一種木塑、發泡層和金屬型材共擠成型的復合板材的擠出模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種模具，尤其涉及一種木塑、發泡層和金屬型材共擠成型的復合板材的擠出模具。
【背景技術】
[0002]傳統房屋建筑用墻體，多采用實心粘土磚不利于保護耕地；目前加氣混凝土砌塊、空心磚等墻體材料，要在現場施工，需要水泥濕作業，現場產生大量建筑垃圾，并消耗大量人工，墻體尺寸精度也難以控制，建筑周期長，少則半年以上，往往長達一年甚至2年以上才能完工。
[0003]中國專利CN 202915032U提供了一種木塑型材及制作其的擠出模具，該木塑型材，其包括有木塑型材本體，木塑型材本體的兩端對稱設有凹卡口，木塑型材本體的中心位置設有槽孔，槽孔的一端為圓弧結構。擠出模具包括模具本體和模芯，模芯置于模具本體內，模芯與模具本體通過連接筋相互連接；模芯的一端設置有分流錐；模具本體的一端與擠出機構相連；模芯的截面與木塑型材的中空位置的槽孔的截面相對應。
[0004]但是，這種擠出模具只能生產木塑型材，但不能生產金屬型材、發泡層與木塑復合成整體的復合板材。

【發明內容】

[0005]為了解決上述的現有技術問題，本發明提供一種能夠生產木塑、發泡層和金屬型材形成一個復合整體的復合板材的擠出模具。
[0006]本發明提供了一種木塑、發泡層和金屬型材共擠成型的復合板材的擠出模具，
[0007]其包括模具本體和第一模芯，
[0008]所述第一模芯設置在所述模具本體上形成的型腔內，所述金屬型材為開口狀的金屬型材；所述第一模芯設置有與開口狀的金屬型材相配合的外形結構，可與送入所述型腔的所述金屬型材抱合形成一密閉實體，該密閉實體與模具本體之間存在用于注入熔融的木塑材料的間隙；
[0009]所述擠出模具設置有流道，所述流道依次穿過所述模具本體、型腔和第一模芯到達擠出模具的擠出端。
[0010]優選地，所述擠出模具還包括一個或多個第二模芯，所述第二模芯之間及所述第二模芯與所述模具本體、密閉實體之間均存在用于注入熔融的木塑材料的空隙。
[0011]優選地，所述模具本體包括依次連接的連接模板、分流模板、成型模板和出口模板。
[0012]優選地，所述第一模芯和第二模芯的一端與所述連接模板或分流模板連接。
[0013]優選地，所述分流模板設置有木塑進料口，所述木塑進料口與型腔相連通。
[0014]優選地，所述成型模板設置有流道的入口。
[0015]優選地，所述模具本體內設置有水冷卻通道或水冷卻腔室。
[0016]優選地，所述流道通過所述型腔的部分由一中空的分流梭構成。
[0017]與有關技術相比，本申請的有益效果如下:
[0018](1)本發明實施例的共擠成型的復合板材的擠出模具，本發明實施例的復合板材，選擇開口型的金屬型材，不采用閉口形狀，既保證墻體板基本強度，節約了鋼材用量，同時為擠出模具實現通入熔融狀的發泡材料創造了條件。在拉擠擠出模具內設置的，發泡層的原料通過流道從金屬型材開口部位可以進入金屬型材，然后穿過第一模芯從而進入第一腔室，然后在第一腔室內發泡，形成發泡層，這樣木塑、金屬型材和發泡層形成一個復合整體，增強了復合板的保溫隔熱性能。
[0019]在木塑墻板加掛重物時將錨固位置設在內嵌金屬型材的位置即可，從根本上解決了木塑墻板在掛空調、電視機等重物時的錨固承重問題，將木塑墻板中內嵌金屬薄板的部位與房屋承重框架進行螺絲或螺栓緊固鏈接，從根本上排除了木塑作為整體墻板的強度安全隱患；同時提高了木塑材料與金屬結構的整體強度，并分散了因金屬材料與木塑因材質差別產生的熱脹冷縮應力，減少了兩種材質因環境溫度變化產生的伸縮差異對復合強度的負面影響，有利于金屬型材與木塑復合后作為整體墻板的整體強度和力學強度。
[0020]由于內部金屬型材有效提供了力學強度，金屬型材、發泡層與木塑框架復合一體化，因而對木塑框架的強度要求降低，木塑框架的材料可以采用發泡技術，從而不但節約了木塑用料，也大大提高了作為墻體板應用的保溫隔聲性能。
[0021](2)本發明實施例的共擠成型的復合板材，木塑框架的第一腔室設置有嵌入或穿過金屬型材的預制孔的突起，這樣金屬型材與木塑框架形成鑲嵌式結構，讓木塑框架成金屬型材復合實現一體化，“你中有我我中有你”，進一步減少了兩種材質因環境溫度變化產生的伸縮差異對復合強度的負面影響，更有利于金屬型材與木塑復合后作為整體墻板的整體強度和力學強度。
[0022](3)本發明實施例的共擠成型的復合板材，根據保溫及強度需要可以很容易地通過模具設計墻板的室內外厚度100mm?600mm,該墻板熱傳導系數可達到0.2W/m2K?0.5W/m2K，滿足于國家新型墻體保溫節能65%的標準要求，比普通鋼筋混凝土墻體保溫效果高三倍以上，不需要另外增加安裝保溫層，具有良好的保溫效果。同時還具有隔熱、隔聲性能，兼具內外自裝飾性能和結構強度高的特點。復合板材阻燃性能可達B1級。
[0023](4)本發明實施例的共擠成型的復合板材，異形金屬復合板材充分結合發揮了鋼的高強度特點和木塑的保溫隔聲、耐腐蝕、耐候性好、不開裂、不變形、易于成型、表面裝飾性好等特點，板材表面可根據需要進行涂裝、壓花、轉印、覆膜等表面裝飾處理。
[0024](5)本發明實施例的共擠成型的復合板材，用作墻體板時，可以按照圖紙直接從工廠下料切割，運送至工地可以直接如積木般拼裝，該復合板材室內外側可根據需要進行壓花、涂裝、轉印、覆膜等各種裝飾裝修處理。該復合板材一次性解決了從室內到室外的墻體，具備了保溫、隔熱、隔音等性能，室內外表面不再需要保溫等其它處理，大大節約了現場施工時間，不需要現場使用嵌縫劑、表面涂層、釘子、發泡密封膠等等工序，顯著提升輕型房屋施工效率的同時，現場幾乎零污染，幾乎沒有施工垃圾現場殘留。快速施工，同樣的地面基礎和框架條件下一般當天即可完工一整套別墅。
[0025](5)本發明實施例的共擠成型的復合板材，整體復合板材截面設計為橫向和縱向多腔室結構，多腔室結構顯著提升保溫隔聲性能，而僅僅在其中一個腔室內復合金屬型材，這樣可以以相對較少的金屬型材用量解決了木塑墻板加掛重物和與承重結構的錨定問題。
[0026](6)本發明實施例的共擠成型的復合板材，整體復合板材截面設計為橫向和縱向多腔室結構，多腔室結構顯著提升保溫隔聲性能，而在其中一個或多個腔室內填充有發泡層，這樣可以根據保溫需要求進行設計，從而達到不同保溫效果。
[0027](7)本發明實施例的共擠成型的復合板材，在制造的過程中，設置定位精度準確的導輥和牽引機拉伸結合，實現了異形金屬薄板與木塑的精確緊密粘結復合，大大節約工序、人工和能耗。
【附圖說明】
[0028]圖1為本發明實施例1中的擠出模具的輸出端的示意圖；
[0029]圖2為圖1中A1-A1向的剖面示意圖；
[0030]圖3為圖2中分流梭的B1-B1向的剖面示意圖；
[0031]圖4為本發明實施例1的共擠成型的復合板材的剖面示意圖；
[0032]圖5為本發明實施例1的金屬型材的橫截面示意圖；
[0033]圖6為本發明實施例1的金屬型材表面的局部不意圖；
[0034]圖7為本發明實施例2中的擠出模具的輸出端的示意圖；
[0035]圖8為本發明實施例2的共擠成型的復合板材的剖面示意圖；
[0036]圖9為本發明實施例2的金屬型材的橫截面示意圖；
[0037]圖10-16為本發明實施例3-9的共擠成型的復合板材的剖面示意圖；
[0038]附圖標記:1-木塑框架，11-第一分隔內筋，12-第二分隔內筋，13-第一凸楞，14-第一凹槽，15-臺階結構，2-金屬型材，21-預制孔，3-擠出模具，31-模具本體，311-連接模板，312-分流模板，313-成型模板，314-出口模板，32-第二模芯，33-型腔，331-木塑進料口，34-第一模芯，35-流道，351-入口，36-分流梭，4-發泡層
【具體實施方式】
[0039]下文中將結合附圖對本發明的實施例進行詳細說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互任意組合。
[0040]實施例1
[0041](1)稱取原料:
[0042]稱取木塑框架1的原料:聚氯乙烯40重量份、木粉(木材粉末，長徑比小于40:1，粒徑小于1mm) 35重量份、發泡劑2.6重量份、無機填充劑10重量份、抗沖改性劑8重量份、潤滑劑2重量份、穩定劑2重量份、增容劑