智能精密油電雙色注塑成型機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種雙色注塑成型機，尤其涉及一種智能精密油電雙色注塑成型機。
【背景技術】
[0002]現在雙色的塑料制品很多，通常采用雙色注塑機來制造，但傳統的雙色注塑機結構復雜，購置成本較高。而且，所采用的雙色模具一般要根據機器量身定做，往往分成兩個獨立模塊，裝配時要根據機器頭板上的兩個定位孔分別定位，比較麻煩。結構復雜，制造、加工難度大，維護保養要求高，另外占地面積較大、注塑周期較長。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題在于，提供一種智能精密油電雙色注塑成型機，以有效降低雙色注塑機的制造成本，節約注塑的時間，提高生產效率。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:提供一種智能精密油電雙色注塑成型機，包括機架、固定于機架中部用于安裝定模的定模板、設置于定模板一側的鎖模裝置、設于定模板另一側的射臺裝置、兩套平行設置射臺裝置上的射膠裝置以及用于協調控制鎖模裝置、射臺裝置和射膠裝置的控制系統，所述鎖模裝置包括設于機架一端且與定模板之間固定有導向軸的固定板、平行定模板且套設于導向軸上的動模板、用于驅動動模板沿導向軸相對于定模板進退以實現合模或開模的合模電機、用于將動模板固定于合模位置的鎖模油缸，所述動模板朝向定模板的一側表面中部樞設有用于固定動模的轉盤，在動模板的與定模板相背離的一側面上安裝有轉模電機，所述轉模電機與轉盤傳動連接以驅動所述轉盤繞其樞軸旋轉進而使動模的兩個模腔實現換位。
[0005]進一步地，所述轉模電機的輸出軸穿過所述動模板，且所述輸出軸上設置有主動齒輪，所述轉盤為外周面為齒輪面的圓轉盤，主動齒輪與轉盤外周面的齒輪面相嚙合。
[0006]進一步地，所述固定板上穿設有合模螺桿，所述合模螺桿的一端與動模板相連并在軸向相對固定，所述合模電機固定于固定板上，合模電機的輸出軸和合模螺桿之間借助于傳動機構進行傳動連接。
[0007]進一步地，所述傳動機構為鏈傳動機構，其包括分別固定安裝于合模電機的輸出軸和合模螺桿上的主動鏈輪和從動鏈輪以及分別繞置于主動鏈輪和從動鏈輪上而實現傳動連接的鏈條。
[0008]進一步地，所述合模螺桿為梯形螺桿，且在合模螺桿靠固定板的一端螺合有梯形螺母，所述從動鏈輪與梯形螺母一體成型而成。
[0009]進一步地，所述鎖模油缸固定于固定板上，且鎖模油缸的活塞桿抵于所述梯形螺母的外端面。
[0010]進一步地，所述轉盤上設置有用于固定動模的壓模塊以及用于對動模進行定位的定位塊。
[0011]進一步地，所述控制系統包括用于發出指令以控制鎖模裝置以及射膠裝置的動作的PLC控制器以及與所述PLC控制器相連的參數設置模塊。
[0012]進一步地，所述射臺裝置包括前腳座、后腳座、連接于前腳座和后腳座之間的導向桿、可滑動地組裝于導向桿上的射臺以及用于驅動射臺沿導向桿前后移動的射臺油缸。
[0013]進一步地，所述射膠裝置包括分別安裝于射臺前部和后部的料斗座和油缸座，且料斗座和油缸座之間還設置有導桿，并在導桿上套設有馬達座;料斗座朝向定模板方向的前端面上有炮筒并在炮筒外部包裹有加熱機構，料斗座上端面設有原料斗，原料斗通過設置于料斗座內的通道與炮筒相連通;在炮筒內還設有以一端穿過料斗座而伸出的射膠螺桿，在馬達座上安裝有油壓馬達，所述油壓馬達與射膠螺桿傳動連接以驅動射膠螺桿旋轉以將自原料斗中落下的原料推擠進炮筒內，油缸座上安裝有射膠油缸，射膠油缸的活塞桿與馬達座固定相連。
[0014]采用上述技術方案后，本實用新型至少具有如下有益效果:本實用新型通過合模電機、合模螺桿以及鎖模油缸相互配合實現動模和定模的合模和鎖模，而且通過轉模電機實現動模的旋轉換位，從而可以方便地實現雙色注射成型，在組裝動模時無須進行復雜的定位操作。本實用新型可以支持單色及雙色成型，生產出的成品不混色，最終增加產品的外觀，顏色多樣性。本實用新型實現油電自動控制，設計合理，鎖模簡易穩定，運行準確，生產效率高。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型智能精密油電雙色注塑成型機的整機立體結構示意圖。
[0016]圖2是本實用新型智能精密油電雙色注塑成型機的鎖模裝置的組件剖面圖。
[0017]圖3是本實用新型智能精密油電雙色注塑成型機的動模板安裝轉盤的結構示意圖。
[0018]圖4是本實用新型智能精密油電雙色注塑成型機的動模板安裝轉模電機的結構示意圖。
[0019]圖5是本實用新型智能精密油電雙色注塑成型機的射臺裝置和射膠裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互結合，下面結合附圖和具體實施例對本申請作進一步詳細說明。
[0021]如圖1至圖5所示，本實用新型提供一種一種智能精密油電雙色注塑成型機，包括機架1、固定于機架I中部用于安裝定模的定模板2、設置于定模板2—側的鎖模裝置3、設于定模板2另一側的射臺裝置4、兩套平行設置射臺裝置4上的射膠裝置5以及用于協調控制鎖模裝置3、射臺裝置4和射膠裝置5的控制系統(圖未示出)。
[0022]其中，所述鎖模裝置3包括設于機架I一端且與定模板2之間固定有導向軸30的固定板31、平行定模板2且套設于導向軸30上的動模板32、用于驅動動模板32沿導向軸30相對于定模板2進退以實現合模或開模的合模電機33、用于將動模板32固定于合模位置的鎖模油缸34。所述動模板32朝向定模板2的一側表面中部樞設有用于固定動模的轉盤35，在動模板32的與定模板2相背離的一側面上安裝有轉模電機36，所述轉模電機36與轉盤35傳動連接以驅動所述轉盤35繞其樞軸旋轉進而使動模的兩個模腔實現換位。
[0023]在一個具體實施例中，所述轉模電機36的輸出軸穿過所述動模板32，且所述輸出軸上設置有主動齒輪360，所述轉盤35為外周面為齒輪面的圓轉盤，主動齒輪360與轉盤外周面的齒輪面相嚙合從而可以由轉模電機36來驅動所述轉盤35。所述轉盤35上還設置有壓模塊350和定位塊352，用于在安裝動模時更好地固定和定位動模。
[0024]為實現對動模板32的驅動和鎖定，所述固定板31上穿設有合模螺桿37，所述合模螺桿37的一端與動模板32相連并在軸向相對固定，所述合模電機33固定于固定板31上，合模電機33的輸出軸和合模螺桿37之間借助于傳動機構38進行傳動連接。在如圖2所示的優選實施例中，所述傳動機構38為鏈傳動機構，其包括分別固定安裝于合模電機33的輸出軸和合模螺桿37上的主動鏈輪380和從動鏈輪382以及分別繞置于主動鏈輪380和從動鏈輪382上而實現傳動連接的鏈條384。
[0025]所述合模螺桿37優選為梯形螺桿，且在合模螺桿37靠固定板31的一端螺合有梯形螺母39，所述從動鏈輪382與梯形螺母39—體成型而成。而所述鎖模油缸34固定于固定板31上，且鎖模油缸34的活塞桿抵于所述梯形螺母39的外端面。
[0026]所述射臺裝置4包括前腳座40、后腳座41、連接于前腳座40