殼體6外，換熱管14的兩端均固定在管板3上，換熱管14的換熱部分位于密閉殼體6中的換熱區中并由支撐架10支撐在密閉殼體6中，所述的密閉殼體6的下部設有多個與換熱區相通的介質進口 11，所述的密封殼體6上方安裝有多個出口接管7，用于將汽化的水氣引出密閉殼體6外。
[0012]本實用新型的工作過程為:
[0013]液態介質從介質進口11進入密閉殼體6下部的換熱區中，與其中安裝的換熱管14進行換熱，吸收換熱管14中的熱量后汽化，汽化后的介質穿過汽液分尚板8，汽液分尚板8上設有汽液分離孔9，液態介質下落，氣態介質上升，通過上部的出口接管7流出密閉殼體6外供其它工藝使用，通過調節換熱管14的數量可實現換熱流量負荷的調節；
[0014]采用換熱管14管體15的外圓周面上加工凸臺結構17，并在凸臺結構17中部設置圓弧凹槽18，大大增加了換熱面積，換熱效果好，換熱管14通過焊接方式安裝于管束式換熱器13的密閉殼體6內部，減少了換熱管14的根數，即采用較小體積殼體，較少換熱管14就可以得到承受壓力大，換熱效果好的換熱器。
[0015]由此可見，本實用新型提供一種用于鍋爐輔機的高效換熱器，液態介質從介質進口進入密閉殼體下部的換熱區中，與其中安裝的換熱管進行換熱，吸收換熱管中的熱量后汽化，汽化后的介質穿過汽液分離板，汽液分離板上設有汽液分離孔，液態介質下落，氣態介質上升，通過上部的出口接管流出密閉殼體外供其它工藝使用，通過調節換熱管的數量可實現換熱流量負荷的調節;采用換熱管管體的外圓周面上加工凸臺結構，并在凸臺結構中部設置圓弧凹槽，大大增加了換熱面積，換熱效果好，換熱管通過焊接方式安裝于管束式換熱器的密閉殼體內部，減少了換熱管的根數，即采用較小體積殼體，較少換熱管就可以得到承受壓力大，換熱效果好的換熱器。
【主權項】
1.一種用于鍋爐輔機的高效換熱器，包括密閉殼體，其特征在于:所述密閉殼體的兩端各設有封頭，下部安裝在鞍座上，所述的密閉殼體中安裝有汽液分離板，汽液分離板上設有汽液分離孔，汽液分離板下方設有管束式換熱器，管束式換熱器包括換熱管、封頭管箱、管板、筒體，所述換熱管，包括管體，所述管體中部開有通孔，所述管體的外圓周面上均勻間隔設置有凸臺結構，位于凸臺結構的中部設置有圓弧凹槽，所述凸臺結構的高度與管體半徑之間的比例為0.9:1，相鄰兩個凸臺結構之間的距離a為60mm?70mm，所述的封頭管箱上設有進口接管，所述的管板位于封頭管箱和筒體之間，封頭管箱、管板和筒體相連后位于密封殼體外，換熱管的兩端均固定在管板上，換熱管的換熱部分位于密閉殼體中的換熱區中并由支撐架支撐在密閉殼體中，所述的密閉殼體的下部設有多個與換熱區相通的介質進口，所述的密封殼體上方安裝有多個出口接管，用于將汽化的水氣引出密閉殼體外。
【文檔編號】F28F9/02GK205690379SQ201620619181
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月12日 公開號201620619181.0, CN 201620619181, CN 205690379 U, CN 205690379U, CN-U-205690379, CN201620619181, CN201620619181.0, CN205690379 U, CN205690379U
【發明人】楊鶴林
【申請人】無錫聯營電力設備有限公司