熔融樹脂成膜擠出裝置的制造方法
【專利摘要】本發明公開了熔融樹脂成膜擠出裝置，解決了現有擠出裝置中的熔融樹脂內存在的氣泡會順著螺桿上的螺紋輸送到下一個步驟中，進而影響最后樹脂后期成膜質量的問題。本發明包括架體，設置在架體上的輸送通道，設置在輸送通道內的擠出螺桿本體，設置在輸送通道入口處的加料機，以及設置在輸送通道上的加熱裝置；所述擠出螺桿本體包括桿體和設置在桿體上的螺紋件；所述擠出螺桿本體的數量為兩個以上，該兩個以上的擠出螺桿本體首尾連接；所述兩個擠出螺桿本體之間連接處還設置有阻隔件；所述阻隔件由連接桿，設置在連接桿外表面的凸條組成。本發明具有壓力變化小、防止氣泡一同運輸等優點。
【專利說明】
熔融樹脂成膜擠出裝置
技術領域
[0001]本發明涉及一種螺桿，具體涉及熔融樹脂成膜擠出裝置。
【背景技術】
[0002]目前，現有的擠出裝置包括運輸管道，設置在運輸管道內的螺桿，以及給運輸管道加熱保溫的加熱裝置。現有技術中的螺桿均是采用桿體和設置在桿體上的螺紋組成，且螺紋之間的間距一致。現有螺桿僅僅只能達到擠出的功能，且由于螺紋的間距是一致的，熔融樹脂中存在的氣泡則順著螺桿上的螺紋輸送到下一個步驟中，進而影響樹脂后期成膜的質量。

【發明內容】

[0003]本發明主要解決了現有擠出裝置中的熔融樹脂內存在的氣泡會順著螺桿上的螺紋輸送到下一個步驟中，進而影響最后樹脂后期成膜質量的問題，提供一種解決上述問題的熔融樹脂成膜擠出裝置。
[0004]本發明通過下述技術方案實現:
熔融樹脂成膜擠出裝置，包括架體，設置在架體上的輸送通道，設置在輸送通道內的擠出螺桿本體，驅動擠出螺桿本體的驅動電機，設置在輸送通道入口處的加料機，以及設置在輸送通道上的加熱裝置；
所述擠出螺桿本體包括桿體和設置在桿體上的螺紋件;所述擠出螺桿本體的數量為兩個以上，該兩個以上的擠出螺桿本體首尾連接;所述兩個擠出螺桿本體之間連接處還設置有阻隔件;所述阻隔件由連接桿，設置在連接桿外表面的凸條組成。
[0005]本發明中通過該阻隔件的設置，不僅僅能有效防止輸送擠出過程中氣泡的產生，避免氣泡對成膜時質量的影響；并且通過該結構的設置，還能更好地對未熔融樹脂進行排除，避免未熔融樹脂顆粒對成膜質量的影響。
[0006]所述凸條與連接桿的中軸線呈30?45度夾角設置。所述凸條的數量為三條以上，均勻的分布在連接桿外表面，且相鄰兩個凸條之間的距離不小于螺紋件上相鄰兩個螺旋之間距離的1/4。
[0007]通過上述結構的設置能保證輸送過程中該螺桿中的壓力變化范圍較小，滿足擠出液體的壓力穩定性，進而有效保證成膜的質量。
[0008]優選地，所述螺紋件上具有沿著該螺紋方向設置的溝槽，所述溝槽的寬度沿著螺紋件逐漸增加后縮小。
[0009]本發明通過溝槽寬度的變化，能有效阻隔顆粒較大的未熔融樹脂，并通過擠出裝置上的加熱裝置相配合，將較小顆粒的未熔融樹脂再次加熱融化，進而有效防止通過擠出裝置擠出的樹脂中具有未熔融顆粒。
[0010]進一步地，所述溝槽的寬度不大于螺紋件中兩個螺旋之間的間距。
[0011]本發明與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果: 1、本發明中通過該阻隔件的設置，不僅僅能有效防止輸送擠出過程中氣泡的產生，避免氣泡對成膜時質量的影響;并且通過該結構的設置，還能更好地對未熔融樹脂進行排除，避免未熔融樹脂顆粒對成膜質量的影響；
2、本發明通過阻隔件結構的優選設置，能保證輸送過程中該螺桿中的壓力變化范圍較小，滿足擠出液體的壓力穩定性，進而有效保證成膜的質量。
【附圖說明】
[0012]此處所說明的附圖用來提供對本發明實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本發明實施例的限定。在附圖中:
圖1為本發明的整體結構示意圖。
[0013]圖2為本發明中擠出螺桿本體的結構示意圖。
[0014]附圖中標記及對應的零部件名稱:
1-架體，2-輸送通道，3-加料機，4-加熱裝置，5-桿體，6-螺紋件，7-阻隔件，8-溝槽，9-驅動電機。
【具體實施方式】
[0015]為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本發明作進一步的詳細說明，本發明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發明，并不作為對本發明的限定。
[0016]實施例1
熔融樹脂成膜擠出裝置，如圖1和圖2所示，包括架體I，設置在架體I上的輸送通道2，設置在輸送通道2內的擠出螺桿本體，驅動擠出螺桿本體的驅動電機9，設置在輸送通道2入口處的加料機3，以及設置在輸送通道2上的加熱裝置4。
[0017]所述擠出螺桿本體包括桿體5和設置在桿體5上的螺紋件6；所述擠出螺桿本體的數量為兩個以上，該兩個以上的擠出螺桿本體首尾連接;所述兩個擠出螺桿本體之間連接處還設置有阻隔件7;所述阻隔件7由連接桿，設置在連接桿外表面的凸條組成。
[0018]所述凸條與連接桿的中軸線呈30?45度夾角設置。所述凸條的數量為三條以上，均勻的分布在連接桿外表面，且相鄰兩個凸條之間的距離不小于螺紋件6上相鄰兩個螺旋之間距離的1/4。
[0019]實施例2
本實施例與實施例1的區別在于，本實施例還增加了溝槽8，具體設置如下:
所述螺紋件6上具有沿著該螺紋方向設置的溝槽8，所述溝槽8的寬度沿著螺紋件6逐漸增加后縮小。
[0020]所述溝槽8的寬度不大于螺紋件6中兩個螺旋之間的間距。
[0021]以上所述的【具體實施方式】，對本發明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的【具體實施方式】而已，并不用于限定本發明的保護范圍，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.熔融樹脂成膜擠出裝置，包括架體(1)，設置在架體(I)上的輸送通道(2)，設置在輸送通道(2)內的擠出螺桿本體，驅動擠出螺桿本體的驅動電機(9)，設置在輸送通道(2)入口處的加料機(3)，以及設置在輸送通道(2)上的加熱裝置(4);其特征在于， 所述擠出螺桿本體包括桿體(5)和設置在桿體(5)上的螺紋件(6);所述擠出螺桿本體的數量為兩個以上，該兩個以上的擠出螺桿本體首尾連接;所述兩個擠出螺桿本體之間連接處還設置有阻隔件(7);所述阻隔件(7)由連接桿，設置在連接桿外表面的凸條組成。2.根據權利要求1所述的熔融樹脂成膜擠出裝置，其特征在于，所述凸條與連接桿的中軸線呈30?45度夾角設置。3.根據權利要求1所述的熔融樹脂成膜擠出裝置，其特征在于，所述凸條的數量為三條以上，均勻的分布在連接桿外表面，且相鄰兩個凸條之間的距離不小于螺紋件(6)上相鄰兩個螺旋之間距離的1/4。4.根據權利要求3所述的熔融樹脂成膜擠出裝置，其特征在于，所述螺紋件(6)上具有沿著該螺紋方向設置的溝槽(8)，所述溝槽(8)的寬度沿著螺紋件(6)逐漸增加后縮小。5.根據權利要求4所述的熔融樹脂成膜擠出裝置，其特征在于，所述溝槽(8)的寬度不大于螺紋件(6 )中兩個螺旋之間的間距。
【文檔編號】B29C47/50GK106042323SQ201610366614
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年5月30日
【發明人】何松龍
【申請人】成都市惠家膠粘制品有限公司