瓶坯傳輸裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種傳輸裝置，更具體地說，它涉及一種瓶坯傳輸裝置。
【背景技術】
[0002]瓶坯是寶特瓶成型之前的雛形，瓶坯的管壁厚、透明度高，又可以用一般的塑料瓶蓋密封，再加上摔不破、能立在桌子等優點，可以做許多取代試管的用途，瓶坯注塑成型時分兩種，一種是長澆口，另一種是短澆口，國內的生產廠商更傾向于長澆口的瓶坯，長澆口的瓶坯一般在吹瓶成型后，底部都會留有一個突出來的澆口，在生產過程中瓶坯質量的控制取決于瓶坯在輸送過程中避免被劃傷的控制程度。
[0003]目前，現有的塑料瓶坯或者管胚等塑料容器的預成型品的生產加工需要多道工序，在從一道工序進入下一道工序的過程中需要各類傳輸裝置進行輸送，常見的傳輸裝置包括輸送鏈條、軌道、卡盤等，現有的各類傳輸裝置一般結構較為復雜，復雜的結構一方面導致成本的提高，另一方面造成傳輸速度的降低，為了解決上述問題，在專利申請號為“201220715846.X”的中國專利文件中，記載了一種瓶坯傳輸裝置，瓶坯從入胚口進入瓶坯輸送軌道內，在轉盤卡槽的帶動下沿著輸送軌道傳輸，在出胚口附近，有其他傳輸裝置，如插胚頭傳輸到下一道工序，由于本傳輸裝置中動力機構與傳輸軌道分離，瓶坯傳輸平穩，使得插胚操作更加準確、平穩，但是，現有技術中的瓶坯傳輸裝置沒有切除瓶坯底部澆口的功能，在生產工藝流程中，切除澆口的動作大多單獨進行，增加了一道工藝流程，耗費生產成本，降低生產效率。
【實用新型內容】
[0004]針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種可切除瓶坯底部澆口的瓶坯傳輸裝置。
[0005]為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種瓶坯傳輸裝置，包括工作臺、導軌和驅動瓶坯在導軌內壁上滑移的轉盤機構，所述轉盤機構設置在工作臺上，所述轉盤機構在圓周方向上與導軌形成瓶坯傳輸軌道，所述傳輸軌道下方設置有切割瓶坯底部澆口的切割機構。
[0006]作為優選，所述切割機構包括設置在工作臺上的切割刀。
[0007]作為優選，所述工作臺上豎直設置有伸縮桿，所述伸縮桿的端部與切割刀固定連接。
[0008]作為優選，所述工作臺上開設有收集澆口的入料管道。
[0009]作為優選，所述傳輸軌道上設置有按壓瓶坯瓶口的按壓部，所述按壓部位于切割刀的上方。
[0010]作為優選，所述傳輸軌道包括出料端，所述工作臺上設置有防止瓶坯從出料端飛出瓶坯傳輸裝置的擋板。
[0011]作為優選，所述工作臺上在擋板下方設置有出料板。
[0012]作為優選，所述轉盤機構包括電機和轉盤，所述電機控制轉盤轉動。
[0013]作為優選，所述轉盤的圓周邊上設置有若干個用于傳輸瓶坯的卡槽。
[0014]作為優選，所述按壓部包括壓板，所述壓板到切割刀的垂直高度等于瓶坯的高度。
[0015]通過采用上述技術方案，本實用新型瓶坯傳輸裝置，在傳輸軌道的下方設置有切除瓶坯底部澆口的切割機構，通過該機構使傳輸裝置具有切割瓶坯澆口的功能，避免單獨進行瓶坯澆口切除這一工藝流程，切割機構的下方設有一個入料管道，切除掉的澆口部分可以通過入料管道搜集起來，回收利用，這樣有利于節省原料成本，切割機構的上方設置一個按壓瓶坯瓶口的按壓部，按壓部將瓶口按壓，切割機構進行切割，保證切割的順利進行，避免切割澆口時傾斜，導致瓶坯質量受損，傳輸軌道的出料端設置有一個防止瓶坯飛出的擋板，擋板上設置有海綿，可以緩沖瓶坯的撞擊力，使該傳輸裝置功能更加豐富。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型瓶坯傳輸裝置的實施例的結構示意圖一；
[0017]圖2為本實用新型瓶坯傳輸裝置的實施例的左視圖；
[0018]圖3為本實用新型瓶坯傳輸裝置的實施例的俯視圖；
[0019]圖4為本實用新型瓶坯傳輸裝置的實施例的結構示意圖二。
[0020]圖中:1、工作臺；2、轉盤；3、壓板；4、卡槽；5、伸縮桿；6、切割刀；7、導軌；8、電機；
9、出料板；10、擋板；11、固定桿；12、下料機構；13、瓶頸；14、瓶坯；15、入料管道；16、計數傳感器；17、緩沖墊。
【具體實施方式】
[0021]參照圖1至圖4對本實用新型瓶坯傳輸裝置的實施例做進一步說明。
[0022]如圖1所不，一種瓶還傳輸裝置，包括工作臺1、導軌7和驅動瓶還14在導軌7內壁上滑移的轉盤機構，轉盤機構設置在工作臺1上，轉盤機構在圓周方向上與導軌7形成瓶坯14傳輸軌道，傳輸軌道下方設置有切割瓶坯14底部澆口的切割機構，轉盤機構包括轉盤2和電機8，電機8固定在工作臺1上，電機8控制轉動軸轉動，轉軸上端固定連接轉盤2，通過轉動軸帶動轉盤2轉動，轉盤2的圓周邊上設置有若干個卡槽4，導軌7與轉盤2同心設置，卡槽4與導軌7之間的距離等于瓶坯14瓶頸13的直徑，瓶坯14的瓶頸13直徑是大于瓶頸13的直徑的，因此瓶頸13卡在轉盤2和導軌7之間不會掉落下去，轉盤2轉動，卡槽4隨著轉盤2轉動，卡槽4推動瓶坯14傳輸，轉盤2上的卡槽4和導軌7形成瓶坯14傳輸軌道，通過一個導軌7與轉盤2的配合可實現瓶坯14的傳輸，減少了機臺的成本，結構比較簡單，容易操作。
[0023]如圖2和圖1所示，切割機構包括水平放置的切割刀6，工作臺1在豎直方向上設置一個伸縮桿5，伸縮桿5的上端固定連接切割刀6，切割刀6非常鋒利，在瓶坯14傳輸過程中，可以將瓶坯14底部的澆口切除掉，工作臺1在切割刀6的正下方位置開設一個入料管道15，切掉的澆口部分可以通過入料管道15搜集起來，回收利用，這樣有利于節省原料成本，伸縮桿5有三個套筒首尾套接構成，通過伸縮桿5調節切割刀6的高度，使切割刀6適用于切割不同高度瓶坯14的澆口，傳輸軌道上設置有一個按壓瓶坯14瓶口的按壓部，按壓部位于切割刀6的正上方，導軌7上設置有一個連接桿，連接桿在傳輸軌道的正上方設置了一個壓板3，壓板3到切割刀6的垂直距離的等于瓶坯14的高度，也可以說，壓板3到卡槽4的垂直距離等于瓶坯14瓶頸13的高度，卡槽4將瓶坯14運輸到切割刀6位置時，壓板3將瓶坯14壓住，固定瓶坯14，不會上下跳動，從而使切割刀6精準地切割瓶坯14底部的澆口，避免瓶坯14傾斜導致切割失誤，使瓶坯14的質量得到保障。
[0024]如圖3所示，傳輸軌道包括出料端和進料端，工作臺1上設置有防止瓶坯14從出料端飛出該瓶坯14傳輸裝置的擋板10，工作臺1上豎直設置一個伸縮桿5，伸縮桿5的上端在出料端相對方向上固定連接擋板10，瓶還14被轉動的卡槽4從出料端帶出后，容易飛出瓶坯14傳輸裝置，擋板10可以對瓶坯14進行導向，瓶坯14在預脫離瓶坯14，要飛出傳輸裝置時，擋板10上豎直方向上的傾斜面與瓶坯14抵接，隨著傾斜面角度的增大，擋板10給瓶坯14 一個朝向出料板9上方的一個力，使瓶坯14向出料板9上方方向運動，再由于自身的重力作用，瓶坯14下落到出料板9上，從出料板9上傳輸到下一個工藝流程，出料板9上設置有一層緩沖墊17，在本實施例中，緩沖墊17為海綿，海綿固定在出料板9上，海綿可以緩沖瓶坯14下落撞擊出料板9的撞擊力，避免瓶坯14的瓶頸13因下落產生劃傷，從而保證瓶還14的質量。
[0025]如圖1所示，工作臺1上設置有計數傳感器16，在瓶坯14傳輸過程中，通過計數傳感器16可以對瓶坯14的數量進行統計，計數傳感器16屬于現有技術，在此不做詳細說明。
[0026]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種瓶坯傳輸裝置，包括工作臺、導軌和驅動瓶坯在導軌內壁上滑移的轉盤機構，所述轉盤機構設置在工作臺上，其特征在于:所述轉盤機構在圓周方向上與導軌形成瓶坯傳輸軌道，所述傳輸軌道下方設置有切割瓶坯底部澆口的切割機構。2.根據權利要求1所述的瓶坯傳輸裝置，其特征在于:所述切割機構包括設置在工作臺上的切割刀。3.根據權利要求2所述的瓶坯傳輸裝置，其特征在于:所述工作臺上豎直設置有伸縮桿，所述伸縮桿的端部與切割刀固定連接。4.根據權利要求3所述的瓶坯傳輸裝置，其特征在于:所述工作臺上開設有收集澆口的入料管道。5.根據權利要求3所述的瓶坯傳輸裝置，其特征在于:所述傳輸軌道上設置有按壓瓶坯瓶口的按壓部，所述按壓部位于切割刀的上方。6.根據權利要求1所述的瓶坯傳輸裝置，其特征在于:所述傳輸軌道包括出料端，所述工作臺上設置有防止瓶坯從出料端飛出瓶坯傳輸裝置的擋板。7.根據權利要求5所述的瓶坯傳輸裝置，其特征在于:所述工作臺上在擋板下方設置有出料板。8.根據權利要求1所述的瓶坯傳輸裝置，其特征在于:所述轉盤機構包括電機和轉盤，所述電機控制轉盤轉動。9.根據權利要求8所述的瓶坯傳輸裝置，其特征在于:所述轉盤的圓周邊上設置有若干個用于傳輸瓶還的卡槽。10.根據權利要求5所述的瓶坯傳輸裝置，其特征在于:所述按壓部包括壓板，所述壓板到切割刀的垂直高度等于瓶坯的高度。
【專利摘要】本實用新型公開了一種瓶坯傳輸裝置，解決了現有瓶坯傳輸裝置沒有切除瓶坯底部澆口的問題，其技術方案要點是一種瓶坯傳輸裝置，包括工作臺、導軌和轉盤機構，轉盤機構設置在工作臺上，轉盤機構在圓周方向上與導軌形成瓶坯傳輸軌道，傳輸軌道下方設置有切割瓶坯底部澆口的切割機構，切割機構包括切割刀，切割刀可拆卸固定連接有伸縮桿，伸縮桿豎直設置在工作臺上，伸縮桿通過伸縮調節切割刀的高度，適應不同高度瓶坯切澆口，實現了傳輸裝置具有切割瓶坯底部澆口的功能。
【IPC分類】B29L22/00, B29C49/42, B29C31/08
【公開號】CN205130184
【申請號】CN201520694766
【發明人】徐力寅
【申請人】蘇州市恒升塑業電器有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年9月9日