裁斷設備的導開裝置的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種裁斷設備的導開裝置，其包括導開本體、導開角度基準檢測機構和導開上料基準檢測機構；導開角度基準檢測機構包括設在導開本體的輸入輥兩側的兩個激光測距儀，兩個激光測距儀發出的兩個激光束均打到裁斷設備的裁刀面上，且兩個激光束均與導開本體的中心線平行設置；導開上料基準檢測機構包括設置在導開本體架體上的兩個激光燈標，且兩個激光燈標發出的兩個激光光線投射在簾布輸送臺面上，兩個激光光線均與導開本體的中心線平行設置，且兩個激光光線之間的距離等同于簾布的寬度。本發明能快速定位導開角度，并在使用一段時間后，很快就能重新校準導開角度；操作工手動上料時，也能保證料的準確度，減少廢料產生。
【專利說明】
裁斷設備的導開裝置
技術領域
[0001]本發明涉及一種簾布裁斷設備，尤其是一種裁斷設備的導開裝置。
【背景技術】
[0002]裁斷設備在輪胎制造過程中屬于比較關鍵部位，一臺裁斷設備的生產效率直接影響到所配的數臺成型機的制造效率。在裁斷設備中，導開部套的好壞決定了后續部套能否生產出合格產品。目前在輪胎廠操作人員換料，為了縮短換料時間，一般都不使用磁杠和傳送電機配合上料的方式，而直接使用人工引料，這樣就很可能會導致將料拉歪，一旦偏離正確位置，只有在拼接時才能測量出，這會造成很大損失。

【發明內容】

[0003]本發明要解決的技術問題是提供一種校準方便且有利于減少廢料的裁斷設備的導開裝置。
[0004]為了解決上述技術問題，本發明包括導開本體、導開角度基準檢測機構和導開上料基準檢測機構；
[0005]所述導開角度基準檢測機構包括分別水平對稱設置在導開本體的輸入輥兩側的兩個激光測距儀，兩個所述激光測距儀發出的兩個激光束均打到裁斷設備的裁刀面上，且兩個所述激光束均與所述導開本體的中心線平行設置；
[0006]所述導開上料基準檢測機構包括分別對稱設置在導開本體架體上的兩個激光燈標，兩個所述激光燈標均位于輸入輥的上方，且兩個所述激光燈標發出的兩個激光光線投射在導開本體和裁刀面之間的簾布輸送臺面上，兩個所述激光光線均與所述導開本體的中心線平行設置，且兩個所述激光光線之間的距離等同于簾布的寬度。
[0007]兩個所述激光燈標分別通過一連接座安裝在導開本體的架體上，每個所述連接座分別包括固定座、旋轉調整座以及頂絲，每個所述固定座一端通過螺母連接在絲杠上，另一端設有一固定軸，兩個所述固定座還均與一直線導軌滑動連接，所述絲杠在電機的驅動下能夠使得兩個所述固定座沿著直線導軌相向或相背運動，每個所述旋轉調整座一端安裝有對應的激光燈標，另一端通過能夠轉動地安裝在對應的固定軸上，每個所述旋轉調整座上還分別設有一所述頂絲，通過緊固相應的頂絲能夠將兩個旋轉調整座分別固定在對應的固定軸上。
[0008]本發明的有益效果是:設備安裝時，能快速定位導開角度，并在使用一段時間后，很快就能重新校準導開角度。操作工手動上料時，也能保證料的準確度，減少廢料產生。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發明裁斷設備的導開裝置主視結構示意圖；
[0010]圖2為本發明裁斷設備的導開裝置俯視結構示意圖；
[0011]圖3為本發明中兩個激光燈標安裝在架體上的結構示意圖；
[0012]圖4為本發明中激光燈標的側視結構示意圖；
[0013]圖5為導開角度計算輔助示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明:
[0015]參見圖1至圖5，其中圖2中并未畫出激光燈標，本發明的裁斷設備的導開裝置包括導開本體1、導開角度基準檢測機構和導開上料基準檢測機構。
[0016]所述導開角度基準檢測機構包括分別水平對稱設置在導開本體I的輸入輥兩側的兩個激光測距儀2，兩個所述激光測距儀2發出的兩個激光束均打到裁斷設備的裁刀面3上，且兩個所述激光束均與所述導開本體I的中心線平行設置。在安裝好剪床及導開本體I后，在輸入輥兩側的支撐架處安裝兩個激光測距儀器2(或其他能測量距離的裝置)，方向指向剪床裁刀(裁刀面3)。兩個激光測距儀2間距為L3，由兩個激光測距儀2測量出距離剪床裁刀面的距離分別為LI和L2，由于LI和L2為平行線，利用三角函數關系即可以計算出L2和L4間夾角，此角度即為導開輸送與剪床裁刀口之間角度，將此角度導入電氣程序中，再設定另一角度，旋轉后所計算出的另一夾角與設定的角度相互驗證，得出實際角度。在使用一定時間后重新校準，亦可使用以上方法。
[0017]所述導開上料基準檢測機構包括分別對稱設置在導開本體I架體上的兩個激光燈標4，兩個所述激光燈標4均位于輸入輥的上方，且兩個所述激光燈標4發出的兩個激光光線投射在導開本體I和裁刀面3之間的簾布輸送臺面5上，兩個所述激光光線均與所述導開本體I的中心線平行設置，且兩個所述激光光線之間的距離等同于簾布的寬度。本發明還可以設置第三個激光燈標，第三個激光燈標位于前兩個激光燈標之間并固定在導開本體I的架體上，且三個激光燈標等間距設置，第三個激光燈標發出的激光光線同樣投射在導開本體I和裁刀面3之間的簾布輸送臺面5上，第三條激光光線主要起到作為另外兩條激光光線的基準作用。
[0018]兩個所述激光燈標4分別通過一連接座安裝在導開本體I的架體上，每個所述連接座分別包括固定座6、旋轉調整座7以及頂絲8，每個所述固定座6—端通過螺母10連接在絲杠11上，另一端設有一固定軸9，兩個所述固定座6還均與一直線導軌12滑動連接，所述絲杠11在電機13的驅動下能夠使得兩個所述固定座6沿著直線導軌12相向或相背運動，其中絲杠11直線導軌12和電機13均安裝在導開本體I的架體上，每個所述旋轉調整座7—端安裝有對應的激光燈標4，另一端通過能夠轉動地安裝在對應的固定軸9上，每個所述旋轉調整座7上還分別設有一所述頂絲8，通過緊固相應的頂絲8能夠將兩個旋轉調整座7分別固定在對應的固定軸9上。通過轉動旋轉調整座7，可以將兩個激光光線準確地投射在簾布輸送臺面5上，確定旋轉調整座7轉動角度后，再采用頂絲8將旋轉調整座7和固定座6固定即可。當更換不同規格的簾布時，該簾布的寬度也不同，這時就需要啟動電機，驅動絲杠11轉動，由于兩個固定座6上的兩個螺母10采用反扣方式與絲杠11傳動連接，故絲杠11轉動能夠使得兩個所述固定座6沿著直線導軌12相向或相背運動，以便于調整兩個激光燈標4之間的距離，進而到達調整兩條激光光線之間的距離的目的，使得兩條激光光線之間的距離自動調整到等同于簾布的寬度，另外第三個激光燈標是固定在架體上的，其不能夠移動，故其所發出的激光光線一直作為另外兩條激光光線的基準線。
[0019]在導開送料起始階段，由于操作工更習慣于采用手動上料而不使用自動上料，這樣上料后膠料難免會偏歪，此時使用激光燈標4，通過電氣程序控制，自動調整左右及中間三條激光光線的間距，并將激光光線投射在導開與剪床之間的臺面上，從激光光線和簾布邊緣重合情況就能很快判斷出簾布是否偏歪，在整理后進行裁切，能大大減少廢料的產生。
[0020]綜上所述，本發明的內容并不局限在上述的實施例中，本領域的技術人員可以在本發明的技術指導思想之內提出其他的實施例，但這些實施例都包括在本發明的范圍之內。
【主權項】
1.一種裁斷設備的導開裝置，其特征在于:包括導開本體(I)、導開角度基準檢測機構和導開上料基準檢測機構； 所述導開角度基準檢測機構包括分別水平對稱設置在導開本體(I)的輸入輥兩側的兩個激光測距儀(2)，兩個所述激光測距儀(2)發出的兩個激光束均打到裁斷設備的裁刀面(3)上，且兩個所述激光束均與所述導開本體(I)的中心線平行設置； 所述導開上料基準檢測機構包括分別對稱設置在導開本體(I)架體上的兩個激光燈標(4)，兩個所述激光燈標(4)均位于輸入輥的上方，且兩個所述激光燈標(4)發出的兩個激光光線投射在導開本體(I)和裁刀面(3)之間的簾布輸送臺面(5)上，兩個所述激光光線均與所述導開本體(I)的中心線平行設置，且兩個所述激光光線之間的距離等同于簾布的寬度。2.按照權利要求1所述的裁斷設備的導開裝置，其特征在于:兩個所述激光燈標(4)分別通過一連接座安裝在導開本體(I)的架體上，每個所述連接座分別包括固定座(6)、旋轉調整座(7)以及頂絲(8)，每個所述固定座(6)—端通過螺母(10)連接在絲杠(11)上，另一端設有一固定軸(9)，兩個所述固定座(6)還均與一直線導軌(12)滑動連接，所述絲杠(11)在電機(13)的驅動下能夠使得兩個所述固定座(6)沿著直線導軌(12)相向或相背運動，每個所述旋轉調整座(7)一端安裝有對應的激光燈標(4)，另一端通過能夠轉動地安裝在對應的固定軸(9)上，每個所述旋轉調整座(7)上還分別設有一所述頂絲(8)，通過緊固相應的頂絲(8)能夠將兩個旋轉調整座(7)分別固定在對應的固定軸(9)上。
【文檔編號】B26D7/01GK105965929SQ201610488234
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月27日
【發明人】王江楓
【申請人】天津賽象科技股份有限公司