用于生產隔熱塑料片的塑料擠出機裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于生產隔熱塑料片的塑料擠出機裝置，包括擠出裝置本體、傳送裝置、箱體和控制面板；所述擠出裝置本體下側安裝有電動機，所述擠出裝置本體安裝有轉動輪，所述擠出裝置本體安裝有從動輪，所述擠出裝置本體上部安裝有進料口，所述擠出裝置本體下側安裝有控制面板，所述擠出裝置本體設置有箱體，所述箱體內部安裝有轉動軸，所述箱體內部設置有攪拌葉，所述箱體內部安裝有加熱箱，所述箱體安裝有冷卻箱，所述擠出裝置本體安裝有控制面板，安裝有運行開關。本實用新型傳送裝置的下側安裝有重力感應器，信號接收器與重力感應器電性連接，當傳送帶感應重力時傳送裝置可以自行轉動將物體傳送到進料口。
【專利說明】
用于生產隔熱塑料片的塑料擠出機裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及塑料擠出設備技術領域，具體為一種用于生產隔熱塑料片的塑料擠出機裝置。
【背景技術】
[0002]在作為一種制造方法的發展過程中，第I次有明確記載的是R.Brooman在1845年申請的用擠出機生產固特波膠電線的專利。固特波公司的H.Bewlgy隨后對該擠出機進行了改進，并將它用于包覆在Doer和Calais公司之間的第I根海底電纜的銅線上。在此后的25年內，擠出法得到廣泛的使用，并且生產設備由電動操縱的擠出機迅速替代了以往的手動擠出機初期機械操縱的柱塞式擠出機，生產了成千上萬公里的絕緣電線和電纜，從而牢固地確立了擠出法用于生產電纜的地位。早期生產電纜的擠出機無論是手動的、機械的或者液壓的，全都是柱塞式的。在這種生產過程中，柱塞將熱的固特波膠壓入到通有銅導線口模中，固特波膠從口模中擠出，這種設備在使用時的工作效率受到一定的限制，無法適應現代工業大批量生產的需求。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種工作效率高、使用方便的用于生產隔熱塑料片的塑料擠出機裝置，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:一種用于生產隔熱塑料片的塑料擠出機裝置，包括擠出裝置本體、傳送裝置、箱體和控制面板;所述擠出裝置本體下側安裝有第一電動機，第一電動機帶動第一轉動輪轉動，第一轉動輪通過皮帶與從動輪相連，從動輪上連接有轉動軸，擠出裝置本體上方設置有進料口，同時還安裝有箱體，箱體位于進料口右側，且進料口與箱體相通，轉動軸依次伸入到擠出裝置本體和箱體內部，其中轉動軸位于擠出裝置本體中的軸體上設置有切割片，箱體內部包括加熱箱和冷卻箱，其中加熱箱內壁上設置有加熱模塊，且加熱箱與進料口相通，冷卻箱與加熱箱之間設置有半封閉式的擋板，擋板能夠容轉動軸和保溫材料通過，冷卻箱右側設置有出料模口，擠出裝置本體下側安裝有控制面板，控制面板上安裝有信號接收器和運行開關，擠出裝置本體左側安裝有傳送裝置，傳送裝置包括第二電動機，第二電動機帶動主動輪轉動，主動輪通過皮帶連接第二轉動輪轉動，第二轉動輪帶動傳送帶運動，傳送帶底端設置有載料平臺，載料平臺底部設置有重力感應器。
[0005]優選的，所述加熱模塊選用碳纖維發熱板。
[0006]優選的，所述冷卻箱和出料模口之間設置有雙層過濾網。
[0007]優選的，所述轉動軸位于箱體內部的軸體上設置有攪拌葉。
[0008]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型通過箱體內部安裝有切割片，可以把體積較大的塑料原料進行切割，使其更加容易融化，擠出裝置本體安裝有傳送裝置，通過傳送裝置進行傳送，可以代替人力，更加省時省力，提高了工作效率;控制面板安裝有信號接收器，傳送裝置的下側安裝有重力感應器，信號接收器與重力感應器電性連接，當傳送帶感應重力時傳送裝置可以自行轉動將物體傳送到進料口。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型用于生產隔熱塑料片的塑料擠出機裝置的結構示意圖；
[0010]圖2為本實用新型用于生產隔熱塑料片的塑料擠出機裝置的箱體內部結構示意圖；
[0011]圖3為本實用新型用于生產隔熱塑料片的塑料擠出機裝置控制面板的結構示意圖；
[0012]圖中1-擠出裝置本體;2-冷卻箱;3-擋板;4-加熱箱;5-轉動軸;6_切割片；7_進料口 ； 8-從動輪;9-出料模口 ； 10-載料平臺；11-重力感應器；12-第一轉動輪；13-控制面板；14-皮帶；15-主動輪；16-第二電動機；17-第二轉動輪；18-第一電動機；19-箱體;20-攪拌葉;21-信號接收器;22-運行開關;23-加熱模塊;24-過濾網；25-傳送帶。
【具體實施方式】
[0013]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0014]請參閱圖1-3，本實用新型提供的一種實施例:一種用于生產隔熱塑料片的塑料擠出機裝置，包括擠出裝置本體1、傳送裝置、箱體19和控制面板13;擠出裝置本體I下側安裝有第一電動機18，第一電動機18帶動第一轉動輪17轉動，第一轉動輪17通過皮帶與從動輪8相連。從動輪8上連接有轉動軸5。擠出裝置本體I上方設置有進料口 7，同時還安裝有箱體19，箱體19位于進料口 7右側，且進料口 7與箱體19相通。轉動軸5依次伸入到擠出裝置本體I和箱體19內部，其中轉動軸5位于擠出裝置本體I中的軸體上設置有切割片6，位于箱體19內部的軸體上設置有攪拌葉20。箱體19內部包括加熱箱4和冷卻箱2，其中加熱箱4內壁上設置有加熱模塊23，加熱模塊23選用碳纖維發熱板，且加熱箱4與進料口 7相通，冷卻箱2與加熱箱4之間設置有半封閉式的擋板3，擋板3可容轉動軸5和保溫材料通過。如圖2所示，冷卻箱2右側設置有出料模口 9，冷卻箱2和出料模口 9之間設置有雙層過濾網24。擠出裝置本體I下側安裝有控制面板13，如圖3所示，控制面板13上安裝有信號接收器21和運行開關22。如圖1所示，擠出裝置本體I左側安裝有傳送裝置，傳送裝置包括第二電動機16，第二電動機16帶動主動輪15轉動，主動輪15通過皮帶連接第二轉動輪12轉動，第二轉動輪12帶動傳送帶25運動，傳送帶25底端設置有載料平臺10，載料平臺10用于放置保溫材料，載料平臺10底部設置有重力感應器11。
[0015]具體使用方式:本實用新型工作中，打開運行開關22，把保溫材料放到載料平臺10上方，重力感應器11感受重力，將信號發給信號接收器21，第二電動機轉動16，帶動主動輪15轉動，主動輪15通過皮帶帶動第一轉動輪12轉動，從而帶動傳送帶25運動，將保溫塑料傳入進料口 7，第一電動機18轉動，帶動轉動軸5轉動，由切割片6對物料進行切割，物料依次進入加熱箱4融化，攪拌葉20進行攪拌，傳入冷卻箱2進行冷卻，最后通過擠壓從出料模口 9擠出成型。
[0016]對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
【主權項】
1.一種用于生產隔熱塑料片的塑料擠出機裝置，包括擠出裝置本體(I)、傳送裝置、箱體(19)和控制面板(13);其特征在于:所述擠出裝置本體(I)下側安裝有第一電動機(18)，第一電動機(18)帶動第一轉動輪(17)轉動，第一轉動輪(17)通過皮帶與從動輪(8)相連，從動輪(8)上連接有轉動軸(5)，擠出裝置本體(I)上方設置有進料口(7)，同時還安裝有箱體(19),箱體(19)位于進料口( 7)右側，且進料口( 7)與箱體(19)相通，轉動軸(5)依次伸入到擠出裝置本體(I)和箱體(19)內部，其中轉動軸(5)位于擠出裝置本體(I)中的軸體上設置有切割片(6)，箱體(19)內部包括加熱箱(4)和冷卻箱(2)，其中加熱箱(4)內壁上設置有加熱模塊(23)，且加熱箱(4)與進料口(7)相通，冷卻箱(2)與加熱箱(4)之間設置有半封閉式的擋板(3)，擋板(3)能夠容轉動軸(5)和保溫材料通過，冷卻箱(2)右側設置有出料模口(9)，擠出裝置本體(I)下側安裝有控制面板(13)，控制面板(13)上安裝有信號接收器(21)和運行開關(22)，擠出裝置本體(I)左側安裝有傳送裝置，傳送裝置包括第二電動機(16)，第二電動機(16)帶動主動輪(15)轉動，主動輪(15)通過皮帶連接第二轉動輪(12)轉動，第二轉動輪(12)帶動傳送帶(25)運動，傳送帶(25)底端設置有載料平臺(10)，載料平臺(10)底部設置有重力感應器(11)。2.根據權利要求1所述的用于生產隔熱塑料片的塑料擠出機裝置，其特征在于:所述加熱模塊(23)選用碳纖維發熱板。3.根據權利要求1所述的用于生產隔熱塑料片的塑料擠出機裝置，其特征在于:所述冷卻箱(2)和出料模口(9)之間設置有雙層過濾網(24)。4.根據權利要求1所述的用于生產隔熱塑料片的塑料擠出機裝置，其特征在于:所述轉動軸(5)位于箱體(19)內部的軸體上設置有攪拌葉(20)。
【文檔編號】B29C47/08GK205439175SQ201620270237
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月31日
【發明人】何永娜
【申請人】天津芳菲塑料制品有限公司