一種超聲焊接輔助裝置的制造方法
【專利摘要】本發明涉及超聲焊接技術領域，尤其是指一種超聲焊接輔助裝置。其包括支架、超聲機、連接于超聲機工作頭的超聲波模具上模和超聲波模具下模，所述支架上安裝有工作臺，所述工作臺上設置有輔助調節裝置和控制單元，所述輔助調節裝置內設置有用于感應超聲波模具下模各個部位的壓力值的感應器，所述輔助調節裝置內設置有用于調整超聲波模具下模受力的自動調節器。在所述工作臺上設置有若干個壓力傳感器用于感應超聲波模具下模各個部位的受力情況，所述自動調節裝置可以根據各個部位的受力情況對超聲波模具下模的位置進行調整，以達到各個部位受力平衡，提高超聲波焊接的精確度，提高調試效率，減小產品原料的浪費。
【專利說明】
一種超聲焊接輔助裝置
技術領域
[0001]本發明涉及超聲焊接技術領域，尤其是指一種超聲焊接輔助裝置。
【背景技術】
[0002]目前傳統的超聲波設備不具備壓力識別功能，單純依靠人工感覺調機，較為原始，功能欠缺。現有的超聲波設備必須把上模壓在紙張上憑拉出紙張的拉力手感測試超聲上模頭四個角是否壓力均勻一致，人為感覺，精度低。對于使用超聲波設備焊接焊接要求高的產品，必須通過大量實際超聲焊接膠殼及組裝成品來測試超聲效果，浪費巨大;在大批量生產過程中，壓力及電流經常不穩，往往造成成批不良后才被品質發現，或不被發現，造成浪費或品質問題。

【發明內容】

[0003]本發明針對現有技術的問題提供一種超聲焊接輔助裝置。
[0004]為了解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案:
本發明提供的一種超聲焊接輔助裝置，包括支架、超聲機、連接于超聲機工作頭的超聲波模具上模和超聲波模具下模，所述超聲波模具上模與所述超聲波模具下模對應設置，所述支架上安裝有工作臺，所述工作臺上設置有輔助調節裝置和控制單元，所述輔助調節裝置內設置有用于感應超聲波模具下模的壓力值的感應器，所述輔助調節裝置內設置有用于調整超聲波模具下模受力的自動調節器，所述控制單元與所述感應器電連接，所述控制單元與所述自動調節器電連接。
[0005]其中，所述輔助調節裝置包括有底座，所述底座內安裝有PCB板，所述控制單元安裝在PCB板上，所述底座上安裝有工作板，所述工作板的背面設置所述感應器，所述感應器包括有若干個用于感應超聲波模具下模壓力的壓力傳感器，所述工作板的正面設置有若干個與所述壓力傳感器對應設置的LED燈，一個傳感器對應一個LED燈，所述傳感器與所述控制單元電連接，所述LED燈與所述控制單元電連接。
[0006]其中，所述控制單元設置有低壓闊值、中壓闊值和高壓闊值；當所述壓力傳感器感應到的壓力值低于或等于低壓闊值時，所述壓力傳感器對應的LED燈顯示黃色；當所述壓力傳感器感應到的壓力值高于低壓闊值且小于等于中壓闊值時，所述壓力傳感器對應的LED燈顯示綠色；當所述壓力傳感器感應到的壓力值高于中壓闊值且小于等于高壓闊值時，所述壓力傳感器對應的LED燈顯示紅色。
[0007]其中，所述自動調節器安裝在底座內，所述自動調節器包括有4根安裝在底座四個邊角上的可升降的升降柱，所述升降柱與所述底座連接；當所述壓力傳感器檢測到對應位置上的壓力值處于低壓時，所述壓力傳感器將檢測的數據傳輸到控制單元，所述控制單元發出信號控制升降柱的升起來增大對應位置上的壓力直至對應位置的LED燈顯示綠色；當所述壓力傳感器檢測到對應位置上的壓力值處于高壓時，所述壓力傳感器將檢測的數據傳輸到控制單元，所述控制單元發出信號控制升降柱的降低來增大對應位置上的壓力直至對應位置的LED燈顯示綠色。
[0008]其中，所述PCB板上還設置有報警器，所述報警器與所述控制單元電連接，當壓力傳感器檢測到所述對應的位置上的壓力值比高壓闊值高時，所述壓力傳感器對應的LED燈不斷閃爍，且所述報警器報警。
[0009]其中，所述工作板的背面設置有用于安裝壓力傳感器的凹槽，所述凹槽呈米字形設置，所述凹槽上設置有安裝壓力傳感器的凹孔，所述凹孔的形狀與所述壓力傳感器對應設置，所述壓力傳感器與所述凹孔卡接。
[0010]優選的，所述凹孔數量為24個，所述壓力傳感器的數量為24個，所述凹孔均勻設置在所述米字形凹槽上，所述米字形凹槽的橫凹槽、豎凹槽和斜凹槽都均勻間隔設置有3個凹孔。
[0011]本發明的有益效果:
本發明提供的一種超聲焊接輔助裝置，在所述工作臺上設置有若干個壓力傳感器用于感應超聲波模具下模各個部位的受力情況，所述自動調節裝置可以根據各個部位的受力情況對超聲波模具下模的位置進行調整，以達到各個部位受力平衡，提高超聲波焊接的精確度，提高調試效率，減小產品原料的浪費。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發明的一種超聲焊接輔助裝置的結構示意圖。
[0013]圖2為本發明的一種超聲焊接輔助裝置的結構分解示意圖。
[0014]圖3為本發明的工作板與超聲波模具下模的結構示意圖。
[0015]圖4為本發明的工作板與超聲波模具下模的另一視覺的結構示意圖。
[0016]在圖1至圖4中的附圖標記包括:
I一支架2—超聲機3—超聲機工作頭
4一超聲波模具上模5—超聲波模具下模 6—工作臺 7—底座8—PCB板9 一工作板
10—壓力傳感器 11一LED燈12—凹槽
13一升降柱。
【具體實施方式】
[0017]為了便于本領域技術人員的理解，下面結合實施例與附圖對本發明作進一步的說明，實施方式提及的內容并非對本發明的限定。以下結合附圖1-4對本發明進行詳細的描述。
[0018]本發明提供的一種超聲焊接輔助裝置，包括支架1、超聲機2、連接于超聲機工作頭3的超聲波模具上模4和超聲波模具下模5，所述超聲波模具上模4與所述超聲波模具下模5對應設置，所述支架I上安裝有工作臺6，所述工作臺6上設置有輔助調節裝置和控制單元，所述輔助調節裝置內設置有用于感應超聲波模具下模5的壓力值的感應器，所述輔助調節裝置內設置有用于調整超聲波模具下模5受力的自動調節器，所述控制單元與所述感應器電連接，所述控制單元與所述自動調節器電連接。產品加工原料裝在超聲波模具下模5上，所述超聲波模具上模4對其工作;在所述工作臺6上設置有感應器用于感應超聲波模具下模5各個部位的受力情況，所述自動調節裝置可以根據各個部位的受力情況對超聲波模具下模5的位置進行調整，以達到各個部位受力平衡，提高超聲波焊接的精確度，提高調試效率，減小產品原料的浪費。
[0019]本發明中，所述輔助調節裝置包括有底座7，所述底座7內安裝有PCB板8，所述控制單元安裝在PCB板8上，所述底座7上安裝有工作板9，所述工作板9的背面設置有所述感應器，所述感應器包括若干個用于感應超聲波模具下模5壓力的壓力傳感器10，所述工作板9的正面設置有若干個與所述壓力傳感器10對應設置的LED燈11，一個傳感器對應一個LED燈11，所述傳感器與所述控制單元電連接，所述LED燈11與所述控制單元電連接。所述壓力傳感器10用于檢測超聲波模具下模5受到的壓力值，所述LED燈11與所述傳感一一對應，為的是便于操作人員快速直觀地觀察到不同位置的壓力，快速做出壓力值對比。
[0020]本發明中，所述控制單元設置有低壓闊值、中壓闊值和高壓闊值；當所述壓力傳感器10感應到的壓力值低于或等于低壓闊值時，所述壓力傳感器10對應的LED燈11顯示黃色；當所述壓力傳感器10感應到的壓力值高于低壓闊值且小于等于中壓闊值時，所述壓力傳感器10對應的LED燈11顯示綠色；當所述壓力傳感器10感應到的壓力值高于中壓闊值且小于等于高壓闊值時，所述壓力傳感器10對應的LED燈11顯示紅色。所述壓力傳感器10將對應位置檢測到的壓力值數據發送到控制單元，所述控制單元根據其壓力值數據來控制LED燈11顯示的顏色。
[0021 ]本發明中，所述自動調節器安裝在底座7內，所述自動調節器包括有4根安裝在底座7四個邊角上的可升降的升降柱13，所述升降柱13與所述底座7連接；當所述壓力傳感器10檢測到對應位置上的壓力值處于低壓時，所述壓力傳感器10將檢測的數據傳輸到控制單元，所述控制單元發出信號控制升降柱13的升起來增大對應位置上的壓力直至對應位置的LED燈11顯示綠色；當所述壓力傳感器10檢測到對應位置上的壓力值處于高壓時，所述壓力傳感器10將檢測的數據傳輸到控制單元，所述控制單元發出信號控制升降柱13的降低來增大對應位置上的壓力直至對應位置的LED燈11顯示綠色。所述升降柱13的底部對應設置有微型氣缸，所述微型氣缸作為升降柱13垂直升起或垂直降低的動力源，所述微型氣缸與所述控制單元電性連接;所述升降柱13可以在控制單元的控制下，在一定的范圍內垂直升起或垂直下降，以達到及時調整底座7的作用以及對壓力進行微調整，達到加工產品的最佳效果;通過壓力傳感器10檢測到對應位置的壓力值，并將壓力值數據發送到控制單元，所述控制單元根據預先設定的低壓闊值、中壓闊值和高壓闊值來判斷各個位置的受力情況，并根據受力情況來控制升降柱13的垂直升起或垂直下降或保持原位。
[0022]本發明中，所述PCB板8上還設置有報警器，所述報警器與所述控制單元電連接，當壓力傳感器10檢測到所述對應的位置上的壓力值比高壓闊值高時，所述壓力傳感器10對應的LED燈11不斷閃爍，且所述報警器報警。所述壓力傳感器10檢測到對應位置的壓力值，并將其壓力值發送到控制單元，所述控制單元根據預先設定的高壓闊值，當收到的壓力值數據高于高壓闊值時，所述控制單元將信號發到給所述壓力傳感器10對應的LED燈11，控制對應的LED燈11不斷閃爍，同時所述控制單元也將信號發送到報警器，控制報警器報警發出蜂鳴聲以提示操作人員設備可能出現故障或產品加工失效變成廢品。
[0023]本發明中，所述工作板9的背面設置有用于安裝壓力傳感器10的凹槽12，所述凹槽12呈米字形設置，所述凹槽12上設置有安裝壓力傳感器10的凹孔，所述凹孔的形狀與所述壓力傳感器10對應設置，所述壓力傳感器10與所述凹孔卡接。所述壓力傳感器10安裝在凹孔上，且所述壓力傳感器10與所述凹孔卡接，可以保證壓力傳感器10不易松動，保證其工作效果。
[0024]本發明中，所述凹孔數量為24個，所述壓力傳感器10的數量為24個，所述凹孔均勻設置在所述米字形凹槽12上，所述米字形凹槽12的橫凹槽12、豎凹槽12和斜凹槽12都均勻間隔設置有3個凹孔。所述壓力傳感器10安裝在凹孔上，即所述壓力傳感器10也是均勻設置在米字形凹槽12上，且在橫凹槽12、豎凹槽12和斜凹槽12上都均勻間隔設置，即壓力傳感器10可以檢測到超聲波模具下模5四個角、四個邊的中部以及模具中心的各個位置的壓力，再將檢測到的壓力發送到控制單元，將受到的壓力顯示到LED燈11上，以便操作人員可以快速直觀地看出不同位置的壓力對比。
[0025]具體地，所述底座7上的四個角上均設置有調平螺絲，因為壓力傳感器10受到的壓力對應的設置有LED燈11顯示不同的顏色來表示不同的壓力值，從而使得操作人員可以直觀地將不同位置的壓力值，當自動調節器損壞或工作實效時，操作人員可以人工來調節調平螺絲使得超聲波模具下模5的各個位置受力均勻，即所述24個壓力傳感器10對應的LED燈11全部顯示綠色，操作人員可快速判斷，提高工作效率。
[0026]以上所述，僅是本發明較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制，雖然本發明以較佳實施例公開如上，然而并非用以限定本發明，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本發明技術方案范圍內，當利用上述揭示的技術內容作出些許變更或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發明技術方案內容，依據本發明技術是指對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本發明技術方案的范圍內。
【主權項】
1.一種超聲焊接輔助裝置，包括支架、超聲機、連接于超聲機工作頭的超聲波模具上模和超聲波模具下模，所述超聲波模具上模與所述超聲波模具下模對應設置，其特征在于:所述支架上安裝有工作臺，所述工作臺上設置有輔助調節裝置和控制單元，所述輔助調節裝置內設置有用于感應超聲波模具下模的壓力值的感應器，所述輔助調節裝置內設置有用于調整超聲波模具下模受力的自動調節器，所述控制單元與所述感應器電連接，所述控制單元與所述自動調節器電連接。2.根據權利要求1所述的一種超聲焊接輔助裝置，其特征在于:所述輔助調節裝置包括有底座，所述底座內安裝有PCB板，所述控制單元安裝在PCB板上，所述底座上安裝有工作板，所述工作板的背面設置有所述感應器，所述感應器包括若干個用于感應超聲波模具下模壓力的壓力傳感器，所述工作板的正面設置有若干個與所述壓力傳感器對應設置的LED燈，一個傳感器對應一個LED燈，所述傳感器與所述控制單元電連接，所述LED燈與所述控制單元電連接。3.根據權利要求2所述的一種超聲焊接輔助裝置，其特征在于:所述控制單元設置有低壓闊值、中壓闊值和高壓闊值； 當所述壓力傳感器感應到的壓力值低于或等于低壓闊值時，所述壓力傳感器對應的LED燈顯示黃色； 當所述壓力傳感器感應到的壓力值高于低壓闊值且小于等于中壓闊值時，所述壓力傳感器對應的LED燈顯示綠色； 當所述壓力傳感器感應到的壓力值高于中壓闊值且小于等于高壓闊值時，所述壓力傳感器對應的LED燈顯示紅色。4.根據權利要求2所述的一種超聲焊接輔助裝置，其特征在于:所述自動調節器安裝在底座內，所述自動調節器包括有4根安裝在底座四個邊角上的可升降的升降柱，所述升降柱與所述底座連接； 當所述壓力傳感器檢測到對應位置上的壓力值處于低壓時，所述壓力傳感器將檢測的數據傳輸到控制單元，所述控制單元發出信號控制升降柱的升起來增大對應位置上的壓力直至對應位置的LED燈顯示綠色； 當所述壓力傳感器檢測到對應位置上的壓力值處于高壓時，所述壓力傳感器將檢測的數據傳輸到控制單元，所述控制單元發出信號控制升降柱的降低來增大對應位置上的壓力直至對應位置的LED燈顯示綠色。5.根據權利要求2所述的一種超聲焊接輔助裝置，其特征在于:所述PCB板上還設置有報警器，所述報警器與所述控制單元電連接，當壓力傳感器檢測到所述對應的位置上的壓力值比高壓闊值高時，所述壓力傳感器對應的LED燈不斷閃爍，且所述報警器報警。6.根據權利要求2所述的一種超聲焊接輔助裝置，其特征在于:所述工作板的背面設置有用于安裝壓力傳感器的凹槽，所述凹槽呈米字形設置，所述凹槽上設置有安裝壓力傳感器的凹孔，所述凹孔的形狀與所述壓力傳感器對應設置，所述壓力傳感器與所述凹孔卡接。7.根據權利要求6所述的一種超聲焊接輔助裝置，其特征在于:所述凹孔數量為24個，所述壓力傳感器的數量為24個，所述凹孔均勻設置在所述米字形凹槽上，所述米字形凹槽的橫凹槽、豎凹槽和斜凹槽都均勻間隔設置有3個凹孔。
【文檔編號】B29C65/08GK105881885SQ201610493430
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年6月29日
【發明人】孫國棟
【申請人】東莞市鉅大電子有限公司