一種自動翻料的粒料冷卻盤的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及光纖護套料顆粒生產設備技術領域，具體涉及一種自動翻料的粒料冷卻盤。
【背景技術】
[0002]在光纖包覆料生產過程中，粒料自雙錐真空干燥機出料至敞口的冷卻盤中，利用空氣與粒料換熱，達到冷卻粒料的效果。為了保證冷卻盤中粒料的冷卻效率，現有技術中的冷卻盤長寬均較大。為了避免粒料堆積導致內部熱量積聚使粒料粘連，需要人工用長柄的推料桿進行翻料，將溫度較高的物料暴露至表面并與空氣進行換熱。上述操作中長柄的推料桿不易控制，人工消耗大，操作不便，而且操作失誤很容易將粒料推出冷卻盤，造成產品的浪費;人工操作的時間和翻料次數完全依靠經驗，不能保證各處粒料的溫度均一。因此，有必要對現有技術中的粒料冷卻盤進行自動化改進。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的缺陷，提供一種粒料冷卻效率高的自動翻料的粒料冷卻盤。
[0004]為實現上述技術效果，本實用新型的技術方案為:一種自動翻料的粒料冷卻盤，其特征在于，包括用于盛放粒料的冷卻盤體，冷卻盤體固定設置在支架上，所述冷卻盤體的兩側壁分別固定設置有齒條，齒條的上方設置有滑塊，所述滑塊上可轉動設置有齒輪，所述齒輪與齒條相嚙合，齒輪通過傳動件與第一電機連接，冷卻盤體兩側壁的滑塊之間設置有可轉動設置有絲杠，所述絲杠上配合設置有螺母，所述螺母上固定設置有推料板，所述絲杠的驅動端通過傳動件與第二電機連接。
[0005]螺母的往復運動帶動推料板將原先堆積的物料推散，因此推料板的兩面均需要充分與粒料接觸，為了保證推料效果，優選的技術方案為，所述推料板為平面形，所述推料板所在平面與所述絲杠的軸向相垂直。
[0006]為了保證滑塊沿齒條移動的順暢，優選的技術方案為，所述冷卻盤體的兩側壁上還分別設置有導軌，所述導軌與同一側壁上的齒條相平行，所述滑塊上的凸起與所述導軌相配合。
[0007]為了便于粒料冷卻盤的運動，優選的技術方案還可以為，所述支架的底端設置有萬向輪。
[0008]粒料自真空干燥機出料后在冷卻盤中呈堆積狀態，為了能快速將粒料推散至均勻分布在冷卻盤中的狀態，優選的技術方案為，所述冷卻盤體兩側壁的滑塊之間還設置有犁齒安裝軸，所述犁齒安裝軸上設置有若干根犁齒。使用犁齒時，平面形的推料板的作用類似犁齒。
[0009]進一步有選的技術方案為，所述犁齒在所述犁齒安裝軸的軸向上等間距分布。
[0010]優選的技術方案還可以為，犁齒為空心結構，犁齒的齒尖設置有氣孔，所述犁齒通過風管與鼓風機出氣口連接。犁齒的齒尖噴射的氣流流速大，可以加速與犁齒齒尖接觸的粒料表面空氣的流動速度，進而使熱量快速釋放，加快冷料速率。
[0011 ]本實用新型的優點和有益效果在于:
[0012]該自動翻料的粒料冷卻盤結構簡單，通過齒輪齒條傳動機構實現滑塊以及滑塊上的絲杠沿冷卻盤移動，絲杠螺母機構在第二電機的驅動下帶動推料板往復運動，通過控制第一電機的轉動控制推料間距，自動化程度高。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型自動翻料的粒料冷卻盤實施例1的結構示意圖；
[0014]圖2是圖1中A的局部放大圖；
[0015]圖3是本實用新型自動翻料的粒料冷卻盤實施例2的結構示意圖。
[0016]圖中:1、冷卻盤體;2、支架;3、齒條;4、滑塊;5、齒輪;6、第一電機;7、絲杠;8、螺母；
9、推料板;10、第二電機;11、鼓風機;12、凸起;13、萬向輪;14、犁齒安裝軸;15、犁齒。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。
[0018]實施例1
[0019]如圖1和圖2所示，實施例1的自動翻料的粒料冷卻盤，包括用于盛放粒料的冷卻盤體1，冷卻盤體I固定設置在支架2上，冷卻盤體I的兩側壁分別固定設置有齒條3，齒條3的上方設置有滑塊4，滑塊4上可轉動設置有齒輪5，齒輪5與齒條3相嚙合，齒輪5通過傳動件與第一電機6連接，冷卻盤體I兩側壁的滑塊4之間設置有可轉動設置有絲杠7，絲杠7上配合設置有螺母8，螺母8上固定設置有推料板9，絲杠7的驅動端通過傳動件與第二電機10連接。
[0020]推料板9為平面形，推料板9所在平面與絲杠7的軸向相垂直。
[0021]冷卻盤體I的兩側壁上還分別設置有導軌，導軌與同一側壁上的齒條3相平行，滑塊4上的凸起12與導軌相配合。
[0022]支架2的底端設置有萬向輪13。
[0023]實施例2
[0024]如圖3所示，實施例2與實施例1的區別在于，實施例2還加設犁齒，具體為冷卻盤體I兩側壁的滑塊之間還設置有犁齒安裝軸14，犁齒安裝軸14上設置有若干根犁齒15。
[0025]犁齒15在犁齒安裝軸14的軸向上等間距分布。
[0026]犁齒15為空心結構，犁齒15的齒尖設置有氣孔，犁齒15通過風管與鼓風機11出氣口連接。
[0027]使用時，通過齒輪齒條傳動機構實現滑塊以及滑塊上的絲杠沿冷卻盤移動，絲杠螺母機構在第二電機的驅動下帶動推料板往復運動，通過控制第一電機的轉動控制推料間距。
[0028]粒料自真空干燥機出料后在冷卻盤中呈堆積狀態，齒輪齒條機構可帶動犁齒快速將粒料推散至均勻分布在冷卻盤中的狀態，犁齒的齒尖噴射的氣流流速大，可以加速與犁齒齒尖接觸的粒料表面空氣的流動速度，進而使熱量快速釋放，加快冷料速率。
[0029]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種自動翻料的粒料冷卻盤，其特征在于，包括用于盛放粒料的冷卻盤體，冷卻盤體固定設置在支架上，所述冷卻盤體的兩側壁分別固定設置有齒條，齒條的上方設置有滑塊，所述滑塊上可轉動設置有齒輪，所述齒輪與齒條相嚙合，齒輪通過傳動件與第一電機連接，冷卻盤體兩側壁的滑塊之間設置有可轉動設置有絲杠，所述絲杠上配合設置有螺母，所述螺母上固定設置有推料板，所述絲杠的驅動端通過傳動件與第二電機連接。2.根據權利要求1所述的自動翻料的粒料冷卻盤，其特征在于，所述推料板為平面形，所述推料板所在平面與所述絲杠的軸向相垂直。3.根據權利要求1所述的自動翻料的粒料冷卻盤，其特征在于，所述冷卻盤體的兩側壁上還分別設置有導軌，所述導軌與同一側壁上的齒條相平行，所述滑塊上的凸起與所述導軌相配合。4.根據權利要求1所述的自動翻料的粒料冷卻盤，其特征在于，所述支架的底端設置有萬向輪。5.根據權利要求1所述的自動翻料的粒料冷卻盤，其特征在于，所述冷卻盤體兩側壁的滑塊之間還設置有犁齒安裝軸，所述犁齒安裝軸上設置有若干根犁齒。6.根據權利要求5所述的自動翻料的粒料冷卻盤，其特征在于，所述犁齒在所述犁齒安裝軸的軸向上等間距分布。7.根據權利要求5所述的自動翻料的粒料冷卻盤，其特征在于，犁齒為空心結構，犁齒的齒尖設置有氣孔，所述犁齒通過風管與鼓風機出氣口連接。
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動翻料的粒料冷卻盤，包括用于盛放粒料的冷卻盤體，冷卻盤體固定設置在支架上，冷卻盤體的兩側壁分別固定設置有齒條，齒條的上方設置有滑塊，滑塊上可轉動設置有齒輪，齒輪與齒條相嚙合，齒輪通過傳動件與第一電機連接，冷卻盤體兩側壁的滑塊之間設置有可轉動設置有絲杠，絲杠上配合設置有螺母，螺母上固定設置有推料板，絲杠的驅動端通過傳動件與第二電機連接。該自動翻料的粒料冷卻盤結構簡單，通過齒輪齒條傳動機構實現滑塊以及滑塊上的絲杠沿冷卻盤移動，絲杠螺母機構在第二電機的驅動下帶動推料板往復運動，通過控制第一電機的轉動控制推料間距，自動化程度高。
【IPC分類】B29B13/04
【公開號】CN205343525
【申請號】CN201521096516
【發明人】黃小明
【申請人】江陰愛科森通信材料有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2015年12月28日