具備熱膨脹補償器的熱流道裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種包括用于向模具的型腔注入熔融樹脂的分流板及噴嘴的熱流道裝置，更詳細而言，涉及一種防止因被電熱線高溫加熱的分流板發生熱膨脹而分流板和樹脂的連接部位扭曲的現象，來防止發生間隙而樹脂泄露，由此，良好地保持樹脂的流動性，并能確保分流板和噴嘴之間的機構排列穩定性的具備熱膨脹補償器的熱流道裝置。
【背景技術】
[0002]—般，用于成型塑料產品的熱流道裝置，從熔融樹脂的夾緊缸向分流板注入樹脂原料，被注入的樹脂原料沿著在分流板內分歧形成的樹脂流路均等地配置后供應至結合在分流板的下部的一個以上的噴嘴，從而，向形成有用于成型產品的模框即由上下型芯形成的成型空間的型腔注入樹脂。
[0003]換而言之，所述熱流道裝置是將熔融狀態的樹脂以液體狀態注入至模具的裝置，所述模具分為上下對稱的上部型芯和下部型芯，在上部型芯連接分流板來向形成在下部型芯的成型空間即型腔均勻地注入樹脂，在所述分流板的底面具備多個注入要素的噴嘴來向下部模具的型腔注入樹脂，從而以高壓向型腔填充樹脂。若如此填充的樹脂被固化，則分離上下部模具后取出成型的產品。
[0004]此處，在所述分流板的內部形成有供熔融狀態的樹脂移動的被分歧的樹脂流路，在該樹脂流路的周圍設置通過供電來發熱的發熱體即電熱線來樹脂被固化。并且，形成有噴嘴安裝孔與樹脂流入孔，噴嘴安裝孔連接于所述樹脂流路，用于向噴嘴引導樹脂，樹脂流入孔與注塑成型機的氣缸連接以便向所述樹脂流路供給熔融樹脂。
[0005]并且，所述噴嘴構成為其上端部與所述分流板的安裝孔連接而接受樹脂。所述噴嘴分為針式(pin type)噴嘴及無針式(pinless)噴嘴，銷式噴嘴與接受高壓空氣的氣缸內活塞的升降動作聯動，限制氣缸的入口，無銷式噴嘴利用樹脂因與模具接觸的噴嘴的末端部的溫度差被固化及熔融的現象。
[0006]但是，根據現有技術的熱流道裝置，由于由金屬制造的分流板被加熱器即電熱線高溫加熱而產生熱膨脹現象，會發生變位，當變位作用于噴嘴的連接部位時，發生噴嘴的中心扭曲的偏移(offset)現象。
[0007]如此，若分流板與噴嘴的位置扭曲，則會在分流板與噴嘴的連接部位產生間隙，樹脂會由此間隙泄漏，并發生不能順利供給熔融樹脂且樹脂的流動不順暢的問題。
[0008]為了解決所述問題，作為現有技術，大韓民國授權專利第10-0669173號公開了一種“注塑成型機”，提出了通過與熱膨脹一起聯動的套管，在裝置內部即便發生熱膨脹也產生緩沖力等的力來防止裝置損壞的方案。
[0009]但是，根據現有技術的為防止因分流板的熱膨脹而噴嘴的位置扭曲的技術，存在結構復雜、難以加工、制造費用上升、難以維修的問題。

【發明內容】

[0010]技術問題
[0011]本發明是為解決如上所述的現有技術的問題而提出的，其目的在于，提供一種通過補償因分流板的熱膨脹而在噴嘴的連接部位產生的位置偏差，從而能穩定地保持噴嘴的位置，并能確保對產品的可靠性的具備熱膨脹補償器的熱流道裝置。
[0012]本發明的另一目的在于提供一種可通過簡單的結構而實現經濟型制作以及維護管理的便利性的具備熱膨脹補償器的熱流道裝置。
[0013]技術方案
[0014]為達成所述目的，根據本發明的優選一實施例的具備熱膨脹補償器的熱流道裝置，包括:分流板，在內部具備樹脂流路與噴嘴安裝孔，樹脂流路用于使樹脂移動，噴嘴安裝孔與所述樹脂流路連接，并具有擴張的直徑;噴嘴，形成為管形狀，所述噴嘴的上端連接于所述分流板的噴嘴安裝孔，下端與模具的型腔連接而注入樹脂，在內部形成有與所述樹脂流路連接的樹脂通道；以及熱膨脹補償器，用于補償因所述分流板的熱膨脹而扭曲的噴嘴的位置，其特征在于，所述熱膨脹補償器具備熱變形密封襯套，所述熱變形密封襯套形成為管形狀，并由熱膨脹率大于所述分流板及噴嘴的金屬而成型，與所述樹脂流路和樹脂通道具有相同的直徑的樹脂連接通道貫穿所述熱變形密封襯套的內部，所述熱變形密封襯套，具備:固定凸緣部，強制插入于所述噴嘴安裝孔的內面;變形管部，從所述固定凸緣部向下延長，具有相對于所述噴嘴安裝孔減小的直徑來形成變形補償間隙；以及噴嘴組裝部，從所述變形管部向下延長，形成于所述噴嘴的上端內部并與樹脂通道連接，所述噴嘴組裝部以強制插入方式組裝于對樹脂通道具有擴張的直徑的設置槽。
[0015]作為本發明的優選一特征，所述熱變形密封襯套的變形管部形成為對所述固定凸緣部具有減小的厚度的圓筒管形狀，或者在外表面形成螺旋或凹凸或皺紋形態的形狀以便根據所述分流板的熱膨脹引導變形，
[0016]作為本發明的優選其他特征，所述熱膨脹補償器進一步包括蓋襯套，所述蓋襯套是圍繞所述熱變形密封襯套的外表面局部的管形狀的要素，由熱膨脹率低于所述熱變形密封襯套的金屬材料形成。
[0017]作為本發明的優選其他特征，所述蓋襯套，包括:襯套主體部，上端接觸于所述熱變形密封襯套的固定凸緣部的下端，并在所述變形管部的外表面形成變形補償間隙；以及插入部，從所述襯套主體部向下延長，其下端以插入方式組裝于噴嘴的上端的外面。
[0018]有益效果
[0019]根據本發明的具備熱膨脹補償器的熱流道裝置，通過補償因分流板的熱膨脹而噴嘴的位置扭曲的現象，從而防止在分流板和噴嘴的連接部位產生間隙，并能事先防止因樹脂泄露而導致的弊端。
[0020]通過簡單的結構，可經濟性地制作及普及，并且通過確保維修的方便性，能提高對產品的可靠性，從而工業領域上的有效效果也非常期待。
[0021]本發明的特征及優點可通過參照附圖的詳細說明將會明確。并且，本說明書及權利要求范圍中使用的術語或單詞不得解釋為通常的詞典上的含義，而基于發明人為以最佳的方法說明自己的發明而能適當地定義術語的概念的原則，應解釋為符合本發明的技術思想的含義及概念。
【附圖說明】
[0022]圖1是用于說明根據本發明的具備熱膨脹補償器的熱流道裝置的一實施例的截面圖。
[0023]圖2是用于說明補償器對根據圖1的分流板的熱膨脹的作用的主要部分放大圖。
[0024]圖3是用于說明根據本發明的具備熱膨脹補償器的熱流道裝置的其他實施例的截面圖。
[0025]圖4是用于說明補償器對圖1的分流板的熱膨脹的作用的主要部分放大圖。
[0026]符號說明
[0027]10:分流板11:樹脂流路
[0028]20:噴嘴21:樹脂流路
[0029]30:熱膨脹補償器31:樹脂連接通道
【具體實施方式】
[0030]以下，參照【附圖說明】根據本發明的具備熱膨脹補償器的熱流道裝置為如下。首先，應注意圖中對相同的構成要素或部品標注相同的參照符號。在說明本發明時，省略對相關公知功能或結構的具體說明以防本發明的要旨變模糊。
[0031]圖1是用于說明根據本發明的具備熱膨脹補償器的熱流道裝置的一實施例的截面圖，圖2是用于說明補償器對根據圖1的分流板的熱膨脹的作用的主要部分放大圖。
[0032]圖中，本發明的熱流道裝置，包括:分流板10，從注塑成型機(省略圖示)接受樹脂，通過內部的樹脂流路11分歧并將樹脂引導至噴嘴20;噴嘴20，結合于所述分流板10的下部，向由上下型芯構成的模具的型腔注入樹脂；熱膨脹補償器30，用于連接所述分流板10和噴嘴20的要素，是補償因所述分流板10的熱膨脹而引起的變位來保持噴嘴20的相位的補償要素。
[0033]下面，參照【附圖說明】根據本發明的優選一實施例的具備熱膨脹補償器的熱流道閥門裝置的結構。
[0034]首先，本發明的具備熱膨脹補償器的熱流道裝置，大致包括:分流板10，從注塑成型機接受樹脂，在下面安裝有多個噴嘴;噴嘴20，結合于所述分流板10的下面，接受樹脂并向模具的型腔內部注入樹脂;熱膨脹補償器30，用于補償因所述分流板10的熱膨脹而引起的分流板10與噴嘴20的連接部位之間的變位量。
[0035]首先，本發明中使用的注塑機是熔融樹脂后將其以預定壓力吐出的設備，可由公知技術實施，因此，省略詳細說明。
[0036]在分流板10的內部形成有分歧的樹脂流路11用于使熔融狀態的樹脂移動，在所述樹脂流路11的周圍埋設通過供電來發熱的電熱線(省略圖示)以防移動的樹脂被固化。
[0037]并且，在所述分流板10的下面形成有噴嘴安裝孔13，所述噴嘴安裝孔與樹脂流路11連接，用于設置噴嘴20，此時，所述噴嘴安裝孔13具備對所述樹脂流路11擴張的直徑。
[0038]具有上述的結構的分流板10可由公知的技術實施，因此省略詳細說明。
[0039]噴嘴20的上端部連接于所述分流板10的噴嘴安裝孔13來接受樹脂，噴嘴的下端部與模具的型腔連接，通過此構成，將從所述分流板10接受的樹脂引導至型腔。
[0040]所述噴嘴20是在內部形成有垂直貫穿的樹脂通道21的管形狀，樹脂可在樹脂通道內移動，噴嘴的直徑朝下面逐漸變小，在噴嘴的外表面卷繞發熱的熱線27，以防沿內部的樹脂通道21移動的樹脂被固化。