一種制備多層雙向拉伸聚酰亞胺薄膜生產裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及薄膜拉伸線，屬于薄膜拉伸領域，具體涉及一種制備多層雙向拉伸聚酰亞胺薄膜生產裝置。
【背景技術】
[0002]目前，大家已知的聚酰亞胺薄膜具有優異的綜合性能，在電工、電子以及宇航等方面得到廣泛的應用。1965年美國Du Pont公司首先開發出均苯型PI薄膜Kapton。我國在20世紀70年代中期開始生產PI薄膜，但與Kapton膜相比，國產薄膜在性能(尤其是力學性能)上存在很大差距。有學者的研宄表明，Kapton膜存在明顯的取向，而國產薄膜則沒有，這說明Kapton膜經過了拉伸。由此可見，拉伸對提高PI薄膜的性能至關重要。PI作為一種熱固性的材料，一般而言是不能被拉伸的，但是如果在合成樹脂的兩步過程中的第一步中的聚酰胺酸，仍具有流動性，利用這個來實現拉伸是可以實現的。但是目前存在的拉伸的手段都無法實現產線的一體化，功能化和大規模化。

【發明內容】

[0003]為此，本實用新型所要解決的技術問題在于克服現有技術中PI作為一種熱固性的材料不能被拉伸的問題，從而提供可橫向和縱向的雙向拉伸的PI薄膜生產裝置。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型的一種制備多層雙向拉伸聚酰亞胺薄膜生產裝置，包括攪拌器，連接于所述攪拌器底部的集液器，位于所述集液器下方的成膜箱，所述成膜箱通過傳輸帶連接于溶液槽，所述溶液槽通過傳輸帶連接于橫向拉伸箱，所述橫向拉伸箱通過傳輸帶連接于后處理箱；所述成膜箱內設置傳輸帶，所述傳輸帶纏繞在兩個水平設置的滾軸上，經轉軸所述傳輸帶進入所述溶液槽內，所述溶液槽內的傳輸帶上設置夾輪，所述夾輪側壁一定距離設置加熱區，所述溶液槽內的傳輸帶經轉軸進入所述橫向拉伸箱中設置的固定薄膜傳送帶上；在所述橫向拉伸箱與所述后處理箱之間還設置縱向拉伸箱，所述縱向拉伸箱中傳輸帶上設置變速夾輪；所述后處理箱包括設置在傳輸帶上的烘干器，所述烘干器右側設置傳輸帶收集器。
[0005]本實用新型的制備多層雙向拉伸聚酰亞胺薄膜生產裝置，所述成膜箱、溶液槽、橫向拉伸箱、縱向拉伸箱、后處理箱的上部均設有排風管道，所述排風管道經排風扇(I)連接于廢氣收集器。
[0006]本實用新型的制備多層雙向拉伸聚酰亞胺薄膜生產裝置，所述后處理箱還包括依次設置的酸溶液槽、堿溶液槽及水溶液槽。
[0007]本實用新型的制備多層雙向拉伸聚酰亞胺薄膜生產裝置，所述縱向拉伸箱正下方設置風機，所述風機提供熱風。
[0008]本實用新型的制備多層雙向拉伸聚酰亞胺薄膜生產裝置，所述攪拌器至少設置為3個，每個攪拌器通過單獨管道連接于集液器，所述集液器為漏斗形狀。
[0009]本實用新型的制備多層雙向拉伸聚酰亞胺薄膜生產裝置，所述溶液槽中的傳輸帶經成一定高度差的滾軸輸送；所述滾軸設置成多級高度差布置在所述溶液槽正上方，所述滾軸的數量至少為3個，至少有I個滾軸浸入到所述溶液槽內的液體中。
[0010]本實用新型的制備多層雙向拉伸聚酰亞胺薄膜生產裝置，所述成膜箱外設置加熱裝置，加熱器至少保證所述成膜箱溫度保持在90-120°C。
[0011]本實用新型的制備多層雙向拉伸聚酰亞胺薄膜生產裝置，所述橫向拉伸箱、縱向拉伸箱外均設置加熱器，所述橫向拉伸箱的加熱溫度維持在150-350°c，所述縱向拉伸箱加熱溫度維持在350-450 °C。
[0012]本實用新型采用以上技術方案與現有技術相比，具有以下有益效果:
[0013]1.本發明將膠體混合裝置設置在空間位置較高的位置，可以實現能量和原料的節約。
[0014]2.本發明將排出的氣體集中處理，實現了對環境的保護，并且原料的回收利用也節省了生產的成本。
[0015]3.本發明實現了聚酰亞胺薄膜雙向拉伸的一次性完成，操作簡單，可行性高，并且因為流水線作業也能提高工作的效率，整個過程可以實現機械化操作，提高了生產的安全性和高效性。
[0016]4.本發明生產的聚酰亞胺薄膜因為經過了雙向拉伸的過程，在性能上優于市面上的普通的聚酰亞胺薄膜，而且生產成本較低，具有巨大的市場前景。
[0017]5.本發明可以實現制備多層聚酰亞胺薄膜的目標，并且可以一次性解決雙向拉伸的目標拉伸的問題。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型的整體結構示意圖。
[0019]圖中附圖標記表示為:1-排風扇，2-廢氣收集器，3-攪拌器，4-閥門，5-傳送泵，6-導管，7-集液器，8-成膜箱，9-傳送帶，10-轉軸，11-溶液槽，12-夾輪，13-加熱器，14-刮膠輪，15-橫向拉伸箱，16-固定薄膜傳送帶，17-縱向拉伸箱，18-變速夾輪，19-風機，20-后處理箱，21-酸溶液槽，22-堿溶液槽，23-水槽，24-烘干器，25-收卷器。
【具體實施方式】
[0020]為了使本實用新型的內容更容易被清楚的理解，下面根據本實用新型附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。
[0021]如圖1所示，一種制備多層雙向拉伸聚酰亞胺薄膜生產裝置，包括攪拌器3，連接于所述攪拌器3底部的集液器7，位于所述集液器7下方的成膜箱8，所述成膜箱8通過傳輸帶9連接于溶液槽11，所述溶液槽11通過傳輸帶9連接于橫向拉伸箱15，所述橫向拉伸箱15通過傳輸帶9連接于后處理箱20 ;所述成膜箱8內設置傳輸帶9，所述傳輸帶9纏繞在兩個水平設置的滾軸上，經轉軸10所述傳輸帶9進入所述溶液槽11內，所述溶液槽11內的傳輸帶9上設置夾輪12，所述夾輪12側壁一定距離設置加熱區，所述溶液槽11內的傳輸帶9經轉軸10進入所述橫向拉伸箱15中設置的固定薄膜傳送帶16上；在所述橫向拉伸箱15與所述后處理箱20之間還設置縱向拉伸箱17，所述縱向拉伸箱17中傳輸帶9上設置變速夾輪；所述后處理箱20包括設置在傳輸帶9上的烘干器24，所述烘干器右側設置傳輸帶9收集器25。
[0022]本實用新型的制備多層雙向拉伸聚酰亞胺薄膜生產裝置，所述成膜箱8、溶液槽11、橫向拉伸箱15、縱向拉伸箱17、后處理箱20的上部均設有排風管道，所述排風管道經排風扇I連接于廢氣收集器2。
[0023]本實用新型的制備多層雙向拉伸聚酰亞胺薄膜生產裝置，所述后處理箱20還包括依次設置的酸溶液槽21、堿溶液槽22及水溶液槽23。
[0024]本實用新型的制備多層雙向拉伸聚酰亞胺薄膜生產裝置，所述縱向拉伸箱17正下方設置風機，所述風機提供熱風。
[0025]本實用新型的制備多層雙向拉伸聚酰亞胺薄膜生產裝置，所述攪拌器3至少設置為3個，每個攪拌器通過單獨管道連接于集液器7，所述集液器7為漏斗形狀。
[0026]本實用新型的制備多層雙向拉伸聚酰亞胺薄膜生產裝置，所述溶液槽11中的傳輸帶9經成一定高度差的滾軸輸送；所述滾軸設置成多級高度差布置在所述溶液槽11正上方，所述滾軸的數量至少為3個，至少有I個滾軸浸入到所