專利名稱：扁狀絲折疊成型裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種由合成熱塑性塑料制作折疊絲、帶狀物的設備。
為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案一種扁狀絲折疊成型裝置，包括機架，機架上有一個或多個折疊件，折疊件進口端的機架上裝有分絲裝置，分絲裝置由支座和裝在支座上的分絲桿組成，分絲桿上具有一組或多組分絲片和預成型面，預成型面由分絲片隔開；折疊件出口端的機架上裝有牽引成型裝置。
采用上述結構后，由于在折疊件進口端的機架上裝有分絲裝置，分絲裝置中的分絲桿上具有分絲片和預成型面，利用預成型面對坯絲進行預成型，經過預成型的扁狀絲再進入折疊件進行折疊成型，因而對扁狀絲不產生大的阻力，扁狀絲的拉伸強度很高，同時分絲片對扁狀絲在絲寬方向進行限位，防止走絲時絲的游移，使扁狀絲始終處于折疊的最佳位置進入折疊件，所以扁狀絲折疊后尺寸精確、規則；再由于在折疊件出口端的機架上裝有牽引成型裝置，該牽引成型裝置對折疊絲進行對壓或拉擠壓，使較松散的折疊絲壓合或拉擠壓成折疊緊密的折疊絲。此外，整個折疊過程中，扁狀絲無小半徑轉折，因此對扁狀絲不會產生損傷，也有利于提高折疊絲的拉伸強度。
圖5是本實用新型中分絲桿的第三個實施例局部示意圖；圖6是本實用新型中分絲桿的第四個實施例局部示意圖；圖7是本實用新型中分絲桿的第五個實施例局部示意圖；圖8是本實用新型中折疊件的結構主視圖；圖9是圖8的俯視圖；
圖10是圖8沿A-A線的剖面圖；
圖11是圖8沿B-B線的剖面圖；
圖12是本實用新型中折疊件的第二個實施例示意圖；
圖13、14是本實用新型中折疊件的第三個實施例示意圖；
圖15、16是經本實用新型中折疊件折疊后的折疊絲斷面圖；
圖17是本實用新型另一種實施例的結構示意圖。
如
圖1、2、3所示，本實用新型的扁狀絲折疊成型裝置，包括機架15，機架15上有一個或多個折疊件8，折疊件8進口端的機架15上裝有分絲裝置11，分絲裝置11由支座12和裝在支座12上的分絲桿10組成，分絲桿10上具有一組或多組分絲片10-1和預成型面10-2，預成型面10-2為弧形曲面，且由分絲片10-1隔開；折疊件8出口端的機架15上裝有牽引成型裝置5，牽引成型裝置5包括由驅動機構17驅動的牽引輥6和通過夾輥臂3與升降裝置2裝連的夾輥4，牽引輥6和夾輥4可相互靠近形成滾動接觸。折疊件8裝在安裝板19上，安裝板19與裝在機架15上的升降裝置13裝連。升降裝置13包括手輪14、蝸輪箱16和絲桿9，絲桿9與安裝板19下的連接板20裝連。蝸輪箱16固定在機架15上，兩個蝸輪箱16之間有傳動軸21相連接。牽引輥6通過皮帶輪24、皮帶18與機架15上的電機17相連。機架15上具有懸臂1，夾輥臂3與懸臂1鉸接，升降裝置2為升降缸2，升降缸2裝在機架15的懸臂1上，升降缸2的活塞桿與夾輥臂3鉸接。夾輥臂3也可不與懸臂1鉸接，直接與升降缸2的活塞桿裝連，此時，可設兩個升降缸2，以防夾輥4發生水平轉動。升降裝置2也可以是采用絲桿和絲母結構，再加以電動或手動控制。折疊件8的出口處設有過渡弧板7，過渡弧板7的作用是在扁狀絲折疊后，通過弧面對扁狀絲的拉擠壓，使較松散的絲變成較緊的絲，然后導入牽引成型裝置5。過渡弧板7裝在連接板20上。過渡弧板7也可不用。分絲桿10上的分絲片10-1和預成型面10-2制成一體。也可采用如圖4、5、6、7所示的結構方式，如圖4所示，分絲桿10包括心軸10′、套裝在心軸10′上的分絲片10-1和預成型體10-3，預成型體10-3上的預成型面10-2為凸弧面。如圖5所示，預成型面10-2為凹弧面。如圖6所示，預成型面10-2為梯形面。如圖7所示，預成型面10-2為倒梯形面。
如圖8、9、10、11所示，折疊件8具有過渡滑槽8-1和錐度型腔8-2，錐度型腔8-2進口大，出口小，錐度型腔8-2斷面形狀為左右不對稱形式，也可采用左右對稱形式的斷面。
圖11所示的折疊件8底面的圓柱形狀8-3便于將折疊件8安裝到安裝板19上。
如
圖12所示，折疊件8也可采用組合結構，該組件8′每一邊具有半個錐度型腔8′-2，兩個半錐度型腔8′-2合在一起才能構成一個完整的錐度型腔8′-2，這些組件8′便于制造。如
圖13、14所示，另一種折疊件8由兩個具有半個錐度型腔8″-2的組件8″構成。
如
圖17所示，本實用新型的另一個實施例中，牽引成型裝置5有一個或一個以上的牽引輥6，本例為3個牽引輥6，用以對折疊絲進行拉擠壓，且至少有一個牽引輥6由驅動機構17驅動。其余結構與第一個實施例相同。
本實用新型使用時，如
圖1、2、3所示，扁狀絲經過分絲裝置11直接進入牽引成型裝置5，然后通過升降裝置13的升降，將扁狀絲沿折疊件8的過渡滑槽8-1滑入折疊件8的錐度型腔8-2中，同時調整好過渡弧板7與牽引輥6之間的角度，使扁狀絲自然導入牽引輥6和夾輥4之間，經折疊成型的折疊絲流出本實用新型進入下一道工序處理。在折疊成型過程中，如出現斷絲或卡絲現象，可以通過移動夾輥4就可自動調整。折疊件8進口寬度為近似扁狀絲寬度，出口寬度近似為折疊后折疊絲的寬度，經本實用新型中折疊件折疊的折疊絲斷面形狀可參見
圖15和
圖16。
權利要求1.一種扁狀絲折疊成型裝置，包括機架(15)，機架(15)上有一個或多個折疊件(8)，其特征在于折疊件(8)進口端的機架(15)上裝有分絲裝置(11)，分絲裝置(11)由支座(12)和裝在支座(12)上的分絲桿(10)組成，分絲桿(10)上具有一組或多組分絲片(10-1)和預成型面(10-2)，預成型面(10-2)由分絲片(10-1)隔開；折疊件(8)出口端的機架(15)上裝有牽引成型裝置(5)。
2.根據權利要求1所述的扁狀絲折疊成型裝置，其特征在于牽引成型裝置(5)包括由驅動機構(17)驅動的牽引輥(6)和通過夾輥臂(3)與升降裝置(2)裝連的夾輥(4)，牽引輥(6)和夾輥(4)可相互靠近形成滾動接觸。
3.根據權利要求1所述的扁狀絲折疊成型裝置，其特征在于牽引成型裝置有一個或一個以上的牽引輥(6)，用以對折疊絲進行拉擠壓，且至少有一個牽引輥(6)由驅動機構(17)驅動。
4.根據權利要求1所述的扁狀絲折疊成型裝置，其特征在于折疊件(8)裝在安裝板(19)上，安裝板(19)與裝在機架(15)上的升降裝置(13)相連。
5.根據權利要求4所述的扁狀絲折疊成型裝置，其特征在于所述的升降裝置(13)包括手輪(14)、蝸輪箱(16)和絲桿(9)，絲桿(9)與安裝板(19)下的連接板(20)裝連。
6.根據權利要求1所述的扁狀絲折疊成型裝置，其特征在于折疊件(8)的出口處設有過渡弧板(7)。
7.根據權利要求1所述的扁狀絲折疊成型裝置，其特征在于分絲桿(10)上分絲片(10-1)和預成型面(10-2)制成一體。
8.根據權利要求1所述的扁狀絲折疊成型裝置，其特征在于分絲桿(10)包括心軸(10′)、套裝在心軸(10′)上的分絲片(10-1)和預成型體(10-3)，預成型體(10-3)上有預成型面(10-2)。
9.根據權利要求1或2或3或4或5或6或7或8所述的扁狀絲折疊成型裝置，其特征在于折疊件(8)具有過渡滑槽(8-1)和錐度型腔(8-2)，錐度型腔(8-2)進口大，出口小，且斷面形狀左右不對稱。
10.根據權利要求7或8所述的扁狀絲折疊成型裝置，其特征在于預成型面(10-2)為凸弧面或凹弧面或梯形面或倒梯形面。
專利摘要本實用新型公開了一種將塑料扁狀絲制作為折疊絲的扁狀絲折疊成型裝置。它包括機架,機架上有一個或多個折疊件,折疊件進口端的機架上裝有分絲裝置,分絲裝置由支座和裝在支座上的分絲桿組成,分絲桿上具有一組或多組分絲片和預成型面,預成型面由分絲片隔開;折疊件出口端的機架上裝有牽引成型裝置,牽引成型裝置可包括由驅動機構驅動的牽引輥和通過夾輥臂與升降裝置裝連的夾輥,也可包括一個或多個牽引輥,但牽引輥中至少有1個由驅動機構驅動。本實用新型制作的折疊絲具有拉伸強度高,尺寸精確、規則,不易松散等特點。
文檔編號B65H45/08GK2520317SQ0127249
公開日2002年11月13日 申請日期2001年11月25日 優先權日2001年11月25日
發明者邱中衡, 劉立紅, 王燕平 申請人:常州市恒力機械有限公司