一種聚氨酯發泡高壓混合頭的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及注料設備，特別是指一種聚氨酯發泡高壓混合頭。
【背景技術】
[0002]冰箱要節能省電，保溫層填充質量最為重要。聚氨酯發泡高壓混合頭能夠將二組分聚氨酯塑料混合后并噴射注料至冰箱保溫層內，目前公知的聚氨酯發泡高壓混合頭射程固定，射程區域窄，隨著電冰箱的容積越來越大，保溫材料膨脹流動距離不斷加長，落點距離不可調的聚氨酯發泡高壓混合頭導致冰箱保溫層區域填充不充分，保溫層填充質量不良的可能性增加。
【實用新型內容】
[0003]有鑒于此，本實用新型的目的在于提出一種聚氨酯發泡高壓混合頭。
[0004]基于上述目的本實用新型提供的聚氨酯發泡高壓混合頭能夠有效調節聚氨酯泡沫落點距離，注射過程中落點動態變化擴大落點范圍，改善冰箱保溫層填充質量。
[0005]一種聚氨酯發泡高壓混合頭，包括:
[0006]主腔室，其從左至右依次包括:出料腔、潤滑倉、左油腔、右油腔，所述出料腔左端設置噴射口。所述主腔室內沿主中心軸線從左至右依次設置能夠左右摩擦滑動的第一活塞桿、第一活塞、第二活塞，所述第一活塞桿與第一活塞固定連接，當所述第一活塞的右端處于左油腔內右端時，第二活塞右端處于右油腔內右端，第二活塞的左端與第一活塞右端接觸。所述左油腔內第一活塞的左右兩側分別設置第一油管、第二油管；所述右油腔內第二活塞的左右兩側分別設置第三油管、第四油管。
[0007]下腔室，從下方連通到主腔室，從上至下依次包括:混合室、下油腔，所述混合室上端設置與出料腔選擇性連通的開口。所述混合室內設置能夠上下摩擦滑動的第三活塞，所述下油腔內第三活塞的上下兩側分別設置上油管、下油管。所述混合室內壁通過出料口連接兩個進料腔。
[0008]工作時，第三活塞的上油管進油，第三活塞被油擠壓下行打開第一、第二進料口，第四油管進油，第二活塞被油擠壓左行推動第一活塞左行，第一活塞左行帶動第一活塞桿左行逐漸關閉開口。
[0009]所述第二活塞在右油腔內從右到左滑動的距離小于開口直徑。
[0010]所述第一活塞桿與主出料腔的內壁密封式摩擦滑動，所述第三活塞的活塞桿與混合室的內壁密封式摩擦滑動。
[0011]所述右油腔的右側通過第四油管進油的油缸蓋上設置調整節流閥。
[0012]本實用新型提供的聚氨酯發泡高壓混合頭，通過設置第二活塞，并且與第一活塞和第一活塞桿的配合使用，調節混合室開口的開度進而調整噴射出料的落點距離，擴大聚氨酯混合料的落點范圍，縮短聚氨酯泡沫的流動距離，改善冰箱保溫層填充質量。此外，調整節流閥用來控制第四油管的進油速度，進一步控制第二活塞的移動速度，合理調節聚氨酯發泡高壓混合頭射程調整的時間。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型聚氨酯發泡高壓混合頭的結構示意圖；
[0014]圖2為本實用新型聚氨酯發泡高壓混合頭沿A-A方向剖視圖；
【具體實施方式】
[0015]為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚明白，以下結合具體實施例，并參照附圖，對本實用新型進一步詳細說明。
[0016]圖1和圖2，分別為本實用新型聚氨酯發泡高壓混合頭的結構示意圖和沿A-A方向剖視圖。
[0017]參照圖1，一種聚氨酯發泡高壓混合頭，包括主腔室和下腔室。主腔室，其從左至右依次包括:出料腔2、潤滑倉5、左油腔6、右油腔19，所述出料腔2左端設置噴射口 I。所述主腔室內沿主中心軸線從左至右依次設置能夠左右摩擦滑動的第一活塞桿4、第一活塞7、第二活塞8。所述第一活塞桿4與第一活塞7固定連接，當所述第一活塞7的右端處于左油腔6內右端時，第二活塞8右端處于右油腔19內右端，第二活塞8的左端與第一活塞7右端接觸。所述左油腔6內第一活塞7的左右兩側分別設置第一油管17、第二油管18。所述右油腔19內第二活塞8的左右兩側分別設置第三油管9、第四油管10。
[0018]所述右油腔19的右側通過第四油管10進油的油缸蓋上設置調整節流閥(圖中未示出)，通過調整閥芯位置控制進油速度，進一步控制第二活塞8左行速度，滿足聚氨酯發泡高壓混合頭射程調整的時間要求。
[0019]下腔室，從下方連通到主腔室，從上至下依次包括:混合室11、下油腔14，所述混合室11上端設置與出料腔選擇性連通的開口 3 ;所述下腔室內設置能夠上下摩擦滑動的第三活塞13，所述下油腔14內第三活塞13的上下兩側分別設置上油管16、下油管15。所述混合室11內壁通過出料口 12連接兩個進料腔。
[0020]參照圖2，所述出料口 12包括第一出料口 101和第二出料口 102，通過第一出料口101和第二出料口 102分別連接兩個聚氨酯進料腔，所述聚氨酯二組分原料分別從進料腔的第一進料口 201和第二進料口 202進料，再分別通過第一出料口 101和第二出料口 102出料進入到混合室11混合。
[0021 ] 參照圖1，初始狀態時，第一活塞桿4的左端位于噴射口 I處堵住噴射口 I，第一活塞7的右端處于左油腔6內左端，第二活塞8的右端處于右油腔19內右端，第三活塞13的底端位于下油腔14內頂端，出料口 12完全被第三活塞13的頂端堵住。
[0022]工作時，第一油管17進油，第一活塞7被油擠壓右行帶動第一活塞桿7右行，噴射口 I打開，第一活塞桿4繼續右行直到開口 3完全打開。上油管16進油擠壓第三活塞13下行，出料口 12打開，開始出料，聚氨酯混合料從混合室經過開口 3進入到出料腔，物料經過出料腔從噴射口 I噴出。開口 3完全打開時，物料從開口 3進入到出料腔阻力最小，出料量最大，原料從噴射口 I噴射距離最遠。
[0023]第四油管10進油，第二活塞8被油擠壓左行推動第一活塞7左行，第一活塞7左行帶動第一活塞桿4左行逐漸關閉開口 3。開口 3逐漸關閉的過程中，物料從開口 3進入到主出料腔的阻力逐漸增大，物料量逐漸減少，從噴射口 I噴射出的原料落點距離由遠逐漸變近。通過調整節流閥控制第二活塞8左行速度，第二活塞8比出料口 12關閉提前1-2秒移動到位。
[0024]到達設定注料時間，下油管15進油擠壓第三活塞13上行關閉出料口 12。第二油管18進油，第一活塞7被油擠壓左行帶動第一活塞桿4左行推出殘料。最后，第三油管9進油，第二活塞8被油擠壓右行至右油腔19右端復位，工作循環完成。
[0025]作為本實用新型的一個實施例，所述第二活塞8在右油腔19內從右到左滑動的距離小于開口 3直徑。
[0026]作為本實用新型的一個實施例，所述第一活塞桿4與出料腔2的內壁密封式摩擦滑動。所述第三活塞13的活塞桿與混合室11的內壁密封式摩擦滑動。
[0027]本實用新型提供的聚氨酯發泡高壓混合頭，通過設置第二活塞，且第二活塞與第一活塞以及第一活塞桿的配合使用，能夠調整噴射出料的落點距離，擴大聚氨酯混合料的落點范圍，縮短聚氨酯泡沫的流動距離，改善冰箱保溫層填充質量。
[0028]所屬領域的普通技術人員應當理解:以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種聚氨酯發泡高壓混合頭，其特征在于，包括: 主腔室，其從左至右依次包括:出料腔(2)、潤滑倉(5)、左油腔(6)、右油腔(19)，所述出料腔左端設置噴射口(I);所述主腔室內沿主中心軸線從左至右依次設置能夠左右摩擦滑動的第一活塞桿(4)、第一活塞(7)、第二活塞(8)，所述第一活塞桿與第一活塞固定連接，當所述第一活塞的右端處于左油腔內右端時，第二活塞右端處于右油腔內右端，第二活塞的左端與第一活塞右端接觸；所述左油腔內第一活塞的左右兩側分別設置第一油管(17)、第二油管(18);所述右油腔內第二活塞的左右兩側分別設置第三油管(9)、第四油管(10)； 下腔室，從下方連通到主腔室，從上至下依次包括:混合室(11)、下油腔(14)，所述混合室上端設置與出料腔選擇性連通的開口(3);所述混合室內設置能夠上下摩擦滑動的第三活塞(13)，所述下油腔內第三活塞的上下兩側設置上油管(16)、下油管(15);所述混合室內壁通過出料口(12)連接兩個進料腔； 工作時，第三活塞的上油管進油，第三活塞被油擠壓下行打開第一、第二進料口，第四油管進油，第二活塞被油擠壓左行推動第一活塞左行，第一活塞左行帶動第一活塞桿左行逐漸關閉開口。
2.根據權利要求1所述的聚氨酯發泡高壓混合頭，其特征在于，所述第二活塞在右油腔內從右到左滑動的距離小于開口直徑。
3.根據權利要求1所述的聚氨酯發泡高壓混合頭，其特征在于，所述第一活塞桿與主出料腔的內壁密封式摩擦滑動。
4.根據權利要求1所述的聚氨酯發泡高壓混合頭，其特征在于，所述第三活塞的活塞桿與混合室的內壁密封式摩擦滑動。
5.根據權利要求1所述的聚氨酯發泡高壓混合頭，其特征在于，所述右油腔的右側通過第四油管進油的油缸蓋上設置調整節流閥。
【專利摘要】本實用新型涉及注料設備，特別是指一種聚氨酯發泡高壓混合頭。聚氨酯發泡高壓混合頭包括主腔室和混合室，主腔室從左至右依次包括：出料腔、潤滑倉、左油腔、右油腔，主出料腔左端設置噴射口。主腔室內沿主中心軸線從左至右依次設置能夠左右摩擦滑動的第一活塞桿、第一活塞、第二活塞。混合室，從下方連通到主腔室，從上至下依次包括混合室和下油腔。混合室上端設置與出料腔選擇性連通的開口。混合室內設置能夠上下摩擦滑動的第三活塞。所述混合室內壁通過出料口連接兩個進料腔。本實用新型提供的聚氨酯發泡高壓混合頭，注射過程中落點動態變化，能有效調節聚氨酯泡沫出料落點距離，擴大落點范圍，改善冰箱保溫層填充質量。
【IPC分類】B29C44-42
【公開號】CN204604720
【申請號】CN201520240326
【發明人】蘇保亮
【申請人】蘇保亮
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年4月20日