防止制品出現拉絲的熱流道模具機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及到塑料注射成型模具，是防止制品出現拉絲的熱流道模具機構。
【背景技術】
[0002]熱流道模具與普通流道模具相比，具有注塑效率高、成型塑件質量好和節約原料等優點，隨著聚合物工業的不斷發展，熱流道技術其應用范圍也越來越廣泛。熱流道是通過加熱的辦法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態。注射生產時無廢料產生，因此節約原料，降低生產成本。它操作簡化，縮短成型周期，與普通模具相比，縮短了開合模的行程，不僅制件的脫模和成型周期縮短，而且有利于實現自動化生產。與普通流道相比，熱流道的成型周期可以縮短30%。熱流道系統由熱噴嘴、分流板、溫控箱組成。熱噴嘴包括兩種:①開放式熱噴嘴，②針閥式熱噴嘴。開放式熱噴嘴由于塑件在冷卻時，是由于澆口周邊皮層先固化，如果澆口區域固化不完全時，在開模時澆口區域的塑料被拉出形成十分嚴重拉絲現象。所述拉絲現象是熱流道模具常見的問題，拉絲現象是模具開模后，產品澆口處形成細絲，這條細絲粘在制品上或留在模具內形成產品的缺陷，拉絲現象和流延、冷料是不同的，拉絲現象造成的原因大多是澆口或熱咀流道冷卻不足造成的，但不是所有的拉絲問題都是由于溫度引起的。在現有熱流道模具中為了克服拉絲現象，多采用針閥式噴嘴，它是注射完畢后，射嘴孔里的針通過閥門的作用前移，從而堵塞住射嘴，使不能再射膠，射到型腔里的膠料也不能回流。雖然它能在生產的短時間內防止制品出現拉絲現象，一旦模具生產時間過長，針閥溫度過高，這時制品就會出現嚴重的拉絲現象。為了克服上述問題，本人結合一線多年模具設計制造經驗，特提供如下一種模具機構來解決上述問題。
【發明內容】
[0003]本發明是提供防止制品出現拉絲的熱流道模具機構，它是在這樣實現的:它采用針閥式熱流道結構形式，在熱嘴的頭部設置一個墊塊，由于采用針閥式，當閥針封膠時，會將熱嘴內的一段塑膠往前推到澆口位，而當針到位時，澆口內的塑料一部分冷卻收縮，油壓系統相對氣壓力大速度慢，所以熱嘴內被擠出的塑料容易粘在閥針表面形成拉絲，因此該模具把熱嘴設置成為兩段，在熱咀澆口區域設置了冷卻裝置，閥針上設置有回料槽，縮短了閥針的結構形式，同時減小了系統的澆口尺寸。通過上述實施本發明解決了熱流道模具的拉絲現象的出現。該模具的有益效果是:有益于制品外觀質量問題，有益于制品的快速生產。防止制品出現拉絲的熱流道模具機構，其特征是:該模機構由針閥式噴嘴(120)、面板(126)、定位環(124)、堵頭(127)、分流道(129)、熱流道板(135)、鈦合金定位塊(122)、氣缸板(190)、圓形汽缸(178)、冷卻水孔(140)、防漏定位套(170)、定模板(130)組成，所述針閥式噴嘴(120)由彈簧(158)、閥針(154)、隔熱層(155)、加熱器(156)、二級噴嘴(157)組成，所述閥針(154)的圓周面上開設有半圓形凹槽，閥針(154)安裝在二級噴嘴(157)的孔中，閥針(154)的后端與彈簧(158)接觸，閥針(154)的小端伸入到熔料中，所述二級噴嘴(157)的外層安裝有加熱器(156)，所述加熱器(156)上面設有隔熱層(155)，所述針閥式噴嘴(120)的澆口設置到Φ0.8-Φ1_左右，所述針閥式噴嘴(120)的澆口與定模板(130)上的成型型腔的底部緊貼，所述針閥式噴嘴(120)設置為兩段，一段安裝在熱流道板(135)中，另一段安裝在定模板(130)中，所述針閥式噴嘴(120)前段部分和后段部分采用螺紋緊固連接，所述分流道(129)開設在熱流道板(135)上，所述分流道(129)與針閥式噴嘴(120)連通，在定模板(130)靠近針閥式噴嘴(120)的周邊開設有冷卻水孔(223)，所述冷卻水孔(223)在定模板(130)上設置成直通式。
【附圖說明】
[0004]下面結合附圖對本發明進一步說明
[0005]圖中所示
[0006]圖1是針閥式噴嘴與模具的組成關系圖
[0007]圖2是針閥式噴嘴與模具另一個方向所組成的關系圖
[0008]圖3是針閥式噴嘴(120)內部構造的放大圖
[0009]圖中數字編號分別表示:
[0010]126——面板 129——分流道124——定位環
[0011]125 欽合金 131 可調間隙130 定模板
[0012]223——冷卻水孔122——鈦合金定位塊178——圓形汽缸
[0013]140 冷卻水道190 氣缸板170 防漏定位套
[0014]158--彈費 154--閥針155--隔熱層
[0015]157——二級噴嘴
【具體實施方式】
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[0016]當模具安裝在注射機上，經澆注成型，保壓補縮，冷卻定型后，模具動模部分隨注射機后移(本發明中未示出模具動模部分)，在模具打開的同時，由于該模具的噴嘴是采用二段式螺紋連接方式的針閥式噴嘴。于是針閥式噴嘴(120)的一段在熱流道板(135)中，針閥式噴嘴(120)的另一段安裝在定模板(130)中，而定模板(130)中設有冷卻水孔(223)，由于冷卻水孔(223)中的冷卻液對針閥式噴嘴(120)起到了極好的冷卻作用，因此針閥式噴嘴(120)前端的塑料與后端的塑料溫度差較大。在模具打開時，制品從定模板(130)的型腔中拉到動模一方，制品與針閥式噴嘴(120)的澆口處拉斷時，不會產生拉絲，由于針閥式噴嘴的澆口直徑設置為Φ0.8-Φ1πιπι，澆口處的塑料得到快速冷卻，同時還在澆口區域設置有冷卻裝置，使澆口處的塑料冷卻更快，這樣設置有益于針閥式噴嘴(120)澆口處的塑料處于固化狀況，于是在制品與澆口拉斷時防止了拉絲的產生。
【主權項】
1.防止制品出現拉絲的熱流道模具機構，其特征是:該模具機構由針閥式噴嘴(120)、面板(126)、定位環(124)、堵頭(127)、分流道(129)、熱流道板(135)、定位塊(122)、氣缸板(190)、圓形汽缸(178)、冷卻水孔(140)、防漏定位套(170)、定模板(130)組成，所述針閥式噴嘴(120)由彈簧(158)、閥針(154)、隔熱層(155)、加熱器(156)、二級噴嘴(157)構成，所述閥針(154)的圓周面上開設有半圓形凹槽，閥針(154)安裝在二級噴嘴(157)的孔中，閥針(154)的后端與彈簧(158)接觸，閥針(154)的小端伸入到熔料中，所述二級噴嘴(157)的外層安裝有加熱器(156)，所述加熱器(156)上面設有隔熱層(155)，所述針閥式噴嘴(120)的澆口設置到Φ0.8-Φ1πιπι左右，所述針閥式噴嘴(120)的澆口與定模板(130)上的成型型腔的底部緊貼，所述針閥式噴嘴(120)設置為兩段，一段安裝在熱流道板(135)中，另一段安裝在定模板(130)中，所述針閥式噴嘴(120)前段部分和后段部分采用螺紋緊固連接，所述分流道(129)開設在熱流道板(135)上，所述分流道(129)與針閥式噴嘴(120)連通，在定模板(130)靠近針閥式噴嘴(120)的周邊開設有冷卻水孔(223)，所述冷卻水孔(223)在定模板(130)上設置成直通式。
【專利摘要】防止制品出現拉絲的熱流道模具機構，其特征是：該模機構由針閥式噴嘴(120)、面板(126)、定位環(124)、堵頭(127)、分流道(129)，所述針閥式噴嘴(120)由彈簧(158)、閥針(154)、隔熱層(155)、加熱器(156)、二級噴嘴(157)組成，所述閥針(154)的圓周面上開設有半圓形凹槽，閥針(154)安裝在二級噴嘴(157)的孔中，閥針(154)的后端與彈簧(158)接觸，閥針(154)的小端伸入到熔料中，所述二級噴嘴(157)的外層安裝有加熱器(156)，所述加熱器(156)上面設有隔熱層(155)，所述針閥式噴嘴(120)的澆口與定模板(130)上的成型型腔的底部緊貼。
【IPC分類】B29C45-27, B29C45-28
【公開號】CN204431649
【申請號】CN201520045811
【發明人】牟維軍
【申請人】牟維軍
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2015年1月17日