一種預硫化輪胎硫化罐的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種硫化罐，特別是涉及一種預硫化輪胎硫化罐。
【背景技術】
[0002]硫化罐是橡膠制品生產過程中的重要設備，用于在一定溫度和壓力下對橡膠制品進行硫化，從而得到成品橡膠制品。現有的硫化罐在使用時一般使用人力或小車將橡膠制品如膠管、膠鞋、輪胎懸掛或堆放到硫化罐中進行作業，罐體內空間一般無法全部使用，特別是罐體上部和下部的大量空間浪費，會造成很大的能源損耗，同時罐體內溫度不均勻，特別是橡膠制品堆放時上部和下部的溫度差較大，影響了產品的質量。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種預硫化輪胎硫化罐，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供一種預硫化輪胎硫化罐，包括罐體，所述罐體一側設置有開口，所述開口上設置有用于鎖止和打開開口的罐門，所述罐體中部兩側內壁上分別設置有凹槽，所述罐體中部設置有將罐體內部分隔成上腔體和下腔體的隔離板，所述隔離板的兩側分別設置在對應的凹槽中，所述隔離板兩端分別設置有若干個通孔，所述隔離板上表面設置有平行設置的兩條上軌道，所述隔離板下表面設置有沿罐體軸向布置的下滑軌，所述下滑軌上間隔設置有若干個滑塊，所述滑塊連接有L形的懸掛臂，所述罐體上設置有進氣管和排氣管，所述上腔體和下腔體內分別設置有沿罐體軸向布置的上加熱管道和下加熱管道。
[0005]上述技術方案中，所述罐體內與開口相對的一側設置有鼓風機，鼓風機出風口位于上腔體或下腔體內。
[0006]上述技術方案中，所述上加熱管道為水平布置在隔離板上方的上導熱油管道。
[0007]上述技術方案中，所述下加熱管道為豎直布置在下滑軌兩側的下導熱油管道。
[0008]上述技術方案中，所述下滑軌末端設置有防止滑塊脫落的阻擋塊。
[0009]上述技術方案中，所述罐體外表面設置有保溫材料層，罐體內表面設置有防腐蝕材料層。
[0010]上述技術方案中，所述罐體上設置有壓力表和泄壓閥。
[0011]本實用新型通過在硫化罐罐體中部內壁兩側設置有凹槽，通過凹槽設置有將硫化罐內部分隔成上腔體和下腔體的隔離板，使硫化罐內部空間得到充分的利用;在隔離板上表面設置有上軌道方便將待硫化橡膠物流通過軌道車送至上腔體內進行硫化作業，在隔離板下表面設置有下滑軌和可沿下滑軌滑動的滑塊，通過滑塊上連接的L形懸掛臂可以吊裝預硫化輪胎進行硫化，通過隔離板兩側設置的通孔，使上下腔體內空間得到最大化利用，同時水平布置在隔離板上方的上導熱油管道和豎直布置在下滑軌兩側的下導熱油管道能均勻的加熱隔離板上軌道車上的橡膠制品和吊設在懸掛臂上的待硫化輪胎;罐體內與開口相對的一側設置有鼓風機，鼓風機鼓風方向位于上腔體或下腔體內，都能在硫化罐內部形成上腔體和下腔體之間的循環氣流，增加了罐體內物料的硫化效率;下滑軌末端設置有防止滑塊脫落的阻擋塊，防止滑塊從下滑軌一端脫落罐體外表面設置有保溫材料層能有效降低能耗，罐體內表面設置有防腐蝕材料層能延長設備使用壽命。
[0012]綜上所述，本實用新型具有結構簡單，全面利用硫化罐內部空間，加熱均勻，硫化效率高等優點。
【附圖說明】
[0013]圖I為本實用新型實施例的側視圖；
[0014]圖2為本實用新型實施例的主視圖。
[0015]【具體實施方式】的附圖標號說明：
[0016]1、罐體;2、罐門;3、凹槽;4、上腔體;
[0017]5、下腔體；6、隔離板；7、通孔；8、上軌道；
[0018]9、下滑軌；10、滑塊；11、懸掛臂；12、進氣管；
[0019]13、排氣管；14、鼓風機；15、上導熱油管道；
[0020]16、下導熱油管道；17、阻擋塊；18、壓力表；
[0021]19、泄壓閥。
【具體實施方式】
[0022]為便于更好的理解本實用新型的目的、結構、特征以及功效等，現結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細描述。
[0023]本實用新型中的預硫化輪胎硫化罐，如圖1、圖2所示，包括罐體I，罐體I一側設置有開口，開口上設置有用于鎖止和打開開口的罐門2，罐體I內與開口相對的一側設置有鼓風機14，鼓風機14出風口位于上腔體4內，罐體I中部兩側內壁上分別設置有凹槽3，罐體I中部設置有將罐體I內部分隔成上腔體4和下腔體5的隔離板6，隔離板6的兩端分別設置在罐體I內壁上對應的凹槽3中，隔離板6兩側分別設置有若干個通孔7，隔離板6上表面設置有平行設置的兩條上軌道8，隔離板6下表面設置有沿罐體I軸向布置的下滑軌9，下滑軌9上間隔設置有六個滑塊10，滑塊10連接有L形的懸掛臂11，下滑軌9末端設置有防止滑塊10脫落的阻擋塊17;罐體I上設置有進氣管12和排氣管13，上腔體4和下腔體5內分別設置有沿罐體I軸向布置的上加熱管道和下加熱管道，上加熱管道為水平布置在隔離板6上方的上導熱油管道15，上導熱油管道15的進口和出口延伸到罐體I外，下加熱管道為豎直布置在下滑軌9兩側的下導熱油管道16，下導熱油管道16的進口和出口延伸到罐體I外，罐體I外表面設置有保溫材料層，罐體I內表面設置有防腐蝕材料層;罐體I上還設置有壓力表18和泄壓閥19。
[0024]本實用新型的中的預硫化輪胎硫化罐在使用時，首先通過壓力表18查看罐體I內壓力，通過泄壓閥19泄壓，隨后打開罐門2，將斜板搭設在隔離板6上，利用軌道車將待硫化的物料通過上軌道8推送至上腔體4內，隨后撤走斜板，將滑塊10沿下滑軌9滑動到罐口處，將待硫化的輪胎依次掛在L形的懸掛臂上推入下腔體5內，隨后關閉罐門2鎖緊，分別向上導熱油管道15和下導熱油管道16內通入熱介質對罐體I內加熱，開啟鼓風機14使上腔體4形成氣流，向進氣管12內通入硫蒸汽進行硫化作業，作業完畢后先停止通入熱介質，隨后打開排氣管13將硫蒸汽排出，觀察壓力表18待氣壓回復至大氣壓后，關閉鼓風機14，開啟罐門2，取出硫化好的橡膠制品即可。
[0025]最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種預硫化輪胎硫化罐，包括罐體（I)，所述罐體（I) 一側設置有開口，所述開口上設置有用于鎖止和打開開口的罐門（2)，其特征在于:所述罐體（I)中部兩側內壁上分別設置有凹槽(3)，所述罐體（I)中部設置有將罐體（I)內部分隔成上腔體(4)和下腔體(5)的隔離板(6)，所述隔離板(6)的兩端分別設置在對應的凹槽(3)中，所述隔離板(6)兩側分別設置有若干個通孔（7)，所述隔離板(6)上表面設置有平行設置的兩條上軌道(8)，所述隔離板(6)下表面設置有沿罐體（I)軸向布置的下滑軌(9)，所述下滑軌(9)上間隔設置有若干個滑塊（10)，所述滑塊（10)連接有L形的懸掛臂（11)，所述罐體（I)上設置有進氣管（12)和排氣管（13)，所述上腔體(4)和下腔體(5)內分別設置有沿罐體（I)軸向布置的上加熱管道和下加熱管道。2.根據權利要求I所述的預硫化輪胎硫化罐，其特征在于:所述罐體（I)內與開口相對的一側設置有鼓風機(14)，鼓風機(14)出風口位于上腔體(4)或下腔體(5)內。3.根據權利要求I所述的預硫化輪胎硫化罐，其特征在于:所述上加熱管道為水平布置在隔離板(6)上方的上導熱油管道(15)。4.根據權利要求I所述的預硫化輪胎硫化罐，其特征在于:所述下加熱管道為豎直布置在下滑軌(9)兩側的下導熱油管道(16)。5.根據權利要求I所述的預硫化輪胎硫化罐，其特征在于:所述下滑軌(9)末端設置有防止滑塊(10)脫落的阻擋塊(17)。6.根據權利要求I所述的預硫化輪胎硫化罐，其特征在于:所述罐體（I)外表面設置有保溫材料層，罐體(I)內表面設置有防腐蝕材料層。7.根據權利要求I所述的預硫化輪胎硫化罐，其特征在于:所述罐體（I)上設置有壓力表(18)和泄壓閥（19)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種預硫化輪胎硫化罐，包括罐體，罐體一側設置有開口，開口上設置有用于鎖止和打開開口的罐門，罐體中部兩側內壁上分別設置有凹槽，罐體中部設置有將罐體內部分隔成上腔體和下腔體的隔離板，隔離板的兩側分別設置在對應的凹槽中，隔離板兩端分別設置有若干個通孔，隔離板上表面設置有平行設置的兩條上軌道，隔離板下表面設置有沿罐體軸向布置的下滑軌，下滑軌上間隔設置有若干個滑塊，滑塊連接有L形的懸掛臂，罐體上設置有進氣管和排氣管，上腔體和下腔體內分別設置有沿罐體軸向布置的上加熱管道和下加熱管道。本實用新型具有結構簡單，全面利用硫化罐內部空間，加熱均勻，硫化效率高等優點。
【IPC分類】B29C35/02
【公開號】CN205148729
【申請號】CN201520939993
【發明人】宋漢云
【申請人】云夢縣福康輪胎設備制造有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年11月20日