新型雙螺桿擠出機的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于機械領域，具體公開了一種新型雙螺桿擠出機，至少包括：擠壓裝置、傳動裝置、加熱裝置、冷卻裝置和集料箱；所述擠壓裝置包括進料口、平行放置的料筒以及設置在料筒內部的雙螺桿；所述傳動裝置與擠壓裝置相連接，用以驅動擠壓裝置；所述加熱裝置分為第一加熱裝置、第二加熱裝置；所述冷卻裝置設置在擠壓裝置螺桿的尾部，所述冷卻裝置包括第一冷卻裝置以及第二冷卻裝置；所述第一冷卻裝置包括第一網狀結構、所述第一網狀結構與傳動裝置相連接；所述第二冷卻裝置包括設置在第二冷卻裝置內部攪拌裝置以及冷卻層壁；物料經第一冷卻裝置運輸至第二冷卻裝置，第二冷卻裝置冷卻后進入集料箱；所述集料箱為漏斗形。本實用新型具有較高的加熱以及冷卻效率。
【專利說明】
新型雙螺桿擠出機
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及機械領域，具體涉及一種新型雙螺桿擠出機。
【背景技術】
[0002]擠出機廣泛用于通用塑料、工程塑料、熱塑性塑料橡膠等高分子材料的填充、增強、增韌等共混改性，以及特種纖維、特種膠粘劑等加工領域。常用的雙螺桿擠出機設備有錐形異向雙螺桿擠出機、平行異向雙螺桿擠出機、平行同向雙螺桿擠出。現有技術中錐形異向雙螺桿擠出機和平行異向雙螺桿擠出機主要應用于PVC的成型擠出，其能產生較高的螺桿背壓，有較強的物料輸送能力和螺桿推進能力，有較好的混煉剪切效果。
[0003]現有雙螺桿擠出機的自動拌料裝置的裝料容器包括料斗和攪拌器，所述料斗由外壁構成，該外壁形成容置空間用于裝原料。所述料斗的右側連接有進料口，料斗的底部連接預熱裝置，所述預熱裝置加熱后，通過鼓風機將熱風吹進料斗中，對原料進行預熱。但是這種結構的裝料容器容易使得熱量從外壁傳遞到外部，導致大量熱量流失、升溫速度慢、能耗過高，而且由于外壁散發熱量，導致干燥機附近的工作環境酷熱難耐。
[0004]現有雙螺桿擠出機的冷卻系統大多數采用水循環冷卻，循環水系統是為生產設備實施水冷卻而配置，以水作為冷卻介質，并循環使用的一種冷卻水系統。目前的冷卻方式會采用風冷和水冷兩種，由于風冷降溫的速度比較慢，所以更多的擠出機采用水冷這種方式，即通過水管一端為進水口，另一端為出水口，通過水循環而達到降溫的目的，這種方式達不到很好控制溫度的效果，而且水管容易結垢，會造成冷卻效果不佳，產品結塊，質量達不到要求。
[0005]因而，需要研發出一種新型雙螺桿擠出機既具有較好的加熱效果，又具有較好的冷卻效果。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型第一個方面提供了一種新型雙螺桿擠出機，至少包括:擠壓裝置、傳動裝置、加熱裝置、冷卻裝置和集料箱；
[0007]所述擠壓裝置包括進料口、平行放置的料筒以及設置在料筒內部的雙螺桿；
[0008]所述傳動裝置與擠壓裝置相連接，用以驅動擠壓裝置；
[0009]所述加熱裝置分為第一加熱裝置、第二加熱裝置，所述第一加熱裝置為加熱管，所述加熱管設置在料筒的外側;所述第二加熱裝置設置在第一加熱裝置的外側，且第一加熱裝置、第二加熱裝置之間有間距;所述第二加熱裝置包括設置在內層的輻射發熱層以及設置在外層的保溫層；
[0010]所述冷卻裝置設置在擠壓裝置螺桿的尾部，所述冷卻裝置包括第一冷卻裝置以及第二冷卻裝置;所述第一冷卻裝置包括第一網狀結構、所述第一網狀結構與傳動裝置相連接，設置在第一網狀結構下方的第二網狀結構，所述第二網狀結構的目數大于等于第一網狀結構、以及設置在第二網狀結構下方的鼓風機；
[0011]所述第二冷卻裝置包括設置在第二冷卻裝置內部攪拌裝置以及冷卻層壁；
[0012]物料經第一冷卻裝置運輸至第二冷卻裝置，第二冷卻裝置冷卻后進入集料箱；
[0013]所述集料箱為漏斗形。
[0014]作為一種優選的技術方案，所述螺桿上的螺紋為不等間距。
[0015]作為一種優選的技術方案，所述加熱管與料筒的方向平行。
[0016]作為一種優選的技術方案，所述加熱管的數量為I?20。
[0017]作為一種優選的技術方案，所述加熱管的數量為12。
[0018]作為一種優選的技術方案，所述第一網狀結構的目數為10?50。
[0019]作為一種優選的技術方案，所述第二網狀結構的目數為50?100。
[0020]作為一種優選的技術方案，所述第一網狀結構上設置凸起結構。
[0021]作為一種優選的技術方案，所述凸起結構的數量為I?30。
[0022]作為一種優選的技術方案，所述凸起結構的數量為20。
[0023]本實用新型的有益效果是:本實用新型是一種雙螺桿擠出機，首先，采用獨特的加熱裝置，加熱裝置分為第一加熱裝置、第二加熱裝置，雙重加熱裝置，提高了雙螺桿擠出機的加熱效果，減少預加熱時間的同時改善了雙螺桿擠出機周圍酷熱的環境。其次，采用獨特的冷卻裝置，第一冷卻裝置包括第一網狀結構、第二網狀結構，經螺桿擠出機擠出的物料，先經過第一網狀結構，進行預冷卻，可以有效的防止較熱的物料污染機器壁;第二網狀結構一方面可以起到調節風向的作用，對物料進行全方位的冷卻，提高冷卻效率。另一方面當需要冷卻的物料較多時，可以通過第二網狀結構進行運輸;達到第二冷卻裝置后，進行充分的混合冷卻，可以防止物料因過熱而造成污染機器。本實用新型具有非常高的加熱以及冷卻效果，利于提尚生廣效益。
【附圖說明】
[0024]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0025]圖1為新型雙螺桿擠出機示意圖
[0026]1、擠出裝置；11、進料口； 12、雙螺桿;13、料筒;2、加熱裝置;21、第一加熱裝置;22、第二加熱裝置;3、傳動裝置;4、冷卻裝置;41、第一網狀結構;42、第二網狀結構;43、鼓風機；44、第二冷卻裝置;5、集料箱。
【具體實施方式】
[0027]參選以下本實用新型的優選實施方法的詳述以及包括的實施例可更容易地理解本實用新型的內容。除非另有限定，本文使用的所有技術以及科學術語具有與本發明所屬領域普通技術人員通常理解的相同的含義。當存在矛盾時，以本說明書中的定義為準。
[0028]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0029]本技術領域技術人員可以理解，除非另外定義，這里使用的所有術語(包括技術術語和科學術語)具有與本實用新型所屬領域中的普通技術人員的一般理解相同的意義。還應該理解的是，諸如通用字典中定義的那些術語應該被理解為具有與現有技術的上下文中的意義一致的意義，并且除非像這里一樣定義，不會用理想化或過于正式的含義來解釋。
[0030]本實用新型中所述的“和/或”的含義指的是各自單獨存在或兩者同時存在的情況均包括在內。
[0031]本實用新型中所述的“內、外”的含義指的是相對于設備本身而言，指向設備內部的方向為內，反之為外，而非對本實用新型的裝置機構的特定限定。
[0032]本實用新型中所述的“左、右”的含義指的是閱讀者正對附圖時，閱讀者的左邊即為左，閱讀者的右邊即為右，而非對本實用新型的裝置機構的特定限定。
[0033]本實用新型中所述的“連接”的含義可以是部件之間的直接連接也可以是部件間通過其它部件的間接連接。
[0034]下面結合附圖詳細說明本實用新型的優選實施方式。
[0035]實施例1
[0036]如圖1所示的雙螺桿擠出機，包括:擠壓裝置1、傳動裝置3、加熱裝置2、冷卻裝置4和集料箱5;
[0037]所述擠壓裝置包括進料口11、平行放置的料筒13以及設置在料筒內部的雙螺桿12；
[0038]所述傳動裝置3與擠壓裝置I相連接，用以驅動擠壓裝置；
[0039]所述加熱裝置2分為第一加熱裝置、第二加熱裝置22，所述第一加熱裝置為圓形加熱管，所述加熱管的數量為20;所述加熱管設置在料筒的外側;所述加熱管與料筒的方向平行；
[0040]所述第二加熱裝置22設置在第一加熱裝置的外側，且第一加熱裝置、第二加熱裝置之間的間距為I厘米;所述第二加熱裝置22包括設置在內層的輻射發熱層，輻射發熱層的厚度為2厘米;設置在外層的保溫層，保溫層的厚度為3厘米；
[0041]所述冷卻裝置4設置在擠壓裝置螺桿的尾部，所述冷卻裝置包括第一冷卻裝置以及第二冷卻裝置44;所述第一冷卻裝置包括第一網狀結構41、所述第一網狀結構與傳動裝置相連接，所述第一網狀結構的目數為10 ;設置在第一網狀結構下方的第二網狀結構42，所述第二網狀結構的目數為50以及設置在第二網狀結構下方的鼓風機43;
[0042]所述第二冷卻裝置44包括設置在第二冷卻裝置內部攪拌裝置以及冷卻層壁；
[0043]物料經第一冷卻裝置運輸至第二冷卻裝置，第二冷卻裝置冷卻后進入集料箱5;所述集料箱5為漏斗形。
[0044]實施例2
[0045]如圖1所示的雙螺桿擠出機，包括:擠壓裝置1、傳動裝置3、加熱裝置2、冷卻裝置4和集料箱5;
[0046]所述擠壓裝置包括進料口11、平行放置的料筒13以及設置在料筒內部的雙螺桿12；
[0047]所述傳動裝置3與擠壓裝置I相連接，用以驅動擠壓裝置；
[0048]所述加熱裝置2分為第一加熱裝置、第二加熱裝置22，所述第一加熱裝置為圓形加熱管，所述加熱管的數量為12;所述加熱管設置在料筒的外側;所述加熱管與料筒的方向平行；
[0049]所述第二加熱裝置22設置在第一加熱裝置的外側，且第一加熱裝置、第二加熱裝置之間的間距為1.5厘米;所述第二加熱裝置22包括設置在內層的輻射發熱層，輻射發熱層的厚度為2厘米;設置在外層的保溫層，保溫層的厚度為3厘米；
[0050]所述冷卻裝置4設置在擠壓裝置螺桿的尾部，所述冷卻裝置包括第一冷卻裝置以及第二冷卻裝置44;所述第一冷卻裝置包括第一網狀結構41、所述第一網狀結構與傳動裝置相連接，所述第一網狀結構的目數為50 ;設置在第一網狀結構下方的第二網狀結構42，所述第二網狀結構的目數為100以及設置在第二網狀結構下方的鼓風機43;
[0051]所述第二冷卻裝置44包括設置在第二冷卻裝置內部攪拌裝置以及冷卻層壁；
[0052]物料經第一冷卻裝置運輸至第二冷卻裝置，第二冷卻裝置冷卻后進入集料箱5;所述集料箱5為漏斗形。
[0053]實施例3
[0054]如圖1所示的雙螺桿擠出機，包括:擠壓裝置1、傳動裝置3、加熱裝置2、冷卻裝置4和集料箱5;
[0055]所述擠壓裝置包括進料口11、平行放置的料筒13以及設置在料筒內部的雙螺桿12；
[0056]所述傳動裝置3與擠壓裝置I相連接，用以驅動擠壓裝置；
[0057]所述加熱裝置2分為第一加熱裝置、第二加熱裝置22，所述第一加熱裝置為圓形加熱管，所述加熱管的數量為12;所述加熱管設置在料筒的外側;所述加熱管與料筒的方向平行；
[0058]所述第二加熱裝置22設置在第一加熱裝置的外側，且第一加熱裝置、第二加熱裝置之間的間距為1.5厘米;所述第二加熱裝置22包括設置在內層的輻射發熱層，輻射發熱層的厚度為2厘米;設置在外層的保溫層，保溫層的厚度為3厘米；
[0059]所述冷卻裝置4設置在擠壓裝置螺桿的尾部，所述冷卻裝置包括第一冷卻裝置以及第二冷卻裝置44;所述第一冷卻裝置包括第一網狀結構41、所述第一網狀結構與傳動裝置相連接，所述第一網狀結構的目數為30;設置在第一網狀結構下方的第二網狀結構42，所述第二網狀結構的目數為70以及設置在第二網狀結構下方的鼓風機43;
[0060]所述第二冷卻裝置44包括設置在第二冷卻裝置內部攪拌裝置以及冷卻層壁；
[0061]物料經第一冷卻裝置運輸至第二冷卻裝置，第二冷卻裝置冷卻后進入集料箱5;所述集料箱5為漏斗形。
[0062]實施例4
[0063]如圖1所示的雙螺桿擠出機，包括:擠壓裝置1、傳動裝置3、加熱裝置2、冷卻裝置4和集料箱5;
[0064]所述擠壓裝置包括進料口11、平行放置的料筒13以及設置在料筒內部的雙螺桿12；
[0065]所述傳動裝置3與擠壓裝置I相連接，用以驅動擠壓裝置；
[0066]所述加熱裝置2分為第一加熱裝置、第二加熱裝置22，所述第一加熱裝置為圓形加熱管，所述加熱管的數量為12;所述加熱管設置在料筒的外側;所述加熱管與料筒的方向平行；
[0067]所述第二加熱裝置22設置在第一加熱裝置的外側，且第一加熱裝置、第二加熱裝置之間的間距為1.5厘米;所述第二加熱裝置22包括設置在內層的輻射發熱層，輻射發熱層的厚度為2厘米;設置在外層的保溫層，保溫層的厚度為3厘米；
[0068]所述冷卻裝置4設置在擠壓裝置螺桿的尾部，所述冷卻裝置包括第一冷卻裝置以及第二冷卻裝置44;所述第一冷卻裝置包括第一網狀結構41、所述第一網狀結構與傳動裝置相連接，所述第一網狀結構的目數為30;設置在第一網狀結構下方的第二網狀結構42，所述第二網狀結構的目數為70以及設置在第二網狀結構下方的鼓風機43;所述第一網狀結構設置三角形凸起結構，凸起結構的數量為20個。
[0069]所述第二冷卻裝置44包括設置在第二冷卻裝置內部攪拌裝置以及冷卻層壁；
[0070]物料經第一冷卻裝置運輸至第二冷卻裝置，第二冷卻裝置冷卻后進入集料箱5;所述集料箱5為漏斗形。
[0071]前述的實例僅是說明性的，用于解釋本公開的特征的一些特征。所附的權利要求旨在要求可以設想的盡可能廣的范圍，且本文所呈現的實施例僅是根據所有可能的實施例的組合的選擇的實施方式的說明。因此，
【申請人】的用意是所附的權利要求不被說明本發明的特征的示例的選擇限制。而且在科技上的進步將形成由于語言表達的不準確的原因而未被目前考慮的可能的等同物或子替換，且這些變化也應在可能的情況下被解釋為被所附的權利要求覆蓋。
【主權項】
1.一種新型雙螺桿擠出機，其特征在于，至少包括:擠壓裝置、傳動裝置、加熱裝置、冷卻裝置和集料箱； 所述擠壓裝置包括進料口、平行放置的料筒以及設置在料筒內部的雙螺桿； 所述傳動裝置與擠壓裝置相連接，用以驅動擠壓裝置； 所述加熱裝置分為第一加熱裝置、第二加熱裝置，所述第一加熱裝置為加熱管，所述加熱管設置在料筒的外側;所述第二加熱裝置設置在第一加熱裝置的外側，且第一加熱裝置、第二加熱裝置之間有間距;所述第二加熱裝置包括設置在內層的輻射發熱層以及設置在外層的保溫層； 所述冷卻裝置設置在擠壓裝置螺桿的尾部，所述冷卻裝置包括第一冷卻裝置以及第二冷卻裝置;所述第一冷卻裝置包括第一網狀結構、所述第一網狀結構與傳動裝置相連接，設置在第一網狀結構下方的第二網狀結構，所述第二網狀結構的目數大于等于第一網狀結構、以及設置在第二網狀結構下方的鼓風機； 所述第二冷卻裝置包括設置在第二冷卻裝置內部攪拌裝置以及冷卻層壁； 物料經第一冷卻裝置運輸至第二冷卻裝置，第二冷卻裝置冷卻后進入集料箱； 所述集料箱為漏斗形。2.如權利要求1所述的新型雙螺桿擠出機，其特征在于，所述螺桿上的螺紋為不等間距。3.如權利要求1所述的新型雙螺桿擠出機，其特征在于，所述加熱管與料筒的方向平行。4.如權利要求1所述的新型雙螺桿擠出機，其特征在于，所述加熱管的數量為I?20。5.如權利要求1所述的新型雙螺桿擠出機，其特征在于，所述加熱管的數量為12。6.如權利要求1所述的新型雙螺桿擠出機，其特征在于，所述第一網狀結構的目數為10?50ο7.如權利要求1所述的新型雙螺桿擠出機，其特征在于，所述第二網狀結構的目數為50?1008.如權利要求1所述的新型雙螺桿擠出機，其特征在于，所述第一網狀結構上設置凸起結構。9.如權利要求8所述的新型雙螺桿擠出機，其特征在于，所述凸起結構的數量為I?30。10.如權利要求9所述的新型雙螺桿擠出機，其特征在于，所述凸起結構的數量為20。
【文檔編號】B29C47/40GK205685696SQ201620545650
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月7日 公開號201620545650.9, CN 201620545650, CN 205685696 U, CN 205685696U, CN-U-205685696, CN201620545650, CN201620545650.9, CN205685696 U, CN205685696U
【發明人】曾慶志
【申請人】深圳市華科德新材料有限公司