熱流道熱嘴嘴頭及熱流道熱嘴的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于熱流道技術領域，尤其是熱流道熱嘴嘴頭的結構改進及安裝有該嘴頭的熱嘴。
【背景技術】
[0002]在注塑模具結構中，是通過調節流道末端熱嘴嘴頭的澆口大小來實現對進膠量的多少的控制，現有技術中熱流道熱嘴嘴頭的結構如圖I所示，其澆口為圖I中附圖標記I。通常，尺寸較大的注塑產品嘴頭澆口尺寸較大，尺寸較小的注塑產品嘴頭澆口尺寸較小。然而，對于尺寸較大的注塑產品，尤其是流動性能較高的注塑材料，嘴頭澆口也不能無限制地加大，因為如果澆口尺寸過大，產品進膠位置膠料不宜較充分的冷卻，從而引起澆口位置不能較好地斷膠而產生拉絲流延的現象，而不使用較大尺寸的澆口，又會產生注塑過程中進膠量不足的問題。
[0003]為解決現有技術中存在的上述問題，通常采用以下方式解決：1、增加進膠點位的數量來分攤產品所需的進膠量，從而使得熱流道可以做較小的澆口防止流延拉絲的現象出現；2、不增加點位數量，采用較小尺寸的澆口防止流延拉絲現象出現。其中，采用第I種方式，增加進膠點位數量會導致模具成本的增加，也使得熱流道系統結構相對較為復雜，產生問題的風險也會較大;采用第2種方式，澆口尺寸較小需要增加較大的注塑壓力以滿足進膠量要求，增大注塑壓力則會增加注塑機的負擔，對注塑機的損害也相對較大，嚴重的會導致制品無法完全填充不能生產。

【發明內容】

[0004]本實用新型提供一種熱流道熱嘴嘴頭及熱流道熱嘴，在不增加模具進膠點位數量和注塑壓力的基礎上解決較大尺寸注塑產品澆口位置易產生拉絲流延現象的問題。
[0005]為達到解決上述技術問題的目的，本實用新型所提出的熱流道熱嘴嘴頭采用以下技術方案予以實現:一種熱流道熱嘴嘴頭，所述嘴頭具有軸向的流道孔，所述嘴頭的流道孔下端為其澆口，所述嘴頭的澆口處具有嘴尖，所述嘴尖的上端嵌入所述澆口內，且其外壁上具有沿圓周方向間隔設置的至少兩個連接筋，由所述連接筋將所述嘴尖上端連接在所述嘴頭的所述澆口內壁上，所述連接筋將所述澆口分割成至少兩個子澆口。
[0006]所述連接筋與所述澆口內壁的連接部位為圓弧過渡連接。
[0007]所述連接筋在所述嘴尖的外壁上沿圓周方向均布。
[0008]所述連接筋的形狀為三角形，由所述嘴尖的上端延伸至所述嘴角的下端。
[0009]所述嘴尖與所述嘴頭同軸線設置。
[0010]所述嘴尖及其連接筋與所述嘴頭為一體成型結構。
[0011]本實用新型還提出了一種熱流道熱嘴，包括嘴頭，其嘴頭為上述熱流道熱嘴嘴頭。
[0012]與現有技術相比，本實用新型具有以下優點和積極效果:通過在嘴頭澆口處設置嘴尖，嘴尖上的連接筋可以將澆口分割成至少兩個子澆口，子澆口的組合可以滿足大進膠量、小注塑壓力的要求，同時各子澆口的尺寸明顯小于原澆口尺寸，也可以很好地防止拉絲流延現象的發生;無需增加進膠點位，從而可控制成本，簡化熱流道結構。
【附圖說明】
[0013]圖I為現有技術熱流道熱嘴嘴頭的縱向剖視圖；
[0014]圖2為本實用新型熱流道熱嘴嘴頭的主視圖；
[0015]圖3為本實用新型熱流道熱嘴嘴頭沿軸向剖開后的立體結構圖；
[0016]圖4為本實用新型熱流道熱嘴嘴頭當連接筋數量為兩個時所對應的熱流道熱嘴嘴頭的仰視圖；
[0017]圖5為本實用新型熱流道熱嘴嘴頭當連接筋數量為四個時所對應的熱流道熱嘴嘴頭的仰視圖。
【具體實施方式】
[0018]為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0019]本實施例中所涉及到的方位詞“上”、“下”是根據熱流道熱嘴嘴頭正常安裝使用狀態而定義的。
[0020]參照圖2和圖3，一種熱流道熱嘴嘴頭，嘴頭10具有軸向的流道孔11，流道孔11下端為嘴頭10的澆口 111，本實施例中嘴頭10的澆口 111處具有嘴尖12，嘴尖12的上端嵌入澆口111內，且嘴尖12的外壁上具有沿圓周方向間隔設置的至少兩個連接筋121，由連接筋121將嘴尖12的上端連接在澆口 111內壁上，進而使嘴尖12的上端嵌入澆口 111內，相應地，連接筋121將澆口 111分割成至少兩個子澆口 1111。
[0021 ]參照圖4，此時連接筋121的個數為兩個，將澆口 111分割成兩個子澆口 1111;參照圖5，此時連接筋121的個數為4個，將澆口 111分割成四個子澆口 1111。
[0022]進一步地，為便于膠料流動順暢，連接筋121與澆口111內壁的連接部位為圓弧過渡連接。
[0023]優選地，連接筋121在嘴尖12的外壁上沿圓周方向均布，以使各子澆口1111尺寸一致，便于控制注塑壓力。如圖4所示，兩個連接筋121均布，即相對稱設置，將澆口 111分割成兩個對稱設置的半圓形子澆口 1111;如圖5所示，四個連接筋121均布，將澆口 111分割成四個相等的扇形子澆口 1111。
[0024]本實施例中連接筋121的形狀為三角形，連接筋121除起到分割澆口111的作用外，還能有效保證嘴尖12的強度，為盡可能地提高嘴尖12的強度，連接筋121由嘴尖12的上端延伸至其下端，以盡可能多地接觸連接嘴尖12以提高嘴尖12的強度。
[0025]進一步地，嘴尖12與嘴頭10同軸線設置，以避免改變膠料的流向，保證注塑質量。
[0026]嘴尖12及其連接筋121與嘴頭10為一體成型結構，以提高嘴頭10加工時的生產效率。
[0027]本實施例還提出了一種熱流道熱嘴，包括嘴頭，其嘴頭的結構參見本實用新型熱流道熱嘴嘴頭的實施例及附圖2至5的描述，在此不再贅述。
[0028]以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其進行限制;盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的普通技術人員來說，依然可以對前述實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換;而這些修改或替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型所要求保護的技術方案的精神和范圍。
【主權項】
1.一種熱流道熱嘴嘴頭，所述嘴頭具有軸向的流道孔，所述嘴頭的流道孔下端為其澆口，其特征在于:所述嘴頭的澆口處具有嘴尖，所述嘴尖的上端嵌入所述澆口內，且其外壁上具有沿圓周方向間隔設置的至少兩個連接筋，由所述連接筋將所述嘴尖上端連接在所述嘴頭的所述澆口內壁上，所述連接筋將所述澆口分割成至少兩個子澆口。2.根據權利要求I所述的熱流道熱嘴嘴頭，其特征在于:所述連接筋與所述澆口內壁的連接部位為圓弧過渡連接。3.根據權利要求2所述的熱流道熱嘴嘴頭，其特征在于:所述連接筋在所述嘴尖的外壁上沿圓周方向均布。4.根據權利要求3所述的熱流道熱嘴嘴頭，其特征在于:所述連接筋的形狀為三角形，由所述嘴尖的上端延伸至所述嘴尖的下端。5.根據權利要求I所述的熱流道熱嘴嘴頭，其特征在于:所述嘴尖與所述嘴頭同軸線設置。6.根據權利要求I所述的熱流道熱嘴嘴頭，其特征在于:所述嘴尖及其連接筋與所述嘴頭為一體成型結構。7.一種熱流道熱嘴，包括嘴頭，其特征在于:所述嘴頭為權利要求I至6中任一項所述的熱流道熱嘴嘴頭。
【專利摘要】本實用新型提供一種熱流道熱嘴嘴頭及熱流道熱嘴，在不增加模具進膠點位數量和注塑壓力的基礎上解決較大尺寸注塑產品澆口位置易產生拉絲流延現象的問題。所述熱流道熱嘴嘴頭，具有軸向的流道孔，流道孔下端為澆口，澆口處具有嘴尖，嘴尖的上端嵌入澆口內，且其外壁上具有沿圓周方向間隔設置的至少兩個連接筋，由連接筋將嘴尖上端連接在嘴頭的澆口內壁上，連接筋將澆口分割成至少兩個子澆口。通過在嘴頭澆口處設置嘴尖，嘴尖上的連接筋可以將澆口分割成至少兩個子澆口，子澆口的組合可以滿足大進膠量、小注塑壓力的要求，同時各子澆口的尺寸明顯小于原澆口尺寸，可很好地防止拉絲流延現象發生；無需增加進膠點，從而可控制成本，簡化熱流道結構。
【IPC分類】B29C45/20
【公開號】CN205148773
【申請號】CN201520959308
【發明人】席連慶
【申請人】柳道（青島）熱流道系統有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年11月27日