一種環保型pvc水晶膜壓延機用壓緊裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及壓延機技術領域，尤其涉及一種環保型PVC水晶膜壓延機用壓緊
目.0
【背景技術】
[0002]壓延機是由兩個或兩個以上的輥筒，按一定形式排列，在一定溫度下，將橡膠或塑料壓制展延成一定厚度和表面形狀的膠片，并可對纖維簾帆布或鋼絲簾布進行掛膠的設備。
[0003]中國國家知識產權局公布的薄膜壓延機壓緊裝置(申請號:20，公告號-CN204354381，公告日:2015.05.27)，由液壓缸、螺栓、壓板、壓緊彈簧、上壓輥軸座、調節塊、下輥軸座、壓蓋、耳板、固定架組成，其特征是固定架的上端設置有壓蓋，壓蓋采用螺栓穿過設置在固定架上的耳板固定在固定架上，所述的固定架內側設置有上壓輥軸座，上壓輥軸座可沿固定架上下移動，上壓輥軸座的下側設置有下輥軸座，下輥軸座固定在固定架上，上壓輥軸座與下輥軸座之間設置有調節薄膜厚度的調節塊，上壓輥軸座上側設置有壓緊彈簧，壓緊彈簧上側設置有壓板。雖然使壓延出的薄膜片厚度均勻，但是由于是一次壓延，不是進行多次壓延，因此對高精度的薄膜不適用，而且由于下輥軸座固定，不能調節位置，因此只能適用于同一高度的加工，對于不同高度需要調節生產線。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型目的在于針對現有技術所存在的不足而提供一種環保型PVC水晶膜壓延機用壓緊裝置的技術方案，不僅對PVC水晶膜的厚度實現逐級壓緊，提高PVC水晶膜的加工質量，而且可以使PVC水晶膜在加工過程中保持一定的張力，減少了材料的浪費，提高了加工效率，減少了加工周期，提高了經濟效益。
[0005]為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:
[0006]—種環保型PVC水晶膜壓延機用壓緊裝置，其特征在于:壓緊裝置包括支撐臺和橫梁，橫梁通過側板固定連接在支撐臺上，橫梁的內部設置有第一水平滑軌，第一水平滑軌上設置有至少兩個移動機構，移動機構包括套筒和第二移動塊，套筒內套接有螺紋支桿，螺紋支桿的頂面上設置有轉動機構，螺紋支桿的底面上轉動連接有壓緊輥，套筒內設置有內螺紋，內螺紋與螺紋支桿相匹配，套筒通過銜接塊固定連接第二移動塊，第二移動塊內設置有滑槽，滑槽與第一水平滑軌相匹配，支撐臺內設置有減振裝置和第二水平滑軌，減振裝置位于第二水平滑軌的上方，減振裝置上設置有至少三個輔助托輥，第二水平滑軌上設置有至少兩個第一移動塊，第一移動塊上設置有下固定桿，下固定桿通過伸縮桿連接有上固定桿，上固定桿的頂端轉動連接有支撐托輥，PVC水晶膜位于支撐托輥與壓緊輥之間，支撐臺的兩側均設置有標識尺板，標識尺板上設置有刻度；通過第一水平滑軌和第二水平滑軌的設計可以實現壓緊輥和支撐托輥的左右移動，使PVC水晶膜之間的加工間距得到調節，同時設置至少兩個壓緊輥和支撐托輥，可以使PVC水晶膜的厚度逐漸進行調節，防止因一次壓緊而造成PVC水晶膜的破裂或擠壓不均勻，提高了 PVC水晶膜的加工質量，并且可以在一個壓緊裝置上實現初步壓緊和高精度壓緊的雙重功能，提高了壓延機的實用性和靈活性，輔助托輥可以將兩個壓緊輥之間的PVC水晶膜進行支撐，防止由于壓緊輥之間的間距過大而造成中間部位下墜，進而影響PVC水晶膜的壓緊效果，上固定桿的伸縮式設計，可以使支撐托輥上下移動，滿足不同高度、不同工位PVC水晶膜的生產，不需要對PVC水晶膜生產線的高度進行調節，只需調節伸縮桿即可滿足生產的需要，提高了加工效率，減少了加工周期，提高了經濟效益，標識尺板可以使支撐托輥的升降更精確，盡可能的保證PVC水晶膜在同一水平線上進行壓緊，提高了加工質量。
[0007]進一步，套筒內設置有鎖止齒片，鎖止齒片可以產生與螺紋逆向的力，有效防止螺紋支桿在固定時發生轉動，進而影響PVC水晶膜的加工質量和加工效率。
[0008]進一步，轉動機構包括支撐托盤，支撐托盤上設置有深度指針盤、手柄和直尺板，手柄位于支撐托盤的中心處，手柄固定連接螺紋支桿，深度指針盤可以將壓緊輥下降的高度進行顯示，同時通過直尺板可以進行微調，使PVC水晶膜加工的厚度達到設計的要求。
[0009]進一步，直尺板上設置有刻度，刻度可以使壓緊輥下降的高度更精確，使壓緊輥與支撐托輥之間的間距達到設計的要求。
[0010]進一步，減振裝置包括減振板和緩沖層，減振板位于緩沖層的上方，減振板內設置有導槽，輔助托輥通過滑塊連接導槽，緩沖層內均勻設置有彈簧陣列，減振板和緩沖層可以有效的起到保護PVC水晶膜的作用，當輔助托輥的高度高于PVC水晶膜的水平線時，可以將輔助托輥向下壓，同時使PVC水晶膜保持一定的張力，提高壓緊效果。
[0011]進一步，支撐托輥與壓緊輥的軸線位于同一豎直方向上，使PVC水晶膜的上下兩面的作用力在同一方向上，防止由于支撐托輥與壓緊輥出現錯位而影響PVC水晶膜的加工質量。
[0012]進一步，第一水平滑軌與滑槽的截面均呈工字形，第一水平滑軌的斜面上均勻設置有限位孔，滑槽的斜面上設置有定位凸起，定位凸起與限位孔相匹配，工字形的設計不僅提高了第一水平滑軌的強度和穩定性，而且提高了滑槽的強度，使移動機構在左右移動時更穩定可靠，當移動機構固定在一個位置時，定位凸起可以限位在限位孔中，防止壓緊輥左右移動。
[0013]進一步，上固定桿的底端設置有指針，下固定桿的頂端設置有卡槽，指針與卡槽相匹配，指針的設計可以使支撐托輥移動的位置更精確，使支撐托輥與壓緊輥之間的間距達到設計的要求。
[0014]本實用新型由于采用了上述技術方案，具有以下有益效果:
[0015]1、通過第一水平滑軌和第二水平滑軌的設計可以實現壓緊輥和支撐托輥的左右移動，使PVC水晶膜之間的加工間距得到調節，同時設置至少兩個壓緊輥和支撐托輥，可以使PVC水晶膜的厚度逐漸進行調節，防止因一次壓緊而造成PVC水晶膜的破裂或擠壓不均勻，提高了 PVC水晶膜的加工質量，并且可以在一個壓緊裝置上實現初步壓緊和高精度壓緊的雙重功能，提高了壓延機的實用性和靈活性；
[0016]2、輔助托輥可以將兩個壓緊輥之間的PVC水晶膜進行支撐，防止由于壓緊輥之間的間距過大而造成中間部位下墜，進而影響PVC水晶膜的壓緊效果；
[0017]3、上固定桿的伸縮式設計，可以使支撐托輥上下移動，滿足不同高度、不同工位PVC水晶膜的生產，不需要對PVC水晶膜生產線的高度進行調節，只需調節伸縮桿即可滿足生產的需要，提高了加工效率，減少了加工周期，提高了經濟效益；
[0018]4、標識尺板可以使支撐托輥的升降更精確，盡可能的保證PVC水晶膜在同一水平線上進行壓緊，提高了加工質量；
[0019]5、鎖止齒片可以產生與螺紋逆向的力，有效防止螺紋支桿在固定時發生轉動，進而影響PVC水晶膜的加工質量和加工效率；
[0020]6、減振板和緩沖層可以有效的起到保護PVC水晶膜的作用，當輔助托輥的高度高于PVC水晶膜的水平線時，可以將輔助托輥向下壓，同時使PVC水晶膜保持一定的張力，提高壓緊效果；
[0021]7、工字形的設計不僅提高了第一水平滑軌的強度和穩定性，而且提高了滑槽的強度，使移動機構在左右移動時更穩定可靠，當移動機構固定在一個位置時，定位凸起可以限位在限位孔中，防止壓緊輥左右移動。
[0022]本實用新型結構簡單，實用性強，不僅對PVC水晶膜的厚度實現逐級壓緊，提高PVC水晶膜的加工質量，而且可以使PVC水晶膜在加工過程中保持一定的張力，減少了材料的浪費，提高了加工效率，減少了加工周期，提高了經濟效益。
【附圖說明】
[0023]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0024]圖1為本實用新型一種環保型PVC水晶膜壓延機用壓緊裝置的結構示意圖；
[0025]圖2為本實用新型中套筒與第二移動塊的連接示意圖；
[0026]圖3為本實用新型中第一水平滑軌的結構示意圖；
[0027]圖4為本實用新型中轉動機構的結構示意圖；
[0028]圖5為本實用新型中減振裝置的結構示意圖。
[0029]圖中:1_側板；2-支撐臺；3_橫梁；4-PVC水晶膜；5-第一水平滑軌；6-壓緊輥；7_螺紋支桿；8_移動機構；9_轉動機構；10-支撐托棍；11-上固定桿；12