一種斜頂機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種斜頂機構，尤其涉及一種應用于模具脫模的斜頂機構。
【背景技術】
[0002]在注塑產品的生產中，如果成型產品的內部或外部有較淺的側向倒鉤，為了順利脫模，常常需要在模具內設置一種斜頂機構。斜頂機構在處理具有較淺的側向倒鉤的產品時比側抽芯具有更明顯的經濟優勢，它既有成型作用，也有頂出作用，是模具中一種特殊形式的零部件。
[0003]圖1是常見的斜頂機構工作原理示意圖。斜頂機構包括斜頂1、斜頂桿2、導向塊3和斜頂座4，斜頂桿2的兩端分別與斜頂I和斜頂座4鉸接，導向塊3內設置有通孔，斜頂桿2穿過導向塊3內的通孔;斜頂I位于模具7內部，斜頂I和模具一起用于成型產品，斜頂座4活動安裝在頂板8上;脫模時，頂板8向上運動，頂桿9和斜頂I逐漸頂出產品10，在此過程中斜頂I逐漸向左傾斜，讓出產品1的倒鉤以便取出產品1。
[0004]可以看出，斜頂I的傾斜運動是由導向塊3內的斜孔決定的，在不斷的開模和合模過程中斜頂桿2和導向塊3之間的摩擦較大，當磨損導致斜頂桿2和導向塊3之間失去原有的配合精度之后，斜頂桿2很容易折斷，不利于生產。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型要解決的技術問題是:為了解決帶斜頂機構的模具內斜頂桿和導向塊之間摩擦較大的問題，本實用新型提供一種帶有滾珠或滾子的導向塊來解決上述問題。
[0006]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種斜頂機構，包括斜頂、斜頂桿、導向塊和斜頂座，斜頂桿的兩端分別與斜頂和斜頂座鉸接，導向塊包括左導向塊和右導向塊，左導向塊由左導向塊本體、左扣蓋、螺釘和多顆滾珠組成，左導向塊本體上設置有方形凹槽，凹槽底部設置有多個滾珠孔，滾珠孔內設置有滾珠，左扣蓋通過螺釘安裝在凹槽底部，左扣蓋上設置有對應的圓孔，滾珠少于一半的體積暴露于左扣蓋之外;右導向塊的結構與左導向塊一致，左導向塊和右導向塊相對安裝后形成一個傾斜的方形通孔，所述斜頂桿截面為方形并且穿過方形通孔。
[0007]或者，導向塊亦可采用另一種結構形式，導向塊包括左部和右部，左部和右部相對安裝并形成一個傾斜的方形通孔，斜頂桿截面為方形并且穿過方形通孔，左部和右部上均設置有滾子凹槽，滾子凹槽內各設置有一排滾子。
[0008]進一步優化的是，所述斜頂桿的表面設置有可容納滾珠或滾子的凹痕。
[0009]進一步優化的是，所述導向塊的兩側設置有安裝孔。
[0010]本實用新型的有益效果是:(I)本實用新型導向塊內設置有滾珠或滾子，大大的減少了斜頂桿和導向塊之間的摩擦，提高了斜頂桿的使用壽命。
[0011](2)本實用新型斜頂桿的表面設置有可容納滾珠或滾子的凹痕，凹痕進一步限制了斜頂桿的運動方向和轉動，提高了斜頂桿在模具內的穩定性。
[0012](3)本實用新型導向塊的兩側設置有安裝孔，方便安裝。
【附圖說明】
[0013]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0014]圖1是現有技術中斜頂機構工作原理示意圖。
[0015]圖2是實施例1斜頂機構工作原理示意圖。
[0016]圖3是實施例1導向塊結構示意圖。
[0017]圖4是圖3的A-A視圖。
[0018]圖5是實施例2斜頂機構工作原理示意圖。
[0019]圖6是實施例2導向塊結構示意圖。
[0020]圖7是圖6的B-B視圖。
[0021]圖中1-斜頂、2-斜頂桿、21-凹痕、3-導向塊、31-左導向塊、311-左導向塊本體、312-左扣蓋、313-螺釘、314-凹槽、32-右導向塊、33-左部、34-右部、35-滾子凹槽、36-安裝孔、4-斜頂座、5-滾珠、6-滾子、7-模具、8-頂板、9-頂桿、I O-產品、11 -模具底板。
【具體實施方式】
[0022]現在結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。
[0023](實施例1)
[0024]如圖2至圖4所示，本實施例的斜頂機構，包括斜頂1、斜頂桿2、導向塊3和斜頂座4，斜頂桿2的兩端分別與斜頂I和斜頂座4鉸接，導向塊3包括左導向塊31和右導向塊32，左導向塊31由左導向塊本體311、左扣蓋312、螺釘313和多顆滾珠5組成，左導向塊本體311上設置有方形凹槽314，凹槽314底部設置有多個滾珠孔315，滾珠孔315內設置有滾珠5，左扣蓋312通過螺釘313安裝在凹槽314底部，左扣蓋312上設置有對應的圓孔，滾珠5少于一半的體積暴露于左扣蓋312之外;右導向塊32的結構與左導向塊31—致，左導向塊31和右導向塊32相對安裝后形成一個傾斜的方形通孔;所述斜頂桿2截面為方形，斜頂桿2的表面設置有沿著斜頂桿2軸向的可容納滾珠5的凹痕21，斜頂桿2穿過導向塊3的方形通孔，滾珠5與斜頂桿2的表面接觸。
[0025]斜頂I設置在模具7的內部，導向塊3通過其兩側的安裝孔36固定在模具底板11上，斜頂座4安裝在頂板8上。頂板8在導柱12的作用下向上運動，頂桿9和斜頂I共同頂出產品10，在此過程中斜頂I逐漸向左運動直至讓出產品10的倒鉤，產品10的脫模工作完成。
[0026](實施例2)
[0027]如圖5至圖7所示，本實施例的斜頂機構與實施例1基本相似，不同之處在于導向塊3的結構，本實施例的導向塊3包括左部33和右部34，左部33和右部34相對安裝并形成一個傾斜的方形通孔，斜頂桿2截面為方形并且穿過方形通孔，左部33和右部34上均設置有滾子凹槽35，滾子凹槽35內各設置有一排滾子6，斜頂桿2截面為方形，斜頂桿2的表面設置有沿著斜頂桿2軸向的可容納滾子6的凹痕21，斜頂桿2穿過導向塊3的方形通孔，滾子6與斜頂桿2的表面接觸。
[0028]在實施例1和實施例2中均可以看出斜頂I的運動是由斜頂桿2驅動的，斜頂桿2的運動方向由導向塊3限制，斜頂桿2和導向塊3之間具有頻繁的往復摩擦運動，在導向塊3內設置的滾珠5或滾子6將傳統斜頂機構中斜頂桿2和導向塊3之間的滑動摩擦變成了滾動摩擦，大大降低了斜頂桿2的磨損，提高了斜頂機構的壽命。
[0029]以上述依據本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。
【主權項】
1.一種斜頂機構，包括斜頂(I)、斜頂桿(2)、導向塊(3)和斜頂座(4)，斜頂桿(2)的兩端分別與斜頂(I)和斜頂座(4)鉸接，導向塊(3)內設置有通孔，斜頂桿(2)穿過導向塊(3)內的通孔并且可以沿著通孔軸向運動，其特征是:導向塊(3)的通孔內設置有滾珠(5)或滾子(6)，所述斜頂桿(2)與滾珠(5)或滾子(6)接觸。2.根據權利要求1所述的斜頂機構，其特征是:所述導向塊(3)包括左導向塊(31)和右導向塊(32)，左導向塊(31)由左導向塊本體(311)、左扣蓋(312)、螺釘(313)和多顆滾珠(5)組成，左導向塊本體(311)上設置有方形凹槽(314)，凹槽(314)底部設置有多個滾珠孔(315)，滾珠孔(315)內設置有滾珠(5)，左扣蓋(312)通過螺釘(313)安裝在凹槽(314)底部，左扣蓋(312)上設置有對應的圓孔，滾珠(5)少于一半的體積暴露于左扣蓋(312)之外;右導向塊(32)的結構與左導向塊(31)—致，左導向塊(31)和右導向塊(32)相對安裝后形成一個傾斜的方形通孔，所述斜頂桿(2)截面為方形并且穿過方形通孔。3.根據權利要求1所述的斜頂機構，其特征是:所述導向塊(3)包括左部(33)和右部(34)，左部(33)和右部(34)相對安裝并形成一個傾斜的方形通孔，斜頂桿(2)截面為方形并且穿過方形通孔，左部(33)和右部(34)上均設置有滾子凹槽(35)，滾子凹槽(35)內各設置有一排滾子(6)。4.根據權利要求2或3所述的斜頂機構，其特征是:所述斜頂桿(2)的表面設置有可容納滾珠(5)或滾子(6)的凹痕(21)。5.根據權利要求1至3任一所述的斜頂機構，其特征是:所述導向塊(3)的兩側設置有安裝孔(36)。
【專利摘要】本實用新型涉及一種斜頂機構，包括斜頂、斜頂桿、導向塊和斜頂座，斜頂桿的兩端分別與斜頂和斜頂座鉸接，導向塊內設置有通孔，斜頂桿穿過導向塊內的通孔并且可以沿著通孔軸向運動，導向塊的通孔內設置有滾珠或滾子，所述斜頂桿與滾珠或滾子接觸。本實用新型將傳統斜頂機構中斜頂桿和導向塊之間的滑動摩擦變成了滾動摩擦，大大降低了斜頂桿的磨損，提高了斜頂機構的壽命。
【IPC分類】B29C45/40, B29C45/26
【公開號】CN205364429
【申請號】CN201521140306
【發明人】曾芳
【申請人】江蘇大通汽車模具零部件有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2015年12月31日