成型模具及該成型模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及成型模具領域，尤其涉及一種成型模具及該成型模具的制作方法。
【背景技術】
[0002]隨著信息產業的發展，產品外觀越來越成為吸引消費者重要因素，以手機為例，手機的塑料電池蓋上喇叭孔的設計除了具有將聲音傳遞出來的功能外，喇叭孔外觀上的利角效果更能夠進一步增強手機的外觀裝飾效果，滿足消費者對手機精致度的要求。目前傳統的制作工藝上，為了實現塑料電池蓋喇叭孔的利角效果，加工工序一般分為三步進行，即先注塑成型出手機電池蓋，然后對電池蓋進行涂裝，最后采用數控機床控制(CNC)加工，用圓形銑刀銑出喇叭孔。
[0003]然而，現有的采用CNC加工銑出來的喇叭孔雖然能夠形成喇叭孔的利角效果，但其具有以下的缺點:
[0004]1、由于CNC加工的成本較高，并且由于在CNC加工的過程中還要制作相應的電池蓋加工夾具，故而使得生產的成本較高；
[0005]2、由于CNC加工過程中的加工、中轉、包裝以及清潔過程中都容易出現對電池蓋的刮花或磨損的情況，故而使得電池蓋的良品率下降。
[0006]3、由于采用CNC加工，其加工時間較長，從而產品生產周期也相應增加，故而不利于提尚廣品的生廣效率。

【發明內容】

[0007]有鑒于此，本發明的實施方式提供一種提尚生廣效率的成型t旲具，以解決現有的產品通孔的制作周期長并且制作成本高的問題。
[0008]—方面，本發明提供了一種成型模具，用以成型出產品以及產品上的通孔，所述成型模具包括定模和動模，所述定模設有一開口朝向所述動模的型腔，所述型腔內包括一第一成型面，用以成型出所述產品的外觀面，所述型腔內鑲嵌有鑲針，所述動模沿所述型腔開口方向滑動設置，并閉合或開啟所述定模的型腔，所述動模設有朝向所述型腔伸出的型芯，所述型芯頂端包括一第二成型面，用以成型出所述產品的內側面，所述型芯上相對應所述鑲針設置有模芯，所述動模上還設置有注塑口，用以向所述型腔內注塑成型材料，以成型出所述產品以及所述產品上的通孔。
[0009]其中，所述第一成型面至所述第二成型面之間的距離等于所述產品的厚度。
[0010]其中，所述鑲針均為圓錐形結構，包括固定端和成型端，所述固定端固定于所述型腔內，所述成型端朝向所述型芯，并且所述成型端的直徑小于所述固定端的直徑。
[0011]其中，所述鑲針為多根，并且多根所述鑲針的高度相等，所述鑲針的成型端距離所述第一成型面的最大距離小于或等于所述產品的厚度的三分之一。
[0012]其中，所述鑲針的成型端距離所述第一成型面的最小距離小于或等于所述產品的厚度的三分之一。
[0013]其中，所述成型端的直徑大于0.5mm，并且所述成型端的拔模角度大于或等于I度。
[0014]其中，所述模芯均為圓錐凸臺狀結構，并且所述模芯的直徑大于0.55mm。
[0015]其中，所述成型模具還包括鑲針墊板，所述鑲針墊板設于所述型腔內，所述鑲針的固定端設于所述鑲針墊板上。
[0016]其中，所述成型模具還包括嵌件，所述嵌件嵌設于所述型芯上，所述模芯一體成型于所述嵌件上。
[0017]另一方面，本發明提供了一種成型模具的制作方法，用以成型出上述的成型模具，其包括以下步驟
[0018]提供一定模板件，在所述定模板件上加工出所述型腔的預設形狀；
[0019]在所述型腔內鑲嵌多根所述鑲針；
[0020]提供一動模板件，在所述動模板件上加工出所述型芯；
[0021]在所述型芯上相對應多根所述鑲針成型出多個所述模芯；
[0022]完成所述成型模具的其他標準件或/和非標準件的加工；
[0023]對該成型模具的各零件進行裝配。
[0024]本發明提供的成型模具通過在型腔內設置第一成型面，用以成型出產品的外觀面，然后在型腔內鑲嵌有鑲針，并在動模的型芯頂端設置第二成型面，用以成型出產品的內側面，在型芯的上相對應鑲針設置有模芯，從而使得能夠在成型出產品的同時，也能夠成型出產品上的通孔，從而節省加工制作工藝，進而減少加工周期，減少加工成本。此外，由于產品上的通孔外觀面側采用鑲針成型，從而能夠使得成型出的通孔具有利角效果，滿足外觀裝飾要求。本發明提供的成型模具具有便于加工并且加工成本低的優點。
【附圖說明】
[0025]為了更清楚地說明本發明實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0026]圖1是本發明實施方式提供的成型模具的分解示意圖；
[0027]圖2是本發明實施方式提供的定模的結構示意圖；
[0028]圖3是本發明實施方式提供的動模的結構示意圖；
[0029]圖4是本發明實施方式提供的成型模具的部分分解示意圖；
[0030]圖5是圖4的V向局部放大圖；
[0031]圖6是本發明實施方式提供的成型模具的制作方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0032]下面將結合本發明實施方式中的附圖，對本發明實施方式中的技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施方式是本發明的一部分實施方式，而不是全部實施方式。基于本發明中的實施方式，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施方式，都應屬于本發明保護的范圍。
[0033]請一并參閱圖1至圖3，為本發明較優實施方式提供的成型模具100的結構示意圖。本發明實施方式提供的成型模具100用以成型出產品以及產品上的通孔(圖中未標識，)。本實施方式中，以該產品為電池蓋200為例展開說明。該產品上的通孔則以電池蓋200上的喇叭孔為例。該電池蓋200可以應用在各種終端設備上，該終端設備可以是手機、筆記本電腦、平板電腦、電子閱讀器、個人數字助理等。可以理解的是，在其他實施方式中，該產品還可為前殼、中框或者后蓋等。該產品上的通孔還可為散熱孔或者出聲孔等。
[0034]該成型模具100包括定模10和動模20，定模10設有一開口朝向動模20的型腔Ilo本實施方式中，定模10為矩形板件。定模10包括第一分型面12，第一分型面12平行于定模10的橫截面，第一分型面12與動模20相配合，以封閉所述型腔11。所述型腔11為設置于第一分型面12上的凹槽。型腔11的開口端端面與第一分型面12相平齊，以便于動模20更緊密的封閉所述型腔11，從而使得電池蓋200的外觀面成型質量良好，提高成型模具100的生產質量。具體的，第一分型面12可為平面、曲面或弧面。
[0035]所述型腔11內包括一第一成型面111，用以成型出所述電池蓋200的外觀面。本實施方式中，為了滿足所述電池蓋200的外觀裝飾效果，所述第一成型面111為弧面。成型后，可在所述第一成型面111上進行噴涂工藝，以進一步增加所述電池蓋200外觀面的裝飾性。可以理解的是，在其他實施方式中，所述第一成型面111還可為部分弧面或平面。
[0036]動模20沿型腔11開口方向滑動設置，并閉合或開啟定模10的型腔11。動模20設有朝型腔11伸出的型芯21，型芯21的頂端端面包括第二成型面211，用以成型出電池蓋200的內側面。動模20設有注射口(圖中未標識)，用以向型腔11內注塑成型材料，以成型出電池蓋200及喇叭孔。本實施方式中，動模20為矩形板件，動模20的橫截面平行于定模10的橫截面。動模20包括一平整的第二分型面22，第二分型面22平行于動模20的橫截面。第二分型面22與第一分型面12相配合，在動模20閉合定模10的型腔11時，第二分型面22與第一分型面12相貼合，從而將型腔11封閉于定模10和動模20之間。此外，為了增加電池蓋的外觀裝飾效果，第二成型面211為弧面。可以理解的是，在其他實施方式中，第二成型面211還可部分為弧面或平面。
[0037]進一步的，第一成型面111至第二成型面211之間的距離等于電池蓋200的厚度。電池蓋200的厚度可根據實際終端設備的厚度選擇調整。
[0038]請一并參閱圖4至圖5，型腔11內鑲嵌有鑲針112。本實施方式中，所述鑲針112為多根，多根鑲針112的高度均相等，并且多根鑲針112均為圓錐形結構，多根鑲針112與所述型腔11連接的一端的直徑大于所述鑲針112遠離所述型腔11 一端的直徑，以便于后續成型脫模。具體的，多根鑲針112均包括固定端112a和成型端112b，鑲嵌于型腔11內，成型端112b朝向型芯21的一側延伸，并且成型端112b的直徑小于固定端112a的直徑。可以理解的是，在其他實施方式中，多根鑲針112還可為圓柱形結構或者多根鑲針112可設置不同的高度。
[0039]本實施方式中，多根鑲針112的成型端112b距離第一成型面111的最大距離小于或等于電池蓋200的厚度的三分之一，多根鑲針112的成型端112b距離第一成型面111的最小距離小于