包裝薄膜制造機的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及物品充氣包裝領域，用于包裝充氣薄膜的自動化制作。
【背景技術】
[0002] 國內外現有的充氣包裝形式，大部分是廠家單獨制作充氣袋，實行的是人工充氣 的方法，這樣包裝效率很低，而且很費人力，即使有一體化的充氣袋制作裝置，但是這些裝 置的成本昂貴。

【發明內容】

[0003] 本發明所要解決的技術問題是:針對現有技術中的問題，提供一種自動制作包裝 充氣薄膜裝置，可以實現自動制作用于包裝所用的空氣薄膜，并可以實現不同大小薄膜的 批量生產。
[0004] 本發明解決其問題采用的技術方案是:包括底板，以及按工藝流程排列在該底板 上的薄膜供給機構、充氣栗、薄膜熱乳機構、薄膜切斷機構和夾持裝置。
[0005] 所述的薄膜熱乳機構，通過后機架殼裝在底板上，該薄膜熱乳機構主要由充氣嘴、 加熱管、熱敏電阻、硅膠滾輪、加熱管固定架組成，其中：加熱管有多根，它們與充氣嘴交替 排列在加熱管固定架上;每根加熱管的下方有1個熱敏電阻，用來監控加熱管對通過它的薄 膜進行加熱的溫度，并將探測出的溫度傳送到單片機，由單片機控制加熱管的溫度;硅膠滾 輪在加熱管上方，對兩層薄膜進行壓覆并隨薄膜而滾動，同時提供壓出條形熱乳結帶所需 的壓力；多個充氣嘴通過充氣管與充氣氣栗連通，且均勻分布在加熱管之間。
[0006] 所述的加熱管固定架貫通后機架殼，在伸出此后機架殼的兩側有兩個螺孔，用兩 個彎曲墊片和螺釘將加熱管固定架固定在后機架殼處。
[0007] 在充氣栗和充氣管之間設有檢測調節閥，用于控制薄膜氣柱內的氣體壓強。
[0008] 所述的兩層薄膜由夾持裝置夾持移動，在薄膜熱乳機構處匯聚，當薄膜通過硅膠 滾輪處時，該硅膠滾輪隨薄膜的進給運動而轉動并且可以提供熱乳時的壓力，這樣，當薄膜 進過熱乳機構的時候，位于加熱管處的薄膜會被壓成條形結帶，而不在熱乳管處的薄膜還 是雙層膜結構;對薄膜運行速度的控制及硅膠滾輪對薄膜的壓力控制，以對加熱時間和加 熱壓力的控制，實現熱乳出最佳條形節點。
[0009] 所述的加熱管，通過熱敏電阻實時反饋加熱管溫度，該熱敏電阻的阻值隨溫度變 化，用A/D轉換芯片PCF8591把檢測到的電壓信號轉換成數字信號反饋給單片機，由單片機 控制加熱管的溫度，使套在薄膜供給機構的兩根薄膜支撐軸上的PAPE共擠膜的膠合溫度維 持在設定的工藝溫度。
[0010] 所述的薄膜供給機構，裝在與中部支撐板相連的前機架殼內，該薄膜供給機構由 六根支撐軸、兩根薄膜支撐軸和四個薄膜固定套筒組成;所述兩根薄膜支撐軸貫通于前機 架殼的后部且與之相連，四個薄膜固定套筒套在兩根薄膜支撐軸上，使套在兩根薄膜支撐 軸上的兩卷PAPE共擠膜固定;六根支撐軸固定在前機架殼上，其中三根在上薄膜處成上三 角，另外三根在下薄膜處成倒三角布置;薄膜從薄膜卷軸處導出，在經過薄膜熱乳機構之前 每層薄膜都要經過三根支撐軸，實現薄膜的張緊;所述中部支撐板的底部通過底部的四根 立柱用螺絲固定裝在底板上。
[0011] 所述的薄膜切斷機構，通過后機架殼裝在底板上，該薄膜切斷機構由可移動支架、 壓力彈簧、支撐桿、薄膜切斷刃、轉動桿、支撐架旋轉軸和可以實現推伸運動的電推桿組成， 其中：電推桿的兩端分別與后機架殼上方中間、可移動機架中部鉸接相連;支撐架旋轉軸通 過兩個螺母固定在后機架殼上;轉動桿有兩根，其一端側套在支撐架旋轉軸上可以實現轉 動功能，另一端套在可移動機架表面的固定墊片里，實現可移動支架相對于轉動桿的軸向 運動;薄膜切斷刃固定在可移動機架上；四根支撐桿在薄膜切斷刃前后處各分配兩根，用螺 母對其實現徑向固定，軸向不固定；四根壓力彈簧套在四根支撐桿上，在四根支撐桿下方有 兩根與四根支撐桿相連的薄膜壓桿。
[0012] 在底板上裝有機架滑動機構，該機構由一個直流電機、四個橫向固定鉸支座、四個 豎向固定鉸支座、六個傳動齒輪、兩條齒形帶、兩個固定塊、兩個可移動滑塊和兩個支撐軸 組成，其中：四個橫向固定鉸支座和四個豎向固定鉸支座在底板上成矩形放置，其放置在 前、后機架殼的前部，每處有垂直放置的兩個豎向固定鉸支座;橫放的四個橫向固定鉸支座 上安裝有一個傳動齒輪，在垂直于這四個橫向固定鉸支座的四個豎向固定鉸支座上安放 著兩個支撐軸，該兩個支撐軸左右兩側分別裝有一條齒形帶實現傳動，兩側的齒形帶固定 在可移動滑塊上，可移動滑塊套在兩根支撐軸上。
[0013] 所述的夾持裝置，由以彈簧相連接的兩塊夾板和推動此兩塊夾板往復運動的微型 推桿電機組成，其中：微型推桿電機通過螺釘與夾持裝置夾板相連，兩塊夾板的另一側與機 架滑動機構的可移動滑塊上方的固定塊相連，機架滑動機構裝在底板上。
[0014] 本發明與現有技術相比，具有以下的主要的有益效果：
[0015] 1.采用兩個薄膜卷軸支撐軸，可以使用PE+PA共擠膜讓制得的雙層膜結構更牢固， 我們曾對比多種膜材料：
[0016] 首先是LLDPE薄膜：
[0017] LLDPE薄膜膨脹率較高，且具有良好的熱封性能，屬于聚乙烯塑料，無味、無毒、可 直接包裝食品。
[0018] (1)熱封性:LLDPE薄膜熱封性良好，只要達到最低的起封溫度就具有良好的熱封 強度，封口抗污染能力強。維卡軟化點107°C，熱封溫度較低，很容易封口。
[0019] 維卡軟化溫度：當勻速升溫時，某一負荷條件下，截面1mm2的標準壓針刺入熱塑性 塑料1_深時的溫度。該溫度反映了當一種材料在升溫裝置中使用時期望的軟化點。
[0020] (2)熱性能:聚乙烯的熔點與結晶的完全程度、晶粒大小成比例，因此LLDPE胡熔點 比LDPE高10-15攝氏度，此處即使同樣的LLDPE，共聚物單體的碳數越多，其熔點越高。此規 律同樣適于維卡軟化點。薄膜的熱封性能與完全熔著的熱封溫度相應，LLDPE熱封溫度比 LDPE高10-15攝氏度，而且LLDPE比LDPE熔點范圍更窄，所以薄膜的熱封性能良好。
[0021] (3)物理力學性能:LLDPE的拉伸性能與LDPE性比，拉伸數量、拉伸屈服強度大，特 別是拉伸斷裂強度和斷裂伸長率大，一般可從應力-應變曲線面積求出斷裂時所需要的能 量，以此作為樹脂剛性的指標。很明顯，LLDPE的剛性好，這可認為是由于LLDPE分子中系鏈 分子多的緣故。
[0022] 再次是尼龍:尼龍薄膜相比于LLDPE薄膜拉伸率較低，但具有較好的耐磨性和耐穿 刺性，且抗張強度較高。
[0023] 尼龍薄膜是一種非常堅韌的薄膜，透明性好，并具有良好的光澤，抗張強度、拉伸 強度較高，還具有較好的耐熱性、耐寒性、耐油性和耐有機溶劑性，耐磨性、耐穿刺性優良， 且比較柔軟，阻氧性優良，但對水蒸氣的阻隔性較差，吸潮、透濕性較大，熱封性較差，適于 包裝硬性物品，例如油膩性食品、肉制品、油炸食品、真空包裝食品、蒸煮食品等。常見應用： 塑料布防水布透明布防雨布裝修防塵布大棚膜。
[0024]特點：
[0025] (1)優良的力學性能。尼龍的機械強度高，韌性好。
[0026] (2)自潤性、耐摩擦性好。尼龍具有很好的自潤性，摩擦系數小，從而，作為傳動部 件其使用壽命長。
[0027] (3)彈性好，耐疲勞性好，可經得住數萬次的雙撓曲
[0028] (4)耐腐蝕性能佳，不霉，不怕蛀，有耐堿的能力，但不耐酸和氧化劑，且染色性能 良好
[0029] (5)相對密度小，僅為1.04-1.14,除聚烯烴纖維外，是纖維中最輕的。
[00