前模螺紋抽芯模具及其加工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種注塑模具抽芯模具及其加工方法，尤其適用于注塑螺紋加工件的自動化成型及脫模，屬于注塑加工領域。
【背景技術】
[0002]隨著模具行業的快速發展，技術不斷革新，在加工不同的注塑產品時，其采用的加工過程也不盡相同。在注塑加工的過程中，如果注塑零件內設有螺紋，就不能直接把螺紋型芯抽出進行強行脫模，否則容易破壞塑料件的內螺紋結構。
[0003]目前常用的脫模方式是在螺紋型芯上配置一油缸，油缸帶動螺紋型芯從注塑模具上脫出，螺紋的脫出由兩個動作實現，型芯的轉動由油缸帶動，零件止轉推板的動作由彈簧驅動，但這種機構因為彈簧推出推板時彈簧力隨行程變化，造成推板動作與螺紋脫出軸向位移不一致。這種自動脫螺紋機構的可靠性不足，尤其是螺紋長度較長的情況下，這種機構的困難更大，推板頂出初期彈簧力過大會造成螺紋拖花，頂出后期頂出力不足造成推板與零件的分離而不能止轉，故而難以做出合格產品，在生產中也因為其不穩定而影響生產。此夕卜，在現有的螺紋注塑裝置中，螺紋抽芯及頂桿均設置于模具的同側，即二者同時被設置于上模或下模內，這樣的設置方式不僅容易導致上述螺紋拖花的情況，同時也限制了裝置的加工范圍。具體而言，一種用于醫療器械內的內螺紋加工件，其上端帶有傾斜導向面，且其具有導向面一端的螺紋口處的結構十分薄弱，因此如果采用現有的加工裝置進行成型及脫模，很容易導致注塑螺紋加工件的傾斜導向面被頂壞。
[0004]中國專利CN103144256A公開了一種螺紋抽芯模具，模芯內還設有一螺紋芯子，所述螺紋芯子的下端連接一轉動軸，所述轉動軸的下端穿設過下模和下模架轉動定位于底座內，所述底座的一側設有驅動機構，所述驅動機通過傳動帶傳動連接轉動軸。該專利的技術方案雖然能夠實現注塑螺紋加工件脫模的技術效果，但是在使用過程中就很容易發現該方案存在上述的兩個問題，即頂出操作很難控制，易造成加工件螺紋拖花；以及很容易導致注塑螺紋加工件的傾斜導向面被頂壞。

【發明內容】

[0005]鑒于現有技術存在上述缺陷，本發明的目的是提出一種適用于注塑螺紋加工件成型及脫模的前模螺紋抽芯模具及其加工方法。
[0006 ]本發明的目的，將通過以下技術方案得以實現:
一種前模螺紋抽芯模具，包括前模及后模，所述前模內固定設置有前模鑲塊，所述后模內固定設置有后模鑲塊，所述前模鑲塊與后模鑲塊配合完成注塑螺紋加工件外廓面成型；還包括用于注塑螺紋加工件內螺紋面成型的螺紋抽芯、以及用于驅動所述螺紋抽芯旋轉運動的油缸，所述螺紋抽芯及油缸均設置于所述前模內，所述螺紋抽芯借助傳動件與所述油缸的輸出軸傳動連接；
所述后模內設置有用于注塑螺紋加工件頂出的頂針，所述頂針的頂端可活動地穿設于所述后模鑲塊內。
[0007]優選地，所述前模包括由上至下依次疊合固定設置的前模座、前墊板以及前模板，所述前模鑲塊固定設置于所述前模板內。
[0008]優選地，所述前模座內固定設置有用于導向的銅導套，所述螺紋抽芯的頂端可活動地穿設于所述銅導套內。
[0009]優選地，所述前墊板內固定設置有用于引導所述螺紋抽芯運動的螺紋牙套，所述螺紋抽芯的周向側壁上設置有與所述螺紋牙套相匹配的導向螺紋，所述導向螺紋與所述螺紋牙套內壁的螺紋面旋合，所述導向螺紋與螺紋牙套配合實現所述螺紋抽芯的軸向運動。
[0010]優選地，所述傳動件包括固定連接于所述油缸輸出軸上的傳動齒條、以及固定設置于所述螺紋抽芯周向側壁上的傳動齒輪，所述傳動齒輪與所述傳動齒條上的傳動齒嚙入口 ο
[0011]優選地，所述前模板內固定設置有用于協助所述螺紋抽芯軸向運動的軸承座，所述軸承座內設置有滾珠軸承，所述螺紋抽芯穿設于所述軸承座內，所述滾珠軸承與所述螺紋抽芯的周向側壁觸接，所述軸承座的頂端與所述傳動齒輪的底端配合完成對所述螺紋抽芯運動行程的限制。
[0012]優選地，所述螺紋抽芯的底端設置有用于注塑螺紋加工件內螺紋面成型注塑螺紋、以及用于注塑螺紋加工件傾斜導向面成型的環形錐面。
[0013]優選地，所述螺紋抽芯底端的周向側壁上設置有用于連接所述注塑螺紋及環形錐面的過渡錐面，所述前模鑲塊內開設有用于導向的導向槽，所述導向槽內側壁與所述過渡錐面相匹配。
[0014]優選地，所述后模包括由上至下依次疊合設置的后模板、后墊板以及后模座，所述后模板借助彈簧桿與所述后墊板連接，所述后墊板與后模座固定連接，所述后墊板下方設置有用于驅動所述頂針運動的頂出裝置；
所述后模鑲塊固定設置于所述后模板內，所述頂針的底端固定設置于所述后墊板內，所述頂針的頂端可活動地穿設于所述后模鑲塊內，所述頂針的頂端與注塑螺紋加工件的底端相匹配。
[0015]本發明還揭示了一種前模螺紋抽芯模具的加工方法，包括如下步驟:
51、合模注塑步驟:根據待注塑螺紋加工件的規格選用相應的前模鑲塊、后模鑲塊以及螺紋抽芯，各部件的安裝完成后，前模及后模隨即閉合并完成螺紋加工件的注塑；
52、螺紋脫模步驟:注塑螺紋加工件適當冷卻后，油缸隨即運作并帶動所述螺紋抽芯進行旋轉運動，在導向螺紋及螺紋牙套的配合下，所述螺紋抽芯向前模座方向運動，所述螺紋抽芯底端的注塑螺紋與注塑螺紋加工件的內螺紋面旋轉分離，所述前模隨即打開，完成注塑螺紋加工件的脫模；
53、頂出下料步驟:螺紋脫模完成后，后墊板在頂出裝置的作用下向前模方向運動，隨即帶動頂針運動并完成注塑螺紋加工件的頂出下料，下料完成后，頂出裝置停止工作，在彈簧桿的作用下，所述后墊板復位，并帶動所述頂針一同復位，所述前模及后模再次閉合，所述油缸再次運作并帶動所述螺紋抽芯復位，所有部件復位后，進行下一次合模注塑。
[0016]本發明的突出效果為:本發明通過齒輪傳動的方式完成了注塑螺紋加工件的自動化成型及脫模，有效避免了因螺紋抽芯轉動不暢而導致的注塑螺紋加工件在脫模過程中螺紋被拖花的現象。同時，本發明采用將螺紋抽芯和頂針分開設置的方式最大限度地保證了加工件螺紋口處的傾斜導向面在產品頂出的過程中不被頂壞。此外，本發明結構穩定、機械邏輯關系優異，不僅具有良好的使用效果和較高的加工精度，而且大幅度降低了加工企業的生產成本，提高了加工企業的生產效率。
[0017]以下便結合實施例附圖，對本發明的【具體實施方式】作進一步的詳述，以使本發明技術方案更易于理解、掌握。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發明的結構示意圖；
圖2是本發明的局部結構放大示意圖；
其中:1、前模座2、前墊板3、前模板4、后模板5、后墊板6、后模座7、銅導套8、螺紋牙套9、軸承座10、如1?懷塊11、后1?懷塊12、彈貪桿13、螺紋抽芯14、頂針15、油缸16、傳動齒條17、導向螺紋18、傳動齒輪19、注塑螺紋20、環形錐面21、過渡錐面22、導向槽。
【具體實施方式】
[0019]本發明揭示了一種適用于注塑螺紋加工件成型及脫模的前模螺紋抽芯模具及其加工方法。
[0020]如圖1?圖2所示，一種前模螺紋抽芯模具，包括前模及后模，所述前模內固定設置有前模鑲塊10，所述后模內固定設置有后模鑲塊11，所述前模鑲塊10與后模鑲塊11配合完成注塑螺紋加工件外廓面成型。
[0021]還包括用于注塑螺紋加工件內螺紋面成型的螺紋抽芯13、以及用于驅動所述螺紋抽芯13旋轉運動的油缸15，所述螺紋抽芯13及油缸15均設置于所述前模內，所述螺紋抽芯13借助傳動件與所述油缸15的輸出軸傳動連接。
[0022]所述后模內設置有用于注塑螺紋加工件頂出的頂針14，所述頂針14的頂端可活動地穿設于所述后模鑲塊11內。
[0023]所述前模包括由上至下依次疊合固定設置的前模座1、前墊板2以及前模板3，所述前模鑲塊10固定設置于所述前模板3內。
[0024]所述前模座I內固定設置有用于導向的銅導套7，所述螺紋抽芯13的頂端可活動地穿設于所述銅導套7內。所述銅導套7的作用在于保證所述螺紋抽芯13的運動方向，并使其始終保持垂直。
[0025]所述前墊板2內固定設置有用于引導所述螺紋抽芯13運動的螺紋牙套8，所述螺紋抽芯13的周向側壁上設置有與所述螺紋牙套8相匹配的導向螺紋17，所述導向螺紋17與所述螺紋牙套8內壁的螺紋面旋合，所述導向螺紋17與螺紋牙套8配合實現所述螺紋抽芯13的軸向運動。
[0026]所述傳動件包括固定連接于所述油缸15輸出軸上的傳動齒條16、以及固定設置于所述螺紋抽芯13周向側壁上的傳動齒輪18，所述傳動齒輪18與所述傳動齒條16上的傳動齒嚙合。在模具的實際使用過程中，操作者可以通過控制所述油缸15的輸出行程實現對所述螺紋抽芯13上下運動行程的控制，二者之間準確的函數關系取決于各部件的實際尺寸，在此不作限定。
[0027]所述前模板3內固定設置有用于協助所述螺紋抽芯13軸向運動的軸承座9，所述軸承座9內設置有滾珠軸承，所述螺紋抽芯13穿設于所述軸承座9內，所述滾珠軸承與所述螺紋抽芯13的周向側壁觸接，所述軸承座9的頂端與所述傳動齒輪18的底端配合完成對所述螺紋抽芯13運動行程的限制。此處對所述螺紋