一種用于生產電熨斗水箱的注塑模的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及模具領域，尤其涉及注塑模。
【背景技術】
[0002]注塑成型(Inject1n Molding)是指受熱融化的材料由高溫、高壓且高速的狀態射入模腔內，經冷卻固化后，便可得到塑料制品的方法。注塑成型過程大致可分為以下6個階段“合模-注射-保壓-冷卻-開模-制品取出”，上述工藝反復進行，就可連續生產出塑料制品。
[0003]對于塑料制品的成形好壞與注塑模的結構設計有著必不可少的聯系，對于不同結構的產品，澆口的結構也需要進行改良，對于電熨斗水箱這種薄壁大面積的塑料成品現有的注塑模結構不利于保證成品質量。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種用于生產電熨斗水箱的注塑模，以解決上述至少一個技術問題。
[0005]本實用新型所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現:
[0006]一種用于生產電熨斗水箱的注塑模，包括一注塑模主體，其特征在于，所述注塑模主體包括一個型腔，所述型腔的縱截面呈一開口向下的弧狀結構，所述型腔上方設有一流道，所述流道通過一注膠口與所述型腔聯通；
[0007]所述流道的導流方向為垂直向下，所述流道在導流方向上的孔徑逐步遞減，所述注膠口位于所述型腔的上端部，所述注膠口延伸至所述型腔內，所述注膠口的下端部延伸至所述型腔內的距離不大于所述型腔壁厚的1/2，所述型腔的壁厚不大于3_，不小于2_ ;
[0008]所述注膠口的縱截面呈一等腰梯形，所述注膠口的上端部孔徑大于所述注膠口下端部孔徑，所述注膠口的上端部孔徑為2mm?3mm，所述注膠口的下端部孔徑不大于1mm。
[0009]本實用新型通過優化注膠口的孔徑，適宜本實用新型薄壁型的產品，防止注膠口孔徑過大，而導致的注膠不均勻，影響成品質量，本實用新型通過將注膠口延伸至所述型腔內，便于防止注膠口未延伸至型腔內而導致的產品外表面設有突起，避免了突起結構影響產品外觀的平整性。
[0010]所述注塑模主體包括兩個斜抽芯機構，分別為第一斜抽芯機構，第二斜抽芯機構，所述第一斜抽芯機構位于所述第二斜抽芯機構的左側；
[0011 ] 所述注塑模主體包括一公模板，母模板，所述母模板位于所述公模板的上方，所述公模板上方還設有一卸料板，所述母模板上設有至少兩個母模仁，分別為第一母模仁、第二母模仁，所述第一母模仁位于所述第二母模仁的左側；
[0012]所述第一斜抽芯機構包括第一斜銷、與所述第一斜銷匹配的第一導向槽，所述第一斜銷與所述卸料板固定連接，所述第一導向槽位于第一母模仁上；
[0013]所述第二斜抽芯機構包括第二斜銷、與所述第二斜銷匹配的第二導向槽；所述第一斜銷與所述第二母模仁固定連接，所述第二導向槽位于一滑塊上，所述滑塊位于所述第二母模仁的下方。
[0014]本實用新型通過設有兩個斜抽芯機構，從而有助于本實用新型對母模板進行兩次斜抽芯，防止單次抽芯影響成品質量。
[0015]所述第一斜銷的中心軸線與水平面的夾角大于所述第二斜銷的中心軸線與水平面的夾角，所述第一斜銷的傾斜方向與所述第二斜銷的傾斜方向相異。
[0016]便于實現對母模的兩處進行抽芯，實現兩次抽芯的聯動。
[0017]所述公模板下方設有一下固定板，所述公模板與所述下固定板之間設有至少兩個撐腳，所述公模板與所述下固定板之間還設有上頂針板與下頂針板，所述上頂針板與所述下頂針板位于至少兩個撐腳之間；
[0018]所述下頂針板與所述下固定板滑動連接，所述下頂針板固定連接所述上頂針板，所述上頂針板上設有一用于抵住產品的頂桿，所述頂桿的上端部穿過所述公模板，且所述頂桿的上端面與所述型腔的下端面齊平，所述公模板上設有與所述頂桿外徑相匹配的通孔。
[0019]本實用新型通過頂桿，頂出成品。
[0020]所述注塑模主體包括一公模板，母模板，所述公模板的上方設有至少兩個公模仁，所述母模板的下方設有至少三個母模仁；
[0021]所述公模板上設有用于安裝所述至少兩個公模仁的第一凹槽，所述母模板上設有用于安裝所述至少三個母模仁的第二凹槽。
[0022]便于更換母模仁與公模仁，此外，通過至少三個母模仁進行拼合構成傳統單個的母模仁，至少兩個公模仁進行拼合構成傳統單個的公模仁，便于對母模仁的加工，減小加工難度。
[0023]所述公模板上設有一超聲波發生器，所述超聲波發生器生成的超聲波的傳播方向朝向上方，所述超聲波發生器的換能面與所述型腔的下端面齊平。
[0024]本實用新型通過在公模板上設有一超聲波發生器，從而便于對注塑物料的超聲波細化，從而提高注塑效果，保證成品質量。
[0025]所述母模板內設有用于熱介質傳輸的第一管路，所述第一管路設有一介質進口、一介質出口，所述介質進口與所述介質出口分別位于所述母模板的外壁，所述介質進口設有兩進一出的第一閥門，所述介質出口設有一進兩出的第二閥門；
[0026]所述第一閥門的兩個進口與所述第二閥門的兩個出口之間連接有一熱交換器，所述熱交換器設有一熱氣進氣口、一降溫后的冷氣出氣口、一冷氣進氣口、一升溫后的熱氣出氣口 ；
[0027]所述熱交換器的冷氣出氣口與所述第一閥門的一個進口聯通，所述第一閥門的另一個進口與所述熱交換器的熱氣出氣口聯通；
[0028]所述熱交換器的冷氣進氣口與所述第二閥門的一個出口聯通，所述第二閥門的另一個出口與所述熱交換器的熱氣出氣口聯通。
[0029]有助于節約能源的同時，實現注塑機的加熱與冷卻。
【附圖說明】
[0030]圖1為本實用新型部分結構示意圖；
[0031]圖2為本實用新型部分結構示意圖；
[0032]圖3為本實用新型局部放大圖。
【具體實施方式】
[0033]為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示進一步闡述本實用新型。
[0034]參照圖1、圖2、圖3，一種用于生產電熨斗水箱的注塑模，包括一注塑模主體，注塑模主體包括一個型腔11，型腔11的縱截面呈一開口向下的弧狀結構，型腔11上方設有一流道，流道通過一注膠口 10與型腔11聯通；流道的導流方向為垂直向下，流道在導流方向上的孔徑逐步遞減，注膠口 10位于型腔11的上端部，注膠口 10延伸至型腔11內，注膠口 10的下端部延伸至型腔11內的距離不大于型腔11壁厚的1/2，型腔11的壁厚不大于3mm，不小于2mm;注膠口 10的縱截面呈一等腰梯形，注膠口 10的上端部孔徑大于注膠口 10下端部孔徑，注膠口 10的上端部孔徑為2mm?3mm，注膠口 10的下端部孔徑不大于1mm。本實用新型通過優化注膠口 10的孔徑，適宜本實用新型薄壁型的產品，防止注膠口 10孔徑過大，而導致的注膠不均勻，影響成品質量，本實用新型通過將注膠口 10延伸至型腔11內，便于防止注膠口 10未延伸至型腔11內而導致的產品外表面設有突起，避免了突起結構影響產品外觀的平整性。
[0035]注塑模主體包括兩個斜抽芯機構，分別為第一斜抽芯機構，第二斜抽芯機構，第一斜抽芯機構位于第二斜抽芯機構的左側；注塑模主體包括一公模板3，母模板2，母模板2位于公模板3的上方，公模板3上方還設有一卸料板I，母模板2上設有至少兩個母模仁，分別為第一母模仁、第二母模仁，第一母模仁位于第二母模仁的左側；第一斜抽芯機構包括第一斜銷8、與第一斜銷8匹配的第一導向槽，第一斜銷8與卸料板I固定連接，第一導向槽位于第一母模仁上；第二斜抽芯機構包括第二斜銷9、與第二斜銷9匹配的第二導向槽；第一斜銷8