自動折邊機的制作方法
【專利摘要】本發明的自動折邊機包括有折邊板、電熱絲、物料固定件、導軌及氣缸，折邊板分為兩段，第一段折邊板與第二段折邊板之間角度設置為鈍角，第一段折邊板的內表面從自由端朝向第二段折邊板逐漸收卷，第二段折邊板設置有U型凹槽，第二段折邊板的U型凹槽設置有電熱絲，電熱絲與電源電連接；用于夾持物料的物料固定件固定于導軌的滑塊，氣缸驅動該滑塊往復運動。與現有技術相比，具有以下主要優點：自動化程度高，降低工廠工人勞動強度，減少人力資源成本；折邊效果好，折邊后的物料質量高，降低次品率；工作效率高。
【專利說明】
自動折邊機
技術領域
[0001]本發明涉及塑料片自動折邊技術領域，特別是涉及一種自動折邊機。
【背景技術】
[0002]隨著社會經濟的發展，大部分的產品都需使用到塑料包裝盒進行包裝，通常的塑料包裝盒是將塑料片熱成型制成具有與產品形狀相同的凹腔，人工將塑料片進行折邊處理，然后將產品放入凹腔中再往折邊插入硬紙片后封口。現有技術中，對塑料片的折邊處理通常是人工手動折邊，工人折邊過程中使用手指將塑料片按壓在電熱絲上，經常出現由于塑料片受力不均，手指按壓處折邊效果明顯甚至因為受力過度使得塑料片折邊變形，而其它地方卻因為受力不足跟電熱絲不能良好接觸導致折邊效果容易反彈，整體次品率極高。同時，為了使折邊寬度一致，工人折邊時需要使塑料片對準電熱絲后再用力彎折，在對準時因需要人工判斷而消耗一定的時間，一來工作效率低，二來塑料片與電熱絲接觸時間就容易融化變形，影響折邊效果及良品率。再者，目前對于包裝塑料片要么人工折邊要么使用現有的三邊折邊機，人工折邊的折邊效果不好，且工人容易疲憊，長期低頭折邊容易導致頸椎病及肩周炎等，而現有的三邊折邊機折邊定型效果差，成本高且效率非常低，大部分工廠愿意使用雇傭工人而不愿意購買三邊折邊機對塑料膠片進行折邊處理。
[0003]因此，針對現有技術中的存在問題，亟需提供一種折邊效果好、工作效率高的折邊技術顯得尤為重要。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于避免現有技術中的不足之處而提供一種折邊效果好、工作效率高的自動折邊機。
[0005]本發明的目的通過以下技術方案實現:
自動折邊機，包括有折邊板、電熱絲、物料固定件、導軌及氣缸，
折邊板分為兩段，具體為第一段折邊板與第二段折邊板，第一段折邊板與第二段折邊板之間角度設置為鈍角，第一段折邊板的內表面從自由端朝向第二段折邊板逐漸收卷形成收卷凹槽，第二段折邊板設置有U型凹槽，第一段折邊板的收卷凹槽與第二段折邊板的U型凹槽相接通，電熱絲穿過U型凹槽，電熱絲與電源電連接；
用于夾持物料的物料固定件固定于導軌的滑塊，氣缸驅動該滑塊往復運動。
[0006]優選的，折邊板設置有兩張，兩張折邊板以導軌作為對稱軸對稱設置。
[0007]更優選的，折邊板開口的一側設置有擋板。
[0008]進一步的，擋板的高度低于折邊板內壁的上表面。
[0009]更進一步的，擋板與折邊板內部的上表面的距離大于或等于塑料片的厚度。
[0010]優選的，折邊板與對應的電熱絲及擋板構成折邊單元，折邊單元安裝于一支撐板，支撐板設置于工作臺。
[0011]更優選的，支撐板設置有位置調整長孔，螺栓穿過位置調整長孔將支撐板固定于工作臺。
[0012]更優選的，擋板開設有長通孔，螺栓穿過長通孔將擋板固定于支撐板或者工作臺。
[0013]優選的，電源的電壓為12V。
[0014]另一優選的，電熱絲與電源之間設置有變壓器。
[0015]本發明的有益效果:
本發明的自動折邊機包括有折邊板、電熱絲、物料固定件、導軌及氣缸，折邊板分為兩段，第一段折邊板與第二段折邊板之間角度設置為鈍角，第一段折邊板的內表面從自由端朝向第二段折邊板逐漸收卷，第二段折邊板設置有U型凹槽，第二段折邊板的U型凹槽設置有電熱絲，電熱絲與電源電連接;用于夾持物料的物料固定件固定于導軌的滑塊，氣缸驅動該滑塊往復運動。將物料，例如塑料片固定物料固定件上，氣缸驅動物料固定件帶動塑料片沿導軌運動，塑料片的側邊置于折邊板的凹槽內，并且在移動的過程中沿折邊板凹槽內壁收卷，運行至第二段折邊板時受到電熱絲的溫度影響軟化變形，移出折邊板后自然冷卻硬化定型。與現有技術相比，具有以下主要優點:
(1)自動化程度高，降低工廠工人勞動強度，減少人力資源成本；
(2)折邊效果好，折邊后的物料質量高，降低次品率；
(3)工作效率高。
【附圖說明】
[0016]利用附圖對本發明做進一步說明，但附圖中的內容不構成對本發明的任何限制。
[0017]圖1是本發明的自動折邊機的一個實施例的結構示意圖。
[0018]圖2是本發明的自動折邊機的一個實施例的折邊板的結構示意圖。
[0019]圖3是本發明的自動折邊機的一個實施例的折邊板的從第一段折邊板往第二折邊板水平而視的示意圖。
[0020]圖4是本發明的自動折邊機的一個實施例的折邊板的第二段折邊板、電熱絲及擋板的橫截面示意圖。
[0021]圖5是本發明的自動折邊機的另一個一個實施例的結構示意圖。
[0022]在圖1至圖5中包括有:
1--折邊板、1_1--第一段折邊板、1_2--第二段折邊板、1-3--第二段折邊板、
2——擋板、3——導軌、4——氣缸、5——工作臺、6——電熱絲、
7一一支撐板、7-1 一一位置調整長孔。
【具體實施方式】
[0023]結合以下實施例對本發明作進一步說明。
[0024]實施例1
如圖1至4所示，本實施例中的物料為塑料片，本實施例的自動折邊機，包括有兩張折邊板1、電熱絲6、物料固定件(圖中未顯示)、導軌3及氣缸4，兩張折邊板I以導軌3作為對稱軸對稱設置，如此設置可以對塑料片的兩側邊同時進行折邊，提高工作效率。
[0025]兩張折邊板I均設置為長條卷曲并且一側為長條的開口。本實施的折邊板I可以由一張長條狀的平板卷曲形成，也可以通過模具一體成型注塑成型，只要結構能達到將物料的邊彎卷的目的即可，物料固定件可用石膏及水泥等材料根據塑料片的內腔制作。
[0026]其中，折邊板I分為兩段，具體為第一段折邊板1-1與第二段折邊板1-2，第一段折邊板1-1與第二段折邊板1-2之間角度設置為鈍角，第一段折邊板1-1的內表面從自由端朝向第二段折邊板1-2逐漸收卷形成收卷凹槽，第二段折邊板1-2設置有U型凹槽，第一段折邊板1-1的收卷凹槽與第二段折邊板1-2的U型凹槽相接通，電熱絲6穿過U型凹槽，電熱絲6與電源電連接。電熱絲6與電源之間設置有變壓器，通過變壓器調節電壓，有效降低危險程度，同時實現調節電熱絲6的溫度，本發明的電熱絲6設置溫度的高低與第二段折邊板1-2的長度呈反比關系，第二段折邊板1-2的長度越長，電熱絲6溫度設置越低。
[0027]本實施例的折邊板I開口的一側設置有擋板2，該擋板2根據塑料片變寬調整與折邊板I內壁的距離，從而準確控制塑料片的側邊折邊后的寬度。該擋板2的高度低于折邊板I內壁的上表面，并且擋板2與折邊板I內部的上表面的距離大于或等于塑料片的厚度，以便于塑料片順利進入折邊板I凹槽內部。
[0028]用于夾持物料的物料固定件固定于導軌3的滑塊，氣缸4驅動該滑塊往復運動。
[0029]本實施例的自動折邊機的工作過程及原理如下:
將塑料片放置在物料固定件上，此時塑料片的兩側邊分別位于兩張折邊板I的第一段折邊板1-1自由端的進口處并分別與折邊板I的內壁相接觸，氣缸4驅動滑塊、物料固定件及塑料片運動，由于折邊板I的內壁從自由端朝向第二段折邊板1-2逐漸收卷，塑料片第一段折邊板運動時塑料片的側邊隨之卷曲，當塑料片與第二段折邊板1-2相對運動時受電熱絲6的加熱，塑料片略微軟化，當塑料片離開第二段折邊板1-2后冷卻硬化定型，折邊完成。其中，電熱絲6的溫度控制在30?50°C。
[0030]實施例2
本實施例的主要技術方案與實施例1基本相同，在本實施例中未作解釋的特征，采用實施例I中的解釋，在此不再進行贅述。本實施例中，電源的電壓設為12V。
[0031]實施例3
本實施例的主要技術方案與實施例1基本相同，在本實施例中未作解釋的特征，采用實施例I中的解釋，在此不再進行贅述。如圖5所示，本實施例中，折邊板I與對應的電熱絲6及擋板2構成折邊單元，折邊單元安裝于一支撐板7，支撐板7設置有位置調整長孔7-1，螺栓穿過位置調整長孔7-1將支撐板7固定于工作臺5。螺栓穿過支撐板7的位置調整長孔7-1的不同位置時，兩張折邊板I之間的距離隨之改變從而可以適用于不同寬度的塑料片，靈活度高。同時，擋板2開設有長通孔，螺栓穿過長通孔將擋板2固定于支撐板7，螺栓穿過擋板2的長通孔的不同位置將擋板2固定在支撐板7時，擋板2與折邊板I內壁的距離隨之改變，從而改變塑料片側邊的折邊寬度。
[0032]實施例4
本實施例的主要技術方案與實施例1基本相同，在本實施例中未作解釋的特征，采用實施例I的解釋，在此不再進行贅述。本實施例中，擋板2開設有長通孔，螺栓穿過長通孔將擋板2固定于工作臺5。
[0033]最后應當說明的是，以上實施例僅用于說明本發明的技術方案說明而非對權利要求保護范圍的限制。本領域的普通技術人員參照較佳實施例應當理解，并可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，但屬于本發明技術方案的實質相同和保護范圍。
【主權項】
1.自動折邊機，其特征在于:包括有折邊板、電熱絲、物料固定件、導軌及氣缸， 所述折邊板分為兩段，具體為第一段折邊板與第二段折邊板，所述第一段折邊板與所述第二段折邊板之間角度設置為鈍角， 所述第一段折邊板的內表面從自由端朝向所述第二段折邊板逐漸收卷形成收卷凹槽，所述第二段折邊板設置有U型凹槽，所述第一段折邊板的收卷凹槽與所述第二段折邊板的U型凹槽相接通，所述電熱絲穿過所述U型凹槽，所述電熱絲與電源電連接； 用于夾持物料的物料固定件固定于導軌的滑塊，氣缸驅動該滑塊往復運動。2.根據權利要求1所述的自動折邊機，其特征在于:所述折邊板設置有兩張，兩張折邊板以導軌作為對稱軸對稱設置。3.根據權利要求1或2所述的自動折邊機，其特征在于:所述折邊板開口的一側設置有擋板。4.根據權利要求3所述的自動折邊機，其特征在于:所述擋板的高度低于所述折邊板內壁的上表面。5.根據權利要求4所述的自動折邊機，其特征在于:所述擋板與所述折邊板內部的上表面的距離大于或等于塑料片的厚度。6.根據權利要求3所述的自動折邊機，其特征在于:所述折邊板與對應的電熱絲及擋板構成折邊單元，所述折邊單元安裝于一支撐板，所述支撐板設置于工作臺。7.根據權利要求6所述的自動折邊機，其特征在于:所述支撐板設置有位置調整長孔，螺栓穿過所述位置調整長孔將支撐板固定于工作臺。8.根據權利要求6所述的自動折邊機，其特征在于:所述擋板開設有長通孔，螺栓穿過所述長通孔將擋板固定于所述支撐板或者工作臺。9.根據權利要求1所述的自動折邊機，其特征在于:所述電源的電壓為12V。10.根據權利要求1所述的自動折邊機，其特征在于:所述電熱絲與所述電源之間設置有變壓器。
【文檔編號】B29C53/04GK106042342SQ201610535847
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年9月10日
【發明人】梁景軒
【申請人】梁景軒