一種雙鋼帶冷卻機的冷卻結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種樹脂類產品的冷卻裝置，尤其是涉及一種雙鋼帶冷卻機的冷卻結構。
【背景技術】
[0002]環氧樹脂在反應釜內反應完成后，需要將粘稠狀的環氧樹脂經雙鋼帶冷卻機冷卻后再加入其它輔料一起粉碎成粉狀，才能拿到市場上銷售。由于環氧樹脂從反應釜出來后溫度高，因此，就需要雙鋼帶冷卻機有足夠的長度已使環氧樹脂能夠冷卻成固態。同時，冷卻結構的好還也是影響雙鋼帶冷卻機長度和使用壽命的重要因素。現有結構的雙鋼帶冷卻機包括上層回轉鋼帶和下層回轉鋼帶，在機架上設置有帶動上層回轉鋼帶做回轉運動的上層左滾輪和上層右滾輪，還設置有帶動下層回轉鋼帶做回轉運動的下層左滾輪和下層右滾輪。上層回轉鋼帶在上層左滾輪和上層右滾輪間設置有一組上層回轉鋼帶冷卻水管用于對環氧樹脂的冷卻。然而，在環氧樹脂的進料端，由于受滾輪的阻礙，進料口至滾輪這一段的上層回轉鋼帶不能得到很好的冷卻，但剛進來的環氧樹脂恰恰是溫度最高的時候，高溫的環氧樹脂與上層回轉鋼帶接觸，卻得不到很好的散熱，這就嚴重影響了上層回轉鋼帶的使用壽命，同時，由于該段得不到冷卻，這就需要增加雙鋼帶冷卻機的整體長度已滿足環氧樹脂的冷卻要求。
[0003]如中國專利申請號201320144170.8公開了一種雙鋼帶冷卻機，包括機架、上層回轉鋼帶系統和下層回轉鋼帶系統，上層回轉鋼帶系統和下層回轉鋼帶系統轉動方向相反，上層回轉鋼帶系統和下層回轉鋼帶系統之間保持一定的間隙，下層回轉鋼帶系統長度大于所述的上層回轉鋼帶系統，物料進料口設置在所述的下層回轉鋼帶一側的上方，物料卸料口設置在下層回轉鋼帶另一側的下方，在下層回轉鋼帶系統內上側鋼帶的下表面和上層回轉鋼帶內下側鋼帶的上表面設置有冷卻鋼帶的冷卻裝置，在上層回轉鋼帶系統和下層回轉鋼帶系統的軸承上設置鋼帶張緊裝置。此結構同樣存在上述問題。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種雙鋼帶冷卻機的冷卻結構，解決現有雙鋼帶冷卻機進料端冷卻效果差的問題。
[0005]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種雙鋼帶冷卻機的冷卻結構，包括上層回轉鋼帶和下層回轉鋼帶，帶動上層回轉鋼帶運動的上層左滾輪和上層右滾輪，帶動下層回轉鋼帶運動的下層左滾輪和下層右滾輪；所述下層回轉鋼帶的底部設置有朝下層回轉鋼帶噴淋的下層回轉鋼帶冷卻水管，所述上層回轉鋼帶的上方間隔設置有一組上層回轉鋼帶冷卻水管，在靠近進料口一端的上層左滾輪的右側設置有一條噴淋水管，所述噴淋水管沿上層回轉鋼帶的寬度方向設置，在噴淋水管上設置有一組朝上層左滾輪方向噴灑的噴淋孔。
[0006]所述上層左滾輪沿上層回轉鋼帶的寬度方向上設置有4個，且相鄰上層左滾輪間留有間隙，還設置有穿過4個上層左滾輪的動力輸入軸。
[0007]所述上層左滾輪包括與動力輸入軸配合的軸套，與上層回轉鋼帶配合的外圈及設置在軸套與外圈之間的支撐桿。
[0008]所述每個上層回轉鋼帶冷卻水管的左側均設置有一個擋水條，在擋水條的左側設置有熱水回收管，所述熱水回收管上設置有一組吸水孔。
[0009]本實用新型的有益效果:本實用新型通過在位于進料口端的上層左滾輪處設置噴淋水管，且噴淋水管的噴淋孔朝上層左滾輪方向設置，一是冷卻水直接噴向進料口段的上層回轉鋼帶上，對環氧樹脂進行降溫，從而解決現有雙鋼帶冷卻機該段沒有冷卻裝置，不能對環氧樹脂進行冷卻的問題，縮短雙鋼帶冷卻機的長度，同時，使上層回轉鋼帶不會在進料端受高溫的影響，提高上層回轉鋼帶的使用壽命。所述噴淋水管之所以設置在上層左滾輪的右側，所述噴淋口噴出來的水還可以在上層左滾輪的帶動下，事先對還未與環氧樹脂接觸的上層回轉鋼帶進行預想打濕冷卻。所述上層左滾輪間隔設置4個，同時，上層左滾輪的結構，能夠很好的傳導上層回轉鋼帶的熱量，再通過噴淋水管的水噴淋到上層左滾輪上，通過滾輪的傳導水冷散熱，能夠進一步加快環氧樹脂的冷卻速度。
[0010]以下將結合附圖和實施例，對本實用新型進行較為詳細的說明。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0012]圖2為本實用新型中上層左滾輪與噴淋水管的配合關系圖。
【具體實施方式】
[0013]實施例，如圖1、圖2所示，一種雙鋼帶冷卻機的冷卻結構，包括上層回轉鋼帶I和下層回轉鋼帶2，帶動上層回轉鋼帶I運動的上層左滾輪3a和上層右滾輪3b，帶動下層回轉鋼帶2運動的下層左滾輪3c和下層右滾輪3d。所述下層回轉鋼帶2的底部設置有朝下層回轉鋼帶2噴淋的下層回轉鋼帶冷卻水管4，對下層回轉鋼帶2持續降溫冷卻，在下層回轉鋼帶冷卻水管4的下方設置有冷卻水收集槽。所述上層回轉鋼帶I的上方間隔設置有一組上層回轉鋼帶冷卻水管5，冷卻水管5上設置有一排朝下的噴淋孔，用于對上層回轉鋼帶進行冷卻。在靠近進料口一端的上層左滾輪3a的右側設置有一條噴淋水管6，所述噴淋水管6沿上層回轉鋼帶I的寬度方向設置，在噴淋水管6上設置有一組朝上層左滾輪3a方向噴灑的噴淋孔，且該噴淋孔傾斜朝上設置，傾斜角度為3至5°，使得噴淋孔出來的水朝前上方噴灑。從而對上層左滾輪3a及進料口至上層左滾輪3a段的上層回轉鋼帶進行冷卻。
[0014]為提高上層左滾輪3a的散熱，所述上層左滾輪3a沿上層回轉鋼帶I的寬度方向上設置有4個，且相鄰上層左滾輪3a間留有間隙，還設置有穿過4個上層左滾輪3a的動力輸入軸7。所述上層左滾輪3a包括與動力輸入軸7配合的軸套8，與上層回轉鋼帶I配合的外圈9及設置在軸套8與外圈9之間的支撐桿10。
[0015]為回收經一段冷卻后變熱的熱水，所述每個上層回轉鋼帶冷卻水管5的左側均設置有一個擋水條11，在擋水條11的左側設置有熱水回收管12，所述熱水回收管12上設置有一組吸水孔，熱水回收管12的一端連接有水栗，從而能夠持續對熱水進行回收。
[0016]以上結合附圖對本實用新型進行了示例性描述。顯然，本實用新型具體實現并不受上述方式的限制。只要是采用了本實用新型的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進；或未經改進，將本實用新型的上述構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種雙鋼帶冷卻機的冷卻結構，包括上層回轉鋼帶(I)和下層回轉鋼帶(2)，帶動上層回轉鋼帶(I)運動的上層左滾輪(3a)和上層右滾輪(3b)，帶動下層回轉鋼帶(2)運動的下層左滾輪(3c)和下層右滾輪(3d);所述下層回轉鋼帶(2)的底部設置有朝下層回轉鋼帶(2)噴淋的下層回轉鋼帶冷卻水管(4)，所述上層回轉鋼帶(I)的上方間隔設置有一組上層回轉鋼帶冷卻水管(5)，其特征在于:在靠近進料口一端的上層左滾輪(3a)的右側設置有一條噴淋水管￠)，所述噴淋水管(6)沿上層回轉鋼帶(I)的寬度方向設置，在噴淋水管(6)上設置有一組朝上層左滾輪(3a)方向噴灑的噴淋孔。2.如權利要求1所述的雙鋼帶冷卻機的冷卻結構，其特征在于:所述上層左滾輪(3a)沿上層回轉鋼帶(I)的寬度方向上設置有4個，且相鄰上層左滾輪(3a)間留有間隙，還設置有穿過4個上層左滾輪(3a)的動力輸入軸(7)。3.如權利要求1或2所述的雙鋼帶冷卻機的冷卻結構，其特征在于:所述上層左滾輪(3a)包括與動力輸入軸(7)配合的軸套(8)，與上層回轉鋼帶(I)配合的外圈(9)及設置在軸套⑶與外圈(9)之間的支撐桿(10)。4.如權利要求1所述的雙鋼帶冷卻機的冷卻結構，其特征在于:所述每個上層回轉鋼帶冷卻水管(5)的左側均設置有一個擋水條(11)，在擋水條(11)的左側設置有熱水回收管(12)，所述熱水回收管(12)上設置有一組吸水孔。
【專利摘要】本實用新型公開了一種雙鋼帶冷卻機的冷卻結構，在靠近進料口一端的上層左滾輪的右側設置有一條噴淋水管，所述噴淋水管沿上層回轉鋼帶的寬度方向設置，在噴淋水管上設置有一組朝上層左滾輪方向噴灑的噴淋孔。本實用新型解決了現有雙鋼帶冷卻機進料口至靠近進料口一側滾輪段的上層回轉鋼帶得不到水冷的問題，進而縮短了雙鋼帶冷卻機的整體冷卻長度，同時，提高了上層回轉鋼帶的使用壽命，可廣泛應用于雙鋼帶冷卻機領域。
【IPC分類】B29C35/16
【公開號】CN204935994
【申請號】CN201520682723
【發明人】項建強
【申請人】歙縣啟泰樹脂有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年9月6日