一種雙色模具結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種雙色模具結構，包括兩根平行設置的注塑管，所述注塑管的頂部橫向設置有導流管，兩根所述導流管之間平行設置，所述導流管的兩端對稱設置有模具，所述模具連接兩根所述導流管，所述模具的底部設置有導熱板，所述導熱板的底部設置有安裝槽，在所述安裝槽內設置有冷卻管，所述模具的頂部設置有蓋板，所述蓋板的底部設置有型芯；該裝置可以通過導熱板直接將模具內的熱量進行導出，通過冷卻管帶走導熱板的熱量，快速完成模具的降溫，快速完成注塑件的成型，縮短注塑時間，提高工作效率，同時本裝置可以根據模具的形狀需要對型芯進行快速更換，減少模具開放成本，本裝置的結構較為簡單，成本較為低廉，適合推廣使用。
【專利說明】
一種雙色模具結構
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種雙色模具結構。
【背景技術】
[0002]塑料制品大多數是由注塑模具所成型的，借助注塑模具能高效地成型出所需外形的塑膠制品，從而加速了注塑模具的發展步伐，雙色注射是指將兩種不同顏色或不同種類的塑料通過注塑成型工序制成不同色彩或外表軟硬度不同的成品的工藝方法。
[0003]現有技術中的雙色模具的散熱系統較為復雜，同時散熱性能較差，因此注塑件的收縮時間較為漫長，工作效率較為低下。

【發明內容】

[0004]本實用新型要解決的技術問題是提供一種雙色模具結構，該裝置可以通過導熱板直接將模具內的熱量進行導出，通過冷卻管帶走導熱板的熱量，快速完成模具的降溫，快速完成注塑件的成型，縮短注塑時間，提高工作效率，同時本裝置可以根據模具的形狀需要對型芯進行快速更換，減少模具開放成本。
[0005]為解決上述問題，本實用新型采用如下技術方案:
[0006]—種雙色模具結構，包括兩根平行設置的注塑管，所述注塑管的頂部橫向設置有導流管，所述導流管垂直所述注塑管，兩根所述導流管之間平行設置，所述導流管的兩端對稱設置有模具，所述模具連接兩根所述導流管，所述模具的底部設置有導熱板，所述導熱板的底部設置有安裝槽，在所述安裝槽內設置有冷卻管，所述導熱板與所述模具之間配合有螺絲，所述模具的頂部設置有蓋板，所述蓋板的底部設置有型芯，所述型芯的頂部設置有連接塊，所述蓋板的底部設置有配合所述連接塊的凹槽，所述蓋板與所述連接塊之間配合有第一螺絲，所述注塑管的中部位置處設置有單向閥，通過單向閥可以避免流質塑料的回流，有效避免注塑機的注塑口堵塞。
[0007]優選地，所述導流管頂部的中部位置處設置有緩沖管，所述緩沖管與所述注塑管同軸設置，所述緩沖管的內頂部位置處設置有內螺紋，所述緩沖管內配合有螺紋桿，所述螺紋桿的下端配合有密封活塞頭，所述密封活塞頭與所述緩沖管的內表面之間形成密封，所述螺紋桿的靠近頂部位置處設置有施力部分，所述施力部分與所述螺紋桿為一體式結構，所述導流管與所述緩沖管之間焊接固定，通過緩沖管可以對流質塑料進行緩沖，使得流質塑料均勻的填充至模具內，避免注塑件產生注塑缺陷。
[0008]優選地，所述注塑管遠離所述導流管的那一端設置有一個注塑杯，所述注塑杯與所述注塑管之間形成密封。
[0009]優選地，所述導熱板和所述冷卻管均為銅制，所述冷卻管的壁厚為0.2mm-0.4mm。
[0010]優選地，所述冷卻管具有進水孔和出水孔。
[0011]本實用新型的有益效果是:該裝置可以通過導熱板直接將模具內的熱量進行導出，通過冷卻管帶走導熱板的熱量，快速完成模具的降溫，快速完成注塑件的成型，縮短注塑時間，提高工作效率，同時本裝置可以根據模具的形狀需要對型芯進行快速更換，減少模具開放成本，本裝置的結構較為簡單，成本較為低廉，適合推廣使用。
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為本實用新型的主視圖；
[0014]圖2為本實用新型的俯視圖；
[0015]圖3為為導熱板的仰視圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖對本實用新型的優選實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0017]參閱圖1、圖2和圖3所示的一種雙色模具結構，包括兩根平行設置的注塑管I，所述注塑管I的頂部橫向設置有導流管2，所述導流管2垂直所述注塑管I，兩根所述導流管2之間平行設置，所述導流管2的兩端對稱設置有模具3，所述模具3連接兩根所述導流管2，所述模具3的底部設置有導熱板4，所述導熱板4的底部設置有安裝槽401，在所述安裝槽401內設置有冷卻管5，所述導熱板4與所述模具3之間配合有螺絲402，所述模具3的頂部設置有蓋板6，所述蓋板6的底部設置有型芯7，所述型芯7的頂部設置有連接塊701，所述蓋板6的底部設置有配合所述連接塊701的凹槽(未圖示)，所述蓋板6與所述連接塊701之間配合有第一螺絲8，所述注塑管I的中部位置處設置有單向閥9，通過單向閥可以避免流質塑料的回流，有效避免注塑機的注塑口堵塞。
[0018]本實用新型中一個較佳的實施例，所述導流管2頂部的中部位置處設置有緩沖管211，所述緩沖管211與所述注塑管I同軸設置，所述緩沖管211的內頂部位置處設置有內螺紋，所述緩沖管211內配合有螺紋桿212，所述螺紋桿212的下端配合有密封活塞頭(未圖示)，所述密封活塞頭與所述緩沖管211的內表面之間形成密封，所述螺紋桿212的靠近頂部位置處設置有施力部分213，所述施力部分213與所述螺紋桿212為一體式結構，所述導流管2與所述緩沖管211之間焊接固定，通過緩沖管可以對流質塑料進行緩沖，使得流質塑料均勻的填充至模具內，避免注塑件產生注塑缺陷。
[0019]本實用新型中一個較佳的實施例，所述注塑管I遠離所述導流管2的那一端設置有一個注塑杯111，所述注塑杯111與所述注塑管I之間形成密封。
[0020]本實用新型中一個較佳的實施例，所述導熱板4和所述冷卻管5均為銅制，所述冷卻管5的壁厚為0.2mm。
[0021]本實用新型中一個較佳的實施例，所述冷卻管5具有進水孔511和出水孔512。
[0022]本實用新型的有益效果是:該裝置可以通過導熱板直接將模具內的熱量進行導出，通過冷卻管帶走導熱板的熱量，快速完成模具的降溫，快速完成注塑件的成型，縮短注塑時間，提高工作效率，同時本裝置可以根據模具的形狀需要對型芯進行快速更換，減少模具開放成本，本裝置的結構較為簡單，成本較為低廉，適合推廣使用。
[0023]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。
【主權項】
1.一種雙色模具結構，其特征在于:包括兩根平行設置的注塑管，所述注塑管的頂部橫向設置有導流管，所述導流管垂直所述注塑管，兩根所述導流管之間平行設置，所述導流管的兩端對稱設置有模具，所述模具連接兩根所述導流管，所述模具的底部設置有導熱板，所述導熱板的底部設置有安裝槽，在所述安裝槽內設置有冷卻管，所述導熱板與所述模具之間配合有螺絲，所述模具的頂部設置有蓋板，所述蓋板的底部設置有型芯，所述型芯的頂部設置有連接塊，所述蓋板的底部設置有配合所述連接塊的凹槽，所述蓋板與所述連接塊之間配合有第一螺絲，所述注塑管的中部位置處設置有單向閥。2.根據權利要求1所述的雙色模具結構，其特征在于:所述導流管頂部的中部位置處設置有緩沖管，所述緩沖管與所述注塑管同軸設置，所述緩沖管的內頂部位置處設置有內螺紋，所述緩沖管內配合有螺紋桿，所述螺紋桿的下端配合有密封活塞頭，所述密封活塞頭與所述緩沖管的內表面之間形成密封，所述螺紋桿的靠近頂部位置處設置有施力部分，所述施力部分與所述螺紋桿為一體式結構，所述導流管與所述緩沖管之間焊接固定。3.根據權利要求1所述的雙色模具結構，其特征在于:所述注塑管遠離所述導流管的那一端設置有一個注塑杯，所述注塑杯與所述注塑管之間形成密封。4.根據權利要求1所述的雙色模具結構，其特征在于:所述導熱板和所述冷卻管均為銅制，所述冷卻管的壁厚為0.2mm-0.4mm。5.根據權利要求1所述的雙色模具結構，其特征在于:所述冷卻管具有進水孔和出水孔。
【文檔編號】B29C45/26GK205416220SQ201620207164
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月17日
【發明人】陳斌, 張榮福, 印玲, 趙亞紅, 陸鳴, 陸一鳴
【申請人】上海瀚氏模具成型有限公司