一種塑料瓶提手安裝槽成型機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及塑料模具技術領域，尤其涉及一種塑料瓶提手安裝槽成型機構。
【背景技術】
[0002]塑料瓶在吹瓶模具中進行吹塑成型的過程中，需要通過采取一套提手安裝腔成型機構與塑料瓶模腔相配合，以便塑料瓶殼體在吹塑成型的過程中，塑料瓶殼體外側相應的提手安裝位置上成型有提手安裝槽。其中，由于塑料瓶在吹塑成型過程中，其內部吹塑氣體為高壓氣體，因此用于提手安裝槽的提手安裝腔成型機構在具備較大的動力情況下，才可以與塑料瓶腔體內部的高壓氣體相平衡，從而使得塑料瓶體在吹塑成型的過程中，在殼體外側提手安裝的位置處成型有提手安裝槽。
[0003]現有的提手安裝腔成型機構其為了具備較大的動力性能，采用的動力裝置往往為大功率設備，具體來講就是采用大功率驅動裝置驅動一對可相對滑動的機械爪的伸出與回縮來的方式來實現的；可是，機械爪的滑動安裝結構沒有保護結構，整個裸露在外的；一方面由于機械爪與固定件之間滑動間隙太大，在機械爪伸縮的過程中，會因為機械爪滑動過程中出現與其他構件碰撞產生刺耳的噪聲；另一方面由于機械爪滑動安裝的位置是裸露在外的，雜物易進入滑動安裝位置，從而增加滑動連接處的摩擦阻力，使得整個機構易卡死、磨損，甚至造成停機，影響生產；而且整個提手安裝腔成型機構結構復雜，維護成本高，不利于企業生產成本的降低。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于提出一種結構簡單，不易卡死，傳動穩定，生產效率高，生產成本低的塑料瓶提手安裝槽成型機構。
[0005]為達此目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0006]—種塑料瓶提手安裝槽成型機構，包括盒體、滑塊、機械爪和驅動裝置；所述盒體的兩側對應側板分別設置有窗口，所述盒體的頂部兩端設置有伸縮口 ；所述滑塊設有呈“八”字形分布的一對滑槽，所述滑塊限位于所述窗口 ；所述機械爪有兩個，所述機械爪的底部設置有轉動軸，所述機械爪的頂部設置有爪頭；兩個所述轉動軸分別設置在兩個所述滑槽內，兩個爪頭背對設置；兩個所述機械爪被兩個所述側板限位其中，使兩個所述機械爪只能貼靠于兩個所述側板往復移動；所述機械爪在所述滑塊的帶動下至相距最遠的距離時，所述爪頭伸出所述伸縮口。
[0007]更優的，所述盒體由底板和兩塊側板組成，所述側板與所述底板拼接在一起內部形成空腔。
[0008]更優的，所述轉動軸轉動連接有滾輪，所述滾輪滑動設置于所述滑槽中。
[0009]更優的，所述滑塊與所述驅動裝置通過一個L形傳動件連接，還設置有傳動件，所述傳動件為L形，所述傳動件的一端與所述滑塊連接，所述傳動件的另一端與所述驅動裝置連接，所述驅動裝置的下表面與所述盒體的下表面平齊。
[0010]進一步說明，所述盒體的上端和所述機械爪的爪頭都設成圓角，并打磨圓滑。
[0011]本實用新型根據上述內容，提出一種塑料瓶提手安裝槽的成型機構，在所述驅動裝置的穩定驅動下，使得所述滑塊往復滑動，進而實現了所述機械爪向兩側伸出或者收縮；更優的，所述機械爪和所述滑塊裝配的結構是完全包裹這所述盒體內部，所述盒體的設置，一方面使得所述機械爪能穩定的在所述滑塊上滑動并實現伸出或者收縮，另一方面所述盒體使得所述安裝槽成型機構更加方便、穩定的安裝到所述模具上。所述安裝槽成型結構簡單，傳動穩定，不會出現卡死等問題；此外，無需拆卸就可以輕松的將塑料瓶取出，大大的節省了人力，使得生產效率大大提高。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的一個實施例的整體結構示意圖；
[0013]圖2是圖1的分解結構示意圖；
[0014]圖3是圖1實施例去除所述盒體的之后部分的結構示意圖；
[0015]圖4是圖1實施例中所述盒體的結構示意圖。
[0016]其中:盒體100，側板110，底板120，窗口 111，伸縮口 119，滑塊200，滑槽210，機械爪300，轉動軸310，滾輪311，爪頭320，驅動裝置400，傳動件430。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術方案。
[0018]如圖1-4所示，一種塑料瓶提手安裝槽成型機構，包括盒體100、滑塊200、機械爪300和驅動裝置400 ;所述盒體100的兩側對應側板110分別設置有窗口 111，所述盒體的頂部兩端設置有伸縮口 199 ;所述滑塊200設有呈“八”字形分布的一對滑槽210，所述滑塊200限位于所述窗口 111 ;所述機械爪300有兩個，所述機械爪300的底部設置有轉動軸310，所述機械爪300的頂部設置有爪頭320 ;兩個所述轉動軸310分別設置在兩個所述滑槽210內，兩個爪頭320背對設置；兩個所述機械爪300被兩個所述側板110限位其中，使兩個所述機械爪只能貼靠于兩個所述側板110往復移動；所述機械爪300在所述滑塊200的帶動下至相距最遠的距離時，所述爪頭320伸出所述伸縮口 199。
[0019]所述盒體100蓋合在塑料模具設有的安裝口，所述盒體100的上半部分伸入所述塑料模具的成型腔內；當塑料瓶坯體在塑料成型模具的成型腔內吹氣成型完畢，塑料瓶位于所述盒體100處向內部凹陷，此凹陷處即為塑料瓶需要安裝提手的位置；此時所述驅動裝置400驅動所述滑塊200滑動，使得所述滑塊200帶動兩個所述的機械爪300同時伸出所述盒體100，所述機械爪300在所述驅動裝置400的驅動下，從所述盒體100的伸縮口 199伸出，并將此處的塑料瓶瓶壁向塑料瓶內部頂，最終此處形成與所述機械爪300的爪頭320形狀相同的安裝槽，即用于安裝提手的安裝槽，再在所述驅動裝置400的驅動下，所述滑塊200向反方向運動，帶動所述機械爪300收縮至所述盒體100內部，從而使得所述機械爪300與安裝槽脫離，不用拆卸所述安裝槽成型機構，就可以輕松的將所述塑料瓶從成型模具內部取出。
[0020]所述安裝槽成型機構，通過所述滑塊200和機械爪300的滑動配合，再在所述驅動裝置400的穩定驅動下，使得所述滑塊200往復滑動，進而實現了所述機械爪300向兩側伸出或者收縮；更優的，所述機械爪300和所述滑塊200裝配的結構是完全包裹這所述盒體100內部，所述盒體100的設置，一方面使得所述機械爪300能穩定的在所述滑塊200上滑動并實現伸出或者收縮，另一方面所述盒體100使得所述安裝槽成型機構更加方便、穩定的安裝到所述模具上。所述安裝