一種低密度高透氣性聚氨酯發泡材料的生產系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種發泡材料生產系統，尤其是一種低密度高透氣性聚氨酯發泡材料的生產系統。
【背景技術】
[0002]聚氨酯軟泡多為開孔結構，具有密度低、彈性回復好、吸音、透氣、保溫等性能，主要用作家具墊材、床墊、交通工具座椅坐墊等墊材，工業和民用上也把軟泡用作過濾材料、隔音材料、防震材料、裝飾材料、包裝材料及隔熱材料等。按生產工藝的不同，高透氣聚氨酯軟泡又可分為塊狀軟泡和模塑軟泡，塊狀軟泡是通過連續法工藝生產出大體積泡沫再切割成所需形狀的泡沫制品，模塑軟泡是通過間隙法工藝直接將原料混合后注入模具發泡成所需形狀的泡沫制品。
[0003]借由發泡機生產的聚氨酯發泡材料能很好解決人工發泡帶來的種種問題，但目前發泡機前端的高速混合室隨生產時間的推移往往會產生高溫，加快聚氨酯物料的反應速率，同時隨著物料在料管中不停的高速循環，因物料摩擦產生的熱量使物料溫度不斷上升，破壞體系反應性。而且通常發泡機的位置是固定不可移動的，通過不停轉移箱體模具實現連續化生產，在箱體轉移過程中往往浪費大量的物料，從而增加生產成本。且常規箱體模具表面溫度不可控，只能時物料在室溫下固化，由此生產的透氣聚氨酯發泡往往有一層很厚的表皮，往往是廠家所不希望的。
[0004]現有的生產系統主要由可移動模具，灌注機，加色設備以及清洗設備組成，其中灌注機包含配料罐1，用于存放異氰酸酯，配料罐2，配料罐3，用于存放多元醇組合料。生產時物料經由灌注機上的計量栗輸送至攪拌機頭，同時色漿從加色設備經栗輸送至攪拌室與多元醇以及異氰酸酯組分混合后灌注入移動模具中，灌注完畢后，清洗液從清洗設備由栗輸送入攪拌混合室進行清洗工序。因每個模具灌注之前存在較大的時間間隙，嚴重影響產品的生產周期，且每次灌注轉移前都要對攪拌混合室進行清洗工序，大大降低了物料的利用率已經增加了清洗成本。
【發明內容】
[0005]針對現有技術的不足，本實用新型提供一種可以實現連續生產低密度高透氣性聚氨酯發泡材料的生產系統，結構簡單，可進行連續生產，節約物料的同時提高生產效率。
[0006]本實用新型的技術方案為:一種低密度高透氣性聚氨酯發泡材料的生產系統，包括加熱器、油栗、模具、移動灌注平臺、平臺軌道、混合攪拌室，其特征在于:加熱器與油栗連接，油栗的一端與一排模具的加熱套分別連接，模具沿著平臺軌道一側依次緊密排列，平臺軌道上設置有移動灌注平臺，移動灌注平臺沿著平臺軌道可以自由滑動，移動灌注平臺靠近模具的一側上方設置有混合攪拌室，混合攪拌室的前端套接有快速冷卻夾套，混合攪拌室后端連接有與配料罐對應的計量栗。
[0007]移動灌注平臺包括分別與電控箱連接的配料罐、冷水機、清洗液存儲罐、色料罐，配料罐包括第一配料罐、第二配料罐、第三配料罐，第一配料罐、第二配料罐、第三配料罐、色料罐分別通過計量栗與混合攪拌室連接，清洗液儲存罐通過水栗與混合攪拌室連接，冷水機與混合攪拌室上的快速冷卻夾套連接。
[0008]配料罐的回流管上設置有圓柱形物料緩沖罐，圓柱形物料緩沖罐外套接有冷卻器，冷卻器底部設置有冷卻水入口，冷卻器頂部設置有冷卻水出口。
[0009]加熱套包括上蓋、箱體，上蓋和箱體內部設置有多個并列加熱管道，加熱管道之間通過油管連接，進油口和出油口的油管分別與油栗、加熱器一端連接。
[0010]攪拌混合室包括帶冷卻水路的混合室、安裝在混合室上方的攪拌器、安裝在混合室下方的注料杯，混合室一側設置有進水口，另一側設置有出水口。
[0011 ]本實用新型的有益效果為:通過對模具增加加熱套，使模具溫度可控，進而生產表皮柔順的發泡材料且開模時間也能大大縮短提高生產效率;對攪拌混合室進行添加快速冷卻夾套，以快速吸收因高速攪拌產生的熱量，同時在物料罐和回料管之間增加一個體積狹長帶冷卻夾層的圓柱型物料緩沖罐，以快速控制物料溫度;移動灌注平臺可延平臺軌道前后來回移動，連續生產中只需將箱體模具并列擺放在移動灌注平臺旁，通過移動灌注平臺進行連續生產，節約物料的同時提高生產效率。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的低密度高透氣性聚氨酯發泡材料的生產系統結構示意圖；
[0013]圖2為本實用新型的帶有加熱套的模具的截面結構示意圖；
[0014]圖3為本實用新型的混合攪拌室結構示意圖；
[0015]圖4為本實用新型的圓柱形物料緩沖罐結構示意圖；
[0016]1-加熱器、2-油栗、3-模具、31-加熱套、4-平臺軌道、5-混合攪拌室、51-快速冷卻夾套、6-色料罐、7-電控箱、8-清洗液儲存罐、9-冷水機、10-第三配料罐、11 -第二配料罐、12-第一配料罐、13-移動灌注平臺、32-上蓋、33-箱體、34-加熱管道、35-進油口、36-出油口、51-混合室、52-攪拌器、53-注料杯、54-進水口、55-出水口、14-圓柱形物料緩沖罐、141-冷卻水出口、142-7令卻水入口、143-回料管。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步說明:
[0018]如圖1-4所示，一種低密度高透氣性聚氨酯發泡材料的生產系統，包括加熱器、油栗、模具、移動灌注平臺、平臺軌道、混合攪拌室，加熱器與油栗連接，油栗的一端與一排模具的加熱套分別連接，模具沿著平臺軌道一側依次緊密排列，平臺軌道上設置有移動灌注平臺，移動灌注平臺沿著平臺軌道可以自由滑動，移動灌注平臺靠近模具的一側上方設置有混合攪拌室，混合攪拌室的前端套接有快速冷卻夾套，混合攪拌室后端連接有與配料罐對應的計量栗。加熱器提供加熱油預熱，經油栗輸送入模具的加熱套中循環加熱，移動灌注平臺能沿軌道行進灌注，模具直接擺放能緊密相連，模具間灌注轉移時間很短，計量栗的引入可以完全省去每次灌注轉移時清洗攪拌混合室的工序，在提高生產效率的同時大大節約了生產成本。連續生產中只需將箱體模具并列擺放在移動灌注平臺旁，通過移動灌注平臺的移動進行連續生產，節約物料的同時提高生產效率。
[0019]加熱套包括上蓋、箱體，上蓋和箱體內部設置有多個并列加熱管道，加熱管道之間通過油管連接，進油口和出油口的油管分別與油栗、加熱器一端連接。攪拌混合室包括帶冷卻水路的混合室、安裝在混合室上方的攪拌器、安裝在混合室下方的注料杯，混合室一側設置有進水口，另一側設置有出水口。本實施例通過對箱體模具增加加熱套，使模具溫度可控，進而生產表皮柔順的發泡材料且開模時間也能大大縮短提高生產效率;對攪拌混合室進行改造，添加采用冷凝水冷卻的快速冷卻夾套，以快速吸收因高速攪拌產生的熱量。
[0020]移動灌注平臺包括分別與電控箱連接的配料罐、冷水機、清洗液存儲罐、色料罐，配料罐包括第一配料罐、第二配料罐、第三配料罐，第一配料罐、第二配料罐、第三配料罐、色料罐分別通過計量栗與混合攪拌室連接，清洗液儲存罐通過水栗與混合攪拌室連接，冷水機與混合攪拌室上的快速冷卻夾套連接。第一配料罐儲存異氰酸酯，第二配料罐和第三配料罐儲存多元醇組合料，生產時物料經計量栗從配料罐中抽送至前端的混合攪拌室進行混合出料，移動灌注平臺可以沿著平臺軌道前進并將物料均勻灌注入模具中。同時，利用電控箱控制計量栗，對色料罐的添加時間和添加量進行控制，實現自由調控的色料開啟關閉時間來改善發泡過程中流紋問題。
[0021]配料罐的回流管上設置有圓柱形物料緩沖罐，圓柱形物料緩沖罐外套接有冷卻器，冷卻器底部設置有冷卻水入口，冷卻器頂部設置有冷卻水出口。本實施例在物料罐和回料管之間增加一個體積狹長帶冷卻夾層的圓柱型物料緩沖罐，以快速控制物料溫度。
[0022]上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理和最佳實施例，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。
【主權項】
1.一種低密度高透氣性聚氨酯發泡材料的生產系統，包括加熱器、油栗、模具、移動灌注平臺、平臺軌道、混合攪拌室，其特征在于:加熱器與油栗連接，油栗的一端與一排模具的加熱套分別連接，模具沿著平臺軌道一側依次緊密排列，平臺軌道上設置有移動灌注平臺，移動灌注平臺沿著平臺軌道可以自由滑動，移動灌注平臺靠近模具的一側上方設置有混合攪拌室，混合攪拌室的前端套接有快速冷卻夾套，混合攪拌室后端連接有與配料罐對應的計量栗。2.根據權利要求1所述的低密度高透氣性聚氨酯發泡材料的生產系統，其特征在于:移動灌注平臺包括分別與電控箱連接的配料罐、冷水機、清洗液存儲罐、色料罐，配料罐包括第一配料罐、第二配料罐、第三配料罐，第一配料罐、第二配料罐、第三配料罐、色料罐分別通過計量栗與混合攪拌室連接，清洗液儲存罐通過水栗與混合攪拌室連接，冷水機與混合攪拌室上的快速冷卻夾套連接。3.根據權利要求1所述的低密度高透氣性聚氨酯發泡材料的生產系統，其特征在于:配料罐的回流管上設置有圓柱形物料緩沖罐，圓柱形物料緩沖罐外套接有冷卻器，冷卻器底部設置有冷卻水入口，冷卻器頂部設置有冷卻水出口。4.根據權利要求1所述的低密度高透氣性聚氨酯發泡材料的生產系統，其特征在于:加熱套包括上蓋、箱體，上蓋和箱體內部設置有多個并列加熱管道，加熱管道之間通過油管連接，進油口和出油口的油管分別與油栗、加熱器一端連接。5.根據權利要求1所述的低密度高透氣性聚氨酯發泡材料的生產系統，其特征在于:攪拌混合室包括帶冷卻水路的混合室、安裝在混合室上方的攪拌器、安裝在混合室下方的注料杯，混合室一側設置有進水口，另一側設置有出水口。
【專利摘要】本實用新型提供一種低密度高透氣性聚氨酯發泡材料的生產系統，包括加熱器、油泵、模具、移動灌注平臺、平臺軌道、混合攪拌室，其特征在于：加熱器與油泵連接，油泵的一端與一排模具的加熱套分別連接，模具沿著平臺軌道一側依次緊密排列，平臺軌道上設置有移動灌注平臺，移動灌注平臺沿著平臺軌道可以自由滑動，移動灌注平臺靠近模具的一側上方設置有混合攪拌室，混合攪拌室的前端套接有快速冷卻夾套，混合攪拌室后端連接有與配料罐對應的計量泵。本實用新型有益效果：移動灌注平臺可延平臺軌道前后來回移動，連續生產中只需將箱體模具并列擺放在移動灌注平臺旁，通過移動灌注平臺進行連續生產，節約物料的同時提高生產效率。
【IPC分類】B29C44/02, B29C44/34, B29C44/40, B29K75/00
【公開號】CN205112217
【申請號】CN201520919712
【發明人】李紅領, 蘇志鋒, 鄭發山
【申請人】廣州艾科新材料股份有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年11月18日