一種smc卷材輸送提升機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種SMC卷材輸送提升機構，包括機架，連接SMC卷材并與所述SMC卷材形成一待運整體的卷材夾具，還包括與所述機架相連接并設有防后退機構用于將所述SMC卷材輸送至設定待提升位置的輸送裝置、將所述SMC卷材從所述設定待提升位置提升至設定高度并向前方推送的成對布置的提升裝置以及與被輸送至機架設定開卷位置開卷的所述SMC卷材相配合對其進行旋轉開卷的可脫合開卷裝置。本實用新型能夠代替人工進行SMC卷材的提升與開卷，有效降低勞動強度，提高生產效率。
【專利說明】
一種SMG卷材輸送提升機構
技術領域
[0001]本實用新型涉及模壓生產設備領域，特別涉及一種SMC卷材輸送提升機構。
【背景技術】
[0002]SMCCSheet molding compound)即片狀模塑料，是一種新型模壓復合材料，主要原料由SMC專用紗、不飽和樹脂、低收縮添加劑、填料以及各種助劑組成，具有優越的電氣性能，耐腐蝕性能，質輕及工程設計容易、靈活等優點，其機械性能可以與部分金屬材料相媲美，其制造的產品具有良好的剛性，耐變形，使用溫度范圍大的優點，因而廣泛應用于運輸車輛、建筑、電子/電氣等行業中。為防止SMC片料間相互粘連合在一起，生產中會在片料的上下兩面各覆蓋一層聚乙烯薄膜，整卷包裝為常見的包裝方式。在進行模壓生產前，需要將SMC卷材進行開卷、剝除薄膜，并切割成需要的尺寸和重量，再放入模具中進行模壓。當使用SMC卷材的提升開卷裝置對其進行開卷作業前，往往需要使用吊索吊裝或者人工搬抬SMC卷材到達設定開卷位置，操作復雜，工人勞動強度大。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種SMC卷材輸送提升機構，能夠克服現有技術的不足之處，實現SMC卷材的自動提升與開卷，降低勞動強度，為后續模壓生產的進行打下良好基礎。
[0004]本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的:一種SMC卷材輸送提升機構，包括機架，連接SMC卷材并與所述SMC卷材形成一待運整體的卷材夾具，還包括與所述機架相連接并設有防后退機構用于將所述SMC卷材輸送至設定待提升位置的輸送裝置、將所述SMC卷材從所述設定待提升位置提升至設定高度并向前方推送的成對布置的提升裝置以及與被輸送至所述機架設定開卷位置的所述SMC卷材相配合對其進行旋轉開卷的可脫合開卷裝置。
[0005]作為優選，所述機架包括成對布置的豎直支撐板、連接所述豎直支撐板的底板、加強所述豎直支撐板支撐強度的加強連接件、將被所述提升裝置提升至設定高度的所述SMC卷材向設定開卷位置推送的限位水平支撐板、與所述提升裝置的動作配合使用的光電開關以及設于任一所述豎直支撐板上用來水平推拉所述可脫合開卷裝置的水平推拉油缸。
[0006]作為優選，所述豎直支撐板包括連接所述輸送裝置的豎直基板、用于防止所述SMC卷材向上竄動的限位頂板、形成于所述豎直基板與所述限位頂板之間的橫向限位圓弧槽，所述限位水平支撐板包括將所述SMC卷材向后方引導的前斜板、支撐所述SMC卷材向后推送的限位支撐板以及將所述SMC卷材向所述橫向限位圓弧槽引導的后斜板，所述后斜板、所述橫向限位圓弧槽與所述限位頂板形成所述設定開卷位置。
[0007]作為優選，所述輸送裝置包括引導所述SMC卷材向上提升預設高度的向上引導部、成對設置的設有防后退機構的水平引導部以及成對設置的連接所述向上引導部與所述水平引導部的豎板。
[0008]作為優選，所述向上引導部沿所述SMC卷材前進方向設有引導斜板、圓弧過渡板以及水平推送板，所述豎板包括連接所述向上引導部的前伸底板、連接所述水平引導部的前伸頂板以及設于與所述機架連接處的凹槽，所述凹槽形成所述設定待提升位置。
[0009]作為優選，所述水平引導部包括水平引導板、外懸于所述水平引導板的先導板、設于所述先導板與所述水平引導板之間用于對所述SMC卷材水平橫向限位的引導斜面，所述水平引導板內設有方孔，所述方孔內靠近所述先導板一側設有帶螺紋安裝孔的用于安裝所述防后退機構的安裝板，所述方孔左右側面設有用于安裝所述防后退機構連接軸的安裝孔。
[0010]作為優選，所述防后退機構包括通過沉孔與所述安裝板螺接的支撐基板、通過成對設置的扭簧與所述支撐基板連接的擋板以及連接軸，所述支撐基板一端設有以設定間距設置的三件連接片，所述連接片內設有使所述連接軸通過的連接軸安裝孔，所述擋板與所述支撐基板的連接端設有以設定間距設置的兩個連接部，所述連接部內設有使單個所述扭簧通過的扭簧安裝孔，所述扭簧兩端的延伸連接軸在未受力狀態下成120°-150°夾角。
[0011]作為優選，所述提升裝置包括提升油缸、連接所述提升油缸與所述機架的平板、連接用于承托所述SMC卷材的卷材承托件與所述提升油缸的連接折板、連接用于橫向推送所述SMC卷材的橫推油缸與所述卷材承托件的直角折板，所述連接折板包括與所述提升油缸的活塞桿相連接的水平基板、承接所述卷材承托件且位于其側下部的承接板、與所述承接板連接且高度低于所述承接板的水平過渡板以及連接所述水平基板與所述水平過渡板的豎直過渡板，所述直角折板包括連接所述橫推油缸的安裝斜板以及連接所述安裝斜板與所述卷材承托件的連接豎板，所述橫推油缸活塞桿頂部設有橫推件。
[0012]作為優選，所述卷材夾具包括軸長大于所述SMC卷材軸長的貫穿芯軸、固設于所述貫穿芯軸一側承托所述SMC卷材一端面的法蘭板、設于所述貫穿芯軸另一側具有螺紋鎖緊的活動錐套以及與所述可脫合開卷裝置相配合的軸承連接部。
[0013]作為優選，所述可脫合開卷裝置包括平行設置的一對滑軌、安裝有與所述滑軌配合連接的兩對滑塊的框架、與架設于設定開卷位置時的所述SMC卷材同軸設置的固設有從動齒輪的開卷轉軸以及位于所述開卷轉軸下方并架設于安裝方架上具有與所述從動齒輪相嚙合的主動齒輪的驅動裝置，所述開卷轉軸懸臂端部連接有用于與所述軸承連接部相連接的軸承套，所述框架包括與所述滑塊連接的水平板、安裝所述開卷轉軸與所述驅動裝置并與所述水平推拉油缸相連接的豎直板，所述水平板與所述豎直板之間設有提高裝置剛性的加強板。
[0014]綜上所述，本實用新型具有以下有益效果:
[0015]由卷材夾具安裝好的SMC卷材通過坡度極小的輸送裝置較省力地經人工推送至設定待提升位置，由提升機構配合機架上的光電開關將SMC卷材提升并橫推至設定開卷位置，再由可自動與SMC卷材進行接合與脫離的可脫合開卷裝置進行開卷，能夠代替人工進行SMC卷材的提升與開卷，有效降低勞動強度，提高生產效率。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型一實施例的結構示意圖；
[0017]圖2為輸送裝置的結構示意圖；
[0018]圖3為輸送裝置中水平引導部的結構示意圖；
[0019]圖4為輸送裝置中防后退機構的結構示意圖；
[0020]圖5為機架的結構示意圖；
[0021 ]圖6為提升裝置的結構示意圖；
[0022]圖7為可脫合開卷裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖以及優選的方案對本實用新型做進一步詳細的說明。
[0024]本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。
[0025]實施例:如圖1、2、3所示，一種SMC卷材輸送提升機構，包括機架I，連接SMC卷材A并與所述SMC卷材A形成一待運整體的卷材夾具5，所述卷材夾具5包括軸長大于所述SMC卷材A軸長的貫穿芯軸501、固設于所述貫穿芯軸501—側承托所述SMC卷材A—端面的法蘭板502、設于所述貫穿芯軸501另一側具有螺紋鎖緊的活動錐套503以及與所述可脫合開卷裝置4相配合的軸承連接部504; SMC卷材A被貫穿芯軸501軸向橫穿，一端與法蘭盤502緊靠，另一端由活動錐套503頂緊，活動錐套503與貫穿芯軸501通過螺紋鎖緊，使SMC卷材A安裝牢固，防止SMC卷材A出現軸向滑動。
[0026]一種SMC卷材輸送提升機構，還包括與所述機架I相連接并設有防后退機構204用于將所述SMC卷材A輸送至設定待提升位置的輸送裝置2、將所述SMC卷材A從所述設定待提升位置提升至設定高度并向前方推送的成對布置的提升裝置3以及與被輸送至所述機架設定開卷位置的所述SMC卷材A相配合對其進行旋轉開卷的可脫合開卷裝置4;所述輸送裝置2包括引導所述SMC卷材A向上提升預設高度的向上引導部201、成對設置的設有防后退機構204的水平引導部203以及成對設置的連接所述向上引導部201與所述水平引導部203的豎板202;所述向上引導部201沿所述SMC卷材A前進方向設有引導斜板20101、圓弧過渡板20102以及水平推送板20103，所述豎板202包括連接所述向上引導部201的前伸底板20201、連接所述水平引導部203的前伸頂板20202以及設于與所述機架I連接處的凹槽20203，所述凹槽20203形成所述設定待提升位置;所述水平引導部203包括水平引導板20301、外懸于所述水平引導板20301的先導板20302、設于所述先導板20302與所述水平引導板20301之間用于對所述SMC卷材A水平橫向限位的引導斜面20303，所述水平引導板20301內設有方孔20304，所述方孔20304內靠近所述先導板20302—側設有帶螺紋安裝孔20307的用于安裝所述防后退機構204的安裝板20305，所述方孔20304左右側面設有用于安裝所述防后退機構204連接軸的安裝孔20306。與卷材夾具5相結合的SMC卷材A需要由人工輸送至設定待提升位置，將SMC卷材A通過向上引導部201上的引導斜板20101與圓弧過渡板20102向前方推送，引導斜板20101坡度平緩，將工人所付出的勞力控制在較小程度，送至水平推送板20103后，通過水平引導部203上的引導斜面20303對SMC卷材A進行水平方向的限位，引導SMC卷材A繼續向前推送，此時水平推送板20103持續提供豎直支撐，SMC卷材A通過先導板20302時，伸出SMC卷材A兩端面之外的貫穿芯軸501由水平引導部203承接，當SMC卷材A通過防后退機構204后，SMC卷材A失去水平推送板20103的支撐，直接受到水平引導板20301的支撐而向前推送，最終落入凹槽20203，即所述設定待提升位置等待后續動作。
[0027]進一步的，如圖4所示，所述防后退機構204包括通過沉孔2040103與所述安裝板20305螺接的支撐基板20401、通過成對設置的扭簧20404與所述支撐基板20401連接的擋板20402以及連接軸20403，所述支撐基板20401—端設有以設定間距設置的三件連接片2040101，所述連接片2040101內設有使所述連接軸20403通過的連接軸安裝孔2040102，所述擋板20402與所述支撐基板20401的連接端設有以設定間距設置的兩個連接部2040201，所述連接部2040201內設有使單個所述扭簧20404通過的扭簧安裝孔2040202，所述扭簧20404兩端的延伸連接軸在未受力狀態下成120°-150°夾角。一對扭簧20404鏡像對稱地分別安裝在連接部2040201內的兩個扭簧安裝孔2040202中，擋板20402通過連接部2040201嵌入支撐基板20401上連接片2040101之間形成的間隙進行安裝，扭簧20404—端的延伸連接軸固連在擋板20402上，另一端的延伸連接軸固連在支撐基板20401上，連接軸20403依次穿過連接片2040101上的連接軸安裝孔2040102與扭簧20404內圈，將機構串接為一整體，然后通過沉孔2040103連接到水平引導部203上。自然狀態下，支撐基板20401成水平姿態，且高度與水平引導板20301持平，擋板20402凸出于水平引導板20301之上，并與支撐基板20401成120° -150°夾角，當SMC卷材A通過防后退機構204時，擋板20402受到SMC卷材A的擠壓，帶動扭簧20404扭轉而使擋板20402向下彎折，最終達到水平，待SMC卷材A通過后，扭簧20404恢復形變回彈，帶動擋板20402重新以120° -150°夾角凸出水平引導板20301之上，防止SMC卷材A意外向后傾倒的風險。
[0028]如圖5、6所示，所述提升裝置3包括提升油缸302、連接所述提升油缸302與所述機架I的平板301、連接用于承托所述SMC卷材A的卷材承托件304與所述提升油缸302的連接折板303、連接用于橫向推送所述SMC卷材A的橫推油缸306與所述卷材承托件304的直角折板305，所述連接折板303包括與所述提升油缸302的活塞桿相連接的水平基板30301、承接所述卷材承托件304且位于其側下部的承接板30304、與所述承接板30304連接且高度低于所述承接板30304的水平過渡板30303以及連接所述水平基板30301與所述水平過渡板30303的豎直過渡板30302，所述直角折板305包括連接所述橫推油缸306的安裝斜板30501以及連接所述安裝斜板30501與所述卷材承托件304的連接豎板30502，所述橫推油缸306活塞桿頂部設有橫推件307 ;所述機架I包括成對布置的豎直支撐板101、連接所述豎直支撐板101的底板102、加強所述豎直支撐板101支撐強度的加強連接件103、將被所述提升裝置3提升至設定高度的所述SMC卷材A向設定開卷位置推送的限位水平支撐板104、與所述提升裝置3的動作配合使用的成對設置的光電開關105以及設于任一所述豎直支撐板101上用來水平推拉所述可脫合開卷裝置4的水平推拉油缸106。提升裝置3成對設置在機架寬度方向兩側，當提升油缸302活塞桿行程為零時，卷材承托件304位于正對凹槽20203的寬度方向的下側，水平過渡板30303的高度小于卷材承托件304的高度，豎直過渡板30302與機架I的水平距離大于貫穿芯軸501端面與機架I的水平距離，保證了提升裝置3在收攏狀態時不阻礙SMC卷材A推送至凹槽20203的過程。SMC卷材A到達凹槽后，提升油缸302的活塞桿向上伸出，卷材承托件304承托起SMC卷材A向上提升，在SMC卷材A到達設定的光電開關105的高度時，提升油缸302接收到位信號停止提升，同時橫推油缸306接收到位信號，橫推油缸306收攏的活塞桿緩慢推出，將SMC卷材A推送至機架I的限位水平支撐板104上，從而完成SMC卷材A的提升與橫推過程。
[0029]進一步的，所述豎直支撐板101包括連接所述輸送裝置2的豎直基板10101、用于防止所述SMC卷材A向上竄動的限位頂板10102、形成于所述豎直基板10101與所述限位頂板10102之間的橫向限位圓弧槽10103，所述限位水平支撐板104包括將所述SMC卷材A向后方引導的前斜板10401、支撐所述SMC卷材A向后推送的限位支撐板10402以及將所述SMC卷材A向所述橫向限位圓弧槽10103引導的后斜板10403，所述后斜板10403、所述橫向限位圓弧槽10103與所述限位頂板10102形成所述設定開卷位置。被推送至限位水平支撐板104后，SMC卷材A通過外懸的貫穿芯軸501與限位水平支撐板104接觸而獲得支撐，并由前斜板10401和限位支撐板10402的引導和水平限位向前推送至后斜板10403，后斜板10403成向橫向限位圓弧槽10103斜向下傾斜的姿態，SMC卷材A順利滑入設定開卷位置。
[0030]如圖7所示，所述可脫合開卷裝置4包括平行設置的一對滑軌401、安裝有與所述滑軌401配合連接的兩對滑塊402的框架403、與架設于設定開卷位置時的所述SMC卷材A同軸設置的固設有從動齒輪40501的開卷轉軸405以及位于所述開卷轉軸405下方并架設于安裝方架40304上具有與所述從動齒輪40501相嚙合的主動齒輪40401的驅動裝置404，所述開卷轉軸405懸臂端部連接有用于與所述軸承連接部504相連接的軸承套406，所述框架403包括與所述滑塊402連接的水平板40302、安裝所述開卷轉軸405與所述驅動裝置404并與所述水平推拉油缸106的活塞桿相連接的豎直板40301，所述水平板40302與所述豎直板40301之間設有提高裝置剛性的加強板40303。開卷轉軸405與設定開卷位置的SMC卷材A同軸等高設置，設于開卷轉軸405下方的驅動裝置404通過彼此嚙合的齒輪副帶動開卷轉軸405旋轉;設于機架I上的水平推拉油缸106的活塞桿與安裝開卷轉軸405的框架403相連接，框架403通過在其底部設置的兩對滑塊402與平行設置的一對滑軌401相連，推拉油缸106活塞桿的伸縮帶動框架403沿著滑軌滑動，當水平推拉油缸106收攏活塞桿，開卷轉軸405同軸等高地不斷靠近SMC卷材A，最終使開卷轉軸405與軸承連接部504通過軸承套406連接在一起，帶動SMC卷材A實現旋轉開卷。
【主權項】
1.一種SMC卷材輸送提升機構，包括機架(I)，連接SMC卷材(A)并與所述SMC卷材(A)形成一待運整體的卷材夾具(5)，其特征在于:還包括與所述機架(I)相連接并設有防后退機構(204)用于將所述SMC卷材(A)輸送至設定待提升位置的輸送裝置(2)、將所述SMC卷材(A)從所述設定待提升位置提升至設定高度并向前方推送的成對布置的提升裝置(3)。2.根據權利要求1所述的一種SMC卷材輸送提升機構，其特征在于:所述機架(I)包括成對布置的豎直支撐板(101 )、連接所述豎直支撐板(101)的底板(102)、加強所述豎直支撐板(101)支撐強度的加強連接件(103)、將被所述提升裝置(3)提升至設定高度的所述SMC卷材(A)向設定開卷位置推送的限位水平支撐板(104)、以及與所述提升裝置(3)的動作配合使用的成對設置的光電開關(105)。3.根據權利要求2所述的一種SMC卷材輸送提升機構，其特征在于:所述豎直支撐板(101)包括連接所述輸送裝置(2)的豎直基板(10101)、用于防止所述SMC卷材(A)向上竄動的限位頂板(10102)、形成于所述豎直基板(10101)與所述限位頂板(10102)之間的橫向限位圓弧槽(10103)，所述限位水平支撐板(104)包括將所述SMC卷材(A)向后方引導的前斜板(10401)、支撐所述SMC卷材(A)向后推送的限位支撐板(10402)以及將所述SMC卷材(A)向所述橫向限位圓弧槽(10103)引導的后斜板(10403)。4.根據權利要求1所述的一種SMC卷材輸送提升機構，其特征在于:所述輸送裝置(2)包括引導所述SMC卷材(A)向上提升預設高度的向上引導部(201)、成對設置的設有防后退機構(204)的水平引導部(203)以及成對設置的連接所述向上引導部(201)與所述水平引導部(203)的豎板(202)。5.根據權利要求4所述的一種SMC卷材輸送提升機構，其特征在于:所述向上引導部(201)沿所述SMC卷材(A)前進方向設有引導斜板(20101)、圓弧過渡板(20102)以及水平推送板(20103)，所述豎板(202)包括連接所述向上引導部(201)的前伸底板(20201)、連接所述水平引導部(203)的前伸頂板(20202)以及設于與所述機架(I)連接處的凹槽(20203)，所述凹槽(20203)形成所述設定待提升位置。6.根據權利要求4所述的一種SMC卷材輸送提升機構，其特征在于:所述水平引導部(203)包括水平引導板(20301)、外懸于所述水平引導板(20301)的先導板(20302)、設于所述先導板(20302)與所述水平引導板(20301)之間用于對所述SMC卷材(A)水平橫向限位的引導斜面(20303)，所述水平引導板(20301)內設有方孔(20304)，所述方孔(20304)內靠近所述先導板(20302)—側設有帶螺紋安裝孔(20307)的用于安裝所述防后退機構(204)的安裝板(20305)，所述方孔(20304)左右側面設有用于安裝所述防后退機構(204)連接軸的安裝孔(20306)。7.根據權利要求6所述的一種SMC卷材輸送提升機構，其特征在于:所述防后退機構(204)包括通過沉孔(2040103)與所述安裝板(20305)螺接的支撐基板(20401)、通過成對設置的扭簧(20404)與所述支撐基板(20401)連接的擋板(20402)以及連接軸(20403)，所述支撐基板(20401)—端設有以設定間距設置的三件連接片(2040101)，所述連接片(2040101)內設有使所述連接軸(20403)通過的連接軸安裝孔(2040102)，所述擋板(20402)與所述支撐基板(20401)的連接端設有以設定間距設置的兩個連接部(2040201)，所述連接部(2040201)內設有使單個所述扭簧(20404)通過的扭簧安裝孔(2040202)，所述扭簧(20404)兩端的延伸連接軸在未受力狀態下成120° -150°夾角。8.根據權利要求1所述的一種SMC卷材輸送提升機構，其特征在于:所述提升裝置(3)包括提升油缸(302)、連接所述提升油缸(302)與所述機架(I)的平板(301)、連接用于承托所述SMC卷材(A)的卷材承托件(304)與所述提升油缸(302)的連接折板(303)、連接用于橫向推送所述SMC卷材(A)的橫推油缸(306)與所述卷材承托件(304)的直角折板(305)，所述連接折板(303)包括與所述提升油缸(302)的活塞桿相連接的水平基板(30301)、承接所述卷材承托件(304)且位于其側下部的承接板(30304)、與所述承接板(30304)連接且高度低于所述承接板(30304)的水平過渡板(30303)以及連接所述水平基板(30301)與所述水平過渡板(30303)的豎直過渡板(30302)，所述直角折板(305)包括連接所述橫推油缸(306)的安裝斜板(30501)以及連接所述安裝斜板(30501)與所述卷材承托件(304)的連接豎板(30502)，所述橫推油缸(306)活塞桿頂部設有橫推件(307)。9.根據權利要求1所述的一種SMC卷材輸送提升機構，其特征在于:所述卷材夾具(5)包括軸長大于所述SMC卷材(A)軸長的貫穿芯軸(501)、固設于所述貫穿芯軸(501)—側承托所述SMC卷材(A)—端面的法蘭板(502)、以及設于所述貫穿芯軸(501)另一側具有螺紋鎖緊的活動錐套(503)。
【文檔編號】B29C31/04GK205651572SQ201620503352
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年5月30日 公開號201620503352.3, CN 201620503352, CN 205651572 U, CN 205651572U, CN-U-205651572, CN201620503352, CN201620503352.3, CN205651572 U, CN205651572U
【發明人】李小華, 鄧朝陽, 葉洪亮
【申請人】浙江四達新材料股份有限公司