液壓馬達驅動的擠出機的制作方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及橡膠加工設備領域，具體而言，涉及一種液壓馬達驅動的擠出機。
【背景技術】
[0002] 現有的擠出機如橡膠復合擠出機的主傳動均采用交流或直流電機通過聯軸器或 傳動帶帶動帶推力座的減速機來驅動工作，通常選用的電機功率較大，電機通過減速機工 作時，電機與減速機之間要完成從高轉速到低轉速的轉換，電機與減速機的調速控制復雜， 故障較多，維修調試困難，工作耗電較高，生產加工成本高，電機體積大，制造成本高。而減 速機一般采用三級平行軸型式，相應的機架占用的空間較多；尤其在多機共擠或復合擠出 時，其占用空間問題表現的尤為突出，給設備布局、安裝、運輸等帶來諸多不便；另外，使用 的大功率調速器也存在成本較高、故障相對比較頻繁的缺陷。 【實用新型內容】
[0003] 本實用新型所要解決的技術問題在于，提供一種占用空間小、成本低、運行可靠的 擠出機。
[0004] 因此，本實用新型的技術方案如下：
[0005] 一種液壓馬達驅動的擠出機，包括多個機頭、油泵和電機，每個機頭均對應有一擠 出螺桿，每個擠出螺桿均連接至一驅動裝置，所述驅動裝置用于驅動所述擠出螺桿轉動，且 其中至少一個驅動裝置為液壓馬達，所述液壓馬達通過油管連接至所述油泵，所述電機連 接至所述油泵，用于驅動所述油泵工作，與每個所述液壓馬達均對應設置有一擠出推力座 和一固定平臺，所述液壓馬達固定安裝在所述推力座上，所述擠出推力座固定安裝在所述 固定平臺上。
[0006] 其中，所述油泵可以采用變量泵，所述電機可以采用交流定速電機。
[0007] 本實用新型中的液壓馬達驅動的擠出機，具有以下有益效果：
[0008] (1)由于液壓馬達特有的大扭矩、恒轉矩、低能耗特性，使用于驅動變量泵的電機 功率可以遠低于直接用電機減速機驅動擠出機的電機功率，能達到接近40 %的節能效果； 原用于驅動0250擠出機的500KW電機，改用液壓馬達驅動后，油泵電機可以用315-355KW 電機代替。原用于驅動0200擠出機的355KW電機，改用液壓馬達驅動后，油泵電機可以用 200-220KW電機代替。原用于驅動0150擠出機的250KW電機，改用液壓馬達驅動后，油泵 電機可以用110-132KW電機代替。原用于驅動0丨2〇擠出機的132KW電機，改用液壓馬達 驅動后，油泵電機可以用75-90KW電機代替。原用于驅動090擠出機的55KW電機，改用液 壓馬達驅動后，油泵電機可以用30-37KW電機代替。原用于驅動065擠出機的22KW電機， 改用液壓馬達驅動后，油泵電機可以用11-15KW電機代替。
[0009] (2)采用變量泵，擠出機速度的改變利用變量泵輸出流量的變化來實現，油泵電機 可以采用普通交流定速電機，并可以零負載啟動，還省去了大功率調速器的使用。
[0010] (3)使用液壓馬達驅動擠出機，可以使調速精度更高、反應速度更快，加上液體不 可壓縮的特性，使得液壓馬達調速比傳統的電機調速更加穩定。
[0011] (4)使用液壓馬達驅動擠出機，在過載狀態實際是泵的輸出流量為零，對電機不增 加負載，可有效保護主電機的工作壽命。
[0012] (5)使用液壓馬達驅動擠出機，因取消了電機、減速機及相應的機架，可以使機械 結構大幅度瘦身，減小設備體積。在多機共擠或復合擠出時，可以得到更多的操作和維修空 間。同時設備的運輸、安裝成本也會相應降低。
[0013] (6)除此之外，這也將拓展液壓馬達的應用領域，促進液壓馬達制造技術協同發 展。
【附圖說明】
[0014] 圖1是根據本實用新型實施例的液壓馬達驅動的擠出機的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015] 下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細描述。需要說明的是， 在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0016] 如圖1所示，根據本實用新型的實施例的液壓馬達驅動的擠出機，包括多個機頭 1、油泵和電機，每個機頭1均對應有一擠出螺桿，每個擠出螺桿均連接至一驅動裝置，所述 驅動裝置用于驅動所述擠出螺桿轉動，且其中至少一個驅動裝置為液壓馬達4,所述液壓馬 達4通過油管連接至所述油泵，所述電機連接至所述油泵，用于驅動所述油泵工作，與每個 所述液壓馬達4均對應設置有一擠出推力座3和一固定平臺2,所述液壓馬達4固定安裝在 所述推力座3上，所述擠出推力座3固定安裝在所述固定平臺2上。
[0017] 其中，所述油泵可以采用變量泵，所述電機可以采用交流定速電機。
[0018] 具體而言，如圖1中所示，以配有兩臺橡膠擠出機的雙復合橡膠擠出機為例，上擠 出機為熱喂料250擠出機，下擠出機為冷喂料200擠出機。本實施例中的液壓馬達驅動的 擠出機包括兩個驅動裝置，即液壓馬達4,液壓馬達4的輸出軸分別與上擠出機螺桿2-1和 下擠出機1-2直接連接；動力站7-1內包括變量泵、電機和控制系統，動力站7-1輸出經過 穩壓、調速后的高壓液壓油后，通過操縱閥分別進入液壓馬達4,液壓馬達4開始旋轉后便 將液壓能轉換為機械能。其中，上下擠出機螺桿采用單獨驅動，兩個液壓馬達4驅動的上擠 出機螺桿和下擠出機螺桿在工作時可以實現精確無級調速。兩個液壓馬達4分別固定在兩 個推力座3上，兩個推力座3分別固定在兩個固定平臺2上。液壓馬達4通過兩個推力座 分別帶動上擠出機螺桿2-1和下擠出機螺桿1-1轉動。兩根擠出螺桿1-1和2-1外部分別 設有上擠出機機筒2-2和下擠出機機筒1-2,膠料從上擠出機喂料口 2-3和下擠出機喂料口 1-3加入，在上擠出機和下擠出機工作作用下，制品通過復合擠出機機頭1擠出成型。
[0019] 本實用新型中的液壓馬達驅動的擠出機，具有以下有益效果：
[0020] (1)由于液壓馬達特有的大扭矩、恒轉矩、低能耗特性，使用于驅動變量泵的電機 功率可以遠低于直接用電機減速機驅動擠出機的電機功率，能達到接近40 %的節能效果； 原用于驅動0250擠出機的500KW電機，改用液壓馬達驅動后，油泵電機可以用315-355KW 電機代替。原用于驅動0200擠出機的355KW電機，改用液壓馬達驅動后，油泵電機可以用 200-220KW電機代替。原用于驅動0150擠出機的250KW電機，改用液壓馬達驅動后，油泵 電機可以用110-132KW電機代替。原用于驅動0120擠出機的132KW電機，改用液壓馬達 驅動后，油泵電機可以用75-90KW電機代替。原用于驅動090擠出機的55KW電機，改用液 壓馬達驅動后，油泵電機可以用30-37KW電機代替。原用于驅動065擠出機的22KW電機， 改用液壓馬達驅動后，油泵電機可以用11-15KW電機代替。
[0021] (2)采用變量泵，擠出機速度的改變利用變量泵輸出流量的變化來實現，油泵電機 可以采用普通交流定速電機，并可以零負載啟動，還省去了大功率調速器的使用。
[0022] (3)使用液壓馬達驅動擠出機，可以使調速精度更高、反應速度更快，加上液體不 可壓縮的特性，使得液壓馬達調速比傳統的電機調速更加穩定。
[0023] (4)使用液壓馬達驅動擠出機，在過載狀態實際是泵的輸出流量為零，對電機不增 加負載，可有效保護主電機的工作壽命。
[0024] (5)使用液壓馬達驅動擠出機，因取消了電機、減速機及相應的機架，可以使機械 結構大幅度瘦身，減小設備體積。在多機共擠或復合擠出時，可以得到更多的操作和維修空 間。同時設備的運輸、安裝成本也會相應降低。
[0025] (6)除此之外，這也將拓展液壓馬達的應用領域，促進液壓馬達制造技術協同發 展。
[0026] 綜上所述，本實用新型的內容并不局限在上述的實施例中，本領域的技術人員可 以在本實用新型的技術指導思想之內提出其他的實施例，但這種實施例都包括在本實用新 型的范圍之內。
【主權項】
1. 一種液壓馬達驅動的擠出機，其特征在于，包括多個機頭（I)、油泵和電機，每個機 頭（1)均對應有一擠出螺桿，每個擠出螺桿均連接至一驅動裝置，所述驅動裝置用于驅動 所述擠出螺桿轉動，且其中至少一個驅動裝置為液壓馬達（4)，所述液壓馬達（4)通過油管 連接至所述油泵，所述電機連接至所述油泵，用于驅動所述油泵工作，與每個所述液壓馬達 (4)均對應設置有一擠出推力座（3)和一固定平臺（2)，所述液壓馬達（4)固定安裝在所述 推力座（3)上，所述擠出推力座（3)固定安裝在所述固定平臺（2)上。
2. 根據權利要求1所述的液壓馬達驅動的擠出機，其特征在于，所述油泵為變量泵。
3. 根據權利要求2所述的液壓馬達驅動的擠出機，其特征在于，所述電機為交流定速 電機。
【專利摘要】本實用新型公開了一種液壓馬達驅動的擠出機，包括多個機頭、油泵和電機，每個機頭均對應有一擠出螺桿，每個擠出螺桿均連接至一驅動裝置，所述驅動裝置用于驅動所述擠出螺桿轉動，且其中至少一個驅動裝置為液壓馬達，所述液壓馬達通過油管連接至所述油泵，所述電機連接至所述油泵，用于驅動所述油泵工作，與每個所述液壓馬達均對應設置有一擠出推力座和一固定平臺，所述液壓馬達固定安裝在所述推力座上，所述擠出推力座固定安裝在所述固定平臺上。本實用新型中液壓馬達驅動的擠出機占用空間小、成本低、運行可靠。
【IPC分類】B29C47-58
【公開號】CN204547026
【申請號】CN201520162185
【發明人】張芝泉, 張建浩
【申請人】天津賽象科技股份有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年3月20日