一種扁狀熱縮管的連續生產系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種扁狀熱縮管的連續生產系統。
【背景技術】
[0002]熱縮管一般通過擠出、輻照和擴張完成其生產。目前，熱縮管有圓管狀熱縮管(圓管)和扁狀熱縮管(扁管)兩種形式。未擴張的熱縮管通過擴張模具進行擴張即形成圓管狀熱縮管，扁狀熱縮管則需將未擴張的熱縮管通過擴張模具進行擴張的同時將擴張后的熱縮管通過擠壓模具進行擠壓形成。
[0003]扁管與圓管相比，不僅在包裝上由于其呈壓扁狀而占用較小的體積空間而方便運輸、降低運輸成本，而且在切管時亦呈壓扁狀而便于裁切、提高切管質量。
[0004]然而，上述熱縮管受擠壓由圓管狀熱縮管轉變為扁狀熱縮管的過程中，體積大大減小，而原先圓管內的空氣沿圓管向擴張模具方向流動，而在扁狀熱縮管的大批量生產中，一次生產的扁狀熱縮管長度較長幾千米、幾萬米都有，隨著擴張和擠壓時間的累積，由于擠壓而向擴張模具方向流動的空氣越來越多而無法釋放，不僅導致無法進行擴張，而且產生了次品。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的在于提供一種工藝簡單且易于擴張的扁狀熱縮管的連續生產系統。
[0006]為實現上述目的，本實用新型提供一種扁狀熱縮管的連續生產系統，包括驅動輪組、加熱裝置、擴張模具和兩組擠壓滾輪，其中驅動輪組將待擴張熱縮管驅動前進，待擴張熱縮管經加熱裝置加熱，然后進入擴張模具進行擴張，最后經兩組擠壓滾輪擠成形成扁狀，其中一組擠壓滾輪位于第一位置P點，另一組擠壓滾輪位于第二位置P’點，擠壓滾輪在擠壓熱縮管時處于擠壓狀態，擠壓滾輪在暫停擠壓熱縮管時處于松開釋放狀態;其中，在擴張后的熱縮管不斷前進的過程中采用在兩個位置點(P，P’)同時擠壓，在兩個位置點(P，P’)同時擠壓的過程中，首先在第一位置P點暫停擠壓使憋在第一位置P點后的熱縮管內的氣體從第一位置P點往前流;然后在第一位置P點開啟擠壓，在第二位置P’點暫停擠壓使憋在第二位置P’點后的熱縮管內的氣體向前流動，然后再開啟在第二位置P’點擠壓，以此循環，從而在熱縮管不斷前進的過程中將管內氣體釋放出去。
[0007]優選地，所述兩組擠壓滾輪采用同一驅動馬達驅動。
[0008]如上所述，本實用新型扁狀熱縮管的連續生產系統通過在兩個位置點(P，P’)同時擠壓，并在兩個擠壓位置點(P，P’)以暫停擠壓方式使氣體得以釋放，能夠實現在熱縮管不斷前進的過程中將管內氣體釋放出去，方法簡單，易于擴張，能夠提高產品質量。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型扁狀熱縮管的連續生產系統的示意圖。
【具體實施方式】
[0010]為詳細說明本實用新型的技術內容、所實現目的及效果，以下結合實施方式詳予說明。
[0011]本實用新型扁狀熱縮管的連續生產方法用以將連續擴張后的熱縮管進行擠壓形成扁狀熱縮管。
[0012]這里需要說明的是，在擴張前的熱縮管擠出、輻照步驟由于是現有技術，不是本實用新型的側重點，因此不再贅述。
[0013]本實用新型扁狀熱縮管的連續生產方法是在擴張后的熱縮管不斷前進的過程中，采用在兩個位置點(P，P’)同時擠壓，在兩個位置點(P，P’)同時擠壓的過程中，首先在第一位置P點暫停擠壓使憋在第一位置P點后的熱縮管內的氣體從第一位置P點往前流;然后在第一位置P點開啟擠壓，在第二位置P’點暫停擠壓使憋在第二位置P’點后的熱縮管內的氣體向前流動，然后再開啟在第二位置P’點擠壓，以此循環，從而在熱縮管不斷前進的過程中將管內氣體釋放出去。
[0014]請參閱圖1，本實用新型扁狀熱縮管生產系統包括驅動輪組1、加熱裝置2、擴張模具3和兩組擠壓滾輪4，其中一組擠壓滾輪4設置在第一位置P點，另一組擠壓滾輪4設置在第二位置P’點。
[0015]驅動輪組I將待擴張熱縮管5驅動前進，待擴張熱縮管5經加熱裝置2加熱，然后進入擴張模具3進行擴張，在擴張后的熱縮管5不斷前進的過程中，在第一位置P點采用一組擠壓滾輪4對擴張后的熱縮管5進行連續擠壓，在第二位置P’點采用另一組擠壓滾輪4對擴張后的熱縮管5進行連續擠壓，起初狀態是兩組擠壓滾輪4同時擠壓。
[0016]首先在第一位置P點暫停擠壓滾輪4的擠壓使使憋在第一位置P點后的熱縮管內的氣體從第一位置P點往前流;然后在第一位置P點開啟擠壓滾輪4的擠壓，在第二位置P’點暫停擠壓滾輪4的擠壓使憋在第二位置P’點后的熱縮管內的氣體向前流動，然后再開啟在第二位置P’點擠壓，以此循環，從而在熱縮管不斷前進的過程中將管內氣體釋放出去。
[0017]擠壓滾輪4在擠壓熱縮管5時處于擠壓狀態，擠壓滾輪4在暫停擠壓熱縮管時處于松開釋放狀態。
[0018]作為本實施例的進一步改進，兩組擠壓滾輪4采用同一驅動馬達驅動。
[0019]綜上所述，本實用新型扁狀熱縮管的連續生產方法及其生產系統通過在兩個位置點(P，P’)同時擠壓，并在在兩個擠壓位置點(P，P’)以暫停擠壓方式使氣體得以釋放，能夠實現在熱縮管不斷前進的過程中將管內氣體釋放出去，方法簡單，易于擴張，能夠提高產品質量。
[0020]本實用新型并不局限于上述【具體實施方式】，熟悉本技術領域的人員還可據此做出多種變化，但任何與本實用新型等同或相類似的變化都應涵蓋在本實用新型權利要求的范圍內。
【主權項】
1.一種扁狀熱縮管的連續生產系統，用以將連續擴張后的熱縮管進行擠壓形成扁狀熱縮管，其特征在于:包括驅動輪組、加熱裝置、擴張模具和兩組擠壓滾輪，其中驅動輪組將待擴張熱縮管驅動前進，待擴張熱縮管經加熱裝置加熱，然后進入擴張模具進行擴張，最后經兩組擠壓滾輪擠壓形成扁狀，其中一組擠壓滾輪位于第一位置P點，另一組擠壓滾輪位于第二位置P’點，擠壓滾輪在擠壓熱縮管時處于擠壓狀態，擠壓滾輪在暫停擠壓熱縮管時處于松開釋放狀態;其中，在擴張后的熱縮管不斷前進的過程中采用在兩個位置點(P，P’)同時擠壓，在兩個位置點(P，P’)同時擠壓的過程中，首先在第一位置P點暫停擠壓使憋在第一位置P點后的熱縮管內的氣體從第一位置P點往前流;然后在第一位置P點開啟擠壓，在第二位置P’點暫停擠壓使憋在第二位置P’點后的熱縮管內的氣體向前流動，然后再開啟在第二位置P’點擠壓，以此循環，從而在熱縮管不斷前進的過程中將管內氣體釋放出去。2.根據權利要求1所述的扁狀熱縮管的連續生產系統，其特征在于:所述兩組擠壓滾輪采用同一驅動馬達驅動。
【專利摘要】本實用新型公開一種扁狀熱縮管的連續生產系統，包括驅動輪組、加熱裝置、擴張模具和兩組擠壓滾輪，其中驅動輪組將待擴張熱縮管驅動前進，待擴張熱縮管經加熱裝置加熱，然后進入擴張模具進行擴張，最后經兩組擠壓滾輪擠成形成扁狀，其中一組擠壓滾輪位于第一位置P點，另一組擠壓滾輪位于第二位置P’點，擠壓滾輪在擠壓熱縮管時處于擠壓狀態，擠壓滾輪在暫停擠壓熱縮管時處于松開釋放狀態。本實用新型扁狀熱縮管的連續生產系統通過在兩個位置點（P，P’）同時擠壓，并在兩個擠壓位置點（P，P’）以暫停擠壓方式使氣體得以釋放，能夠實現在熱縮管不斷前進的過程中將管內氣體釋放出去，方法簡單，易于擴張，能夠提高產品質量。
【IPC分類】B29L23/00, B29C69/02
【公開號】CN205112422
【申請號】CN201520889484
【發明人】周和平
【申請人】深圳市沃爾核材股份有限公司, 深圳市沃爾特種線纜有限公司, 常州市沃爾核材有限公司, 樂庭電線工業（惠州）有限公司, 惠州樂庭電子線纜有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年11月10日