塑料焊接方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及焊接方法領域，具體地，涉及一種塑料焊接方法。
【背景技術】
[0002]塑料作為一種具有良好的加工性能的材料，在日常生產中的應用極為廣泛，很多產品都是以塑料作為基本原料進行制備的，但是在塑料的加工過程中，尤其是在塑料的焊接過程中，往往因焊接過程中溫度過高，導致在焊接后塑料依然具有較高的溫度，從而使得塑料容易發生不必要的形變，并進而導致焊接后的效果不好。
[0003]因此，提供一種能夠有效融化塑料，并將多個塑料良好地連接，并進而使得塑料能夠快速冷卻，盡可能減小塑料形變的塑料焊接方法是本發明亟需解決的問題。

【發明內容】

[0004]針對上述現有技術，本發明的目的在于克服現有技術中塑料的加工過程中，尤其是在塑料的焊接過程中，往往因焊接過程中溫度過高，導致在焊接后塑料依然具有較高的溫度，從而使得塑料容易發生不必要的形變，并進而導致焊接后的效果不好的問題，從而提供一種能夠有效融化塑料，并將多個塑料良好地連接，并進而使得塑料能夠快速冷卻，盡可能減小塑料形變的塑料焊接方法。
[0005]為了實現上述目的，本發明提供了一種塑料焊接方法，其中，所述塑料焊接方法包括:
[0006]1)將第一塑料件固定并將所述第一塑料件的一端融化；
[0007]2)將第二塑料件的一端與所述第一塑料件中融化的一端相接觸；
[0008]3)在所述第二塑料件中不與所述第一塑料件相接觸的一端施加壓力，制得焊接后的塑料件總成；
[0009]4)將步驟3)中制得的塑料件總成依次置于第一冷卻液、第二冷卻液和第三冷卻液中浸泡；
[0010]5)將步驟4)中浸泡后的塑料件總成經過風冷，制得焊接好的塑料件總成。
[0011]優選地，步驟1)中融化過程的融化溫度為180_260°C。
[0012]優選地，步驟3)中的壓力大小為3_6MPa。
[0013]優選地，步驟4)中第一冷卻液、第二冷卻液和第三冷卻液的溫度順次降低。
[0014]優選地，第一冷卻液的溫度為60-80°C，第二冷卻液的溫度為50-60°C，第三冷卻液的溫度為20-50 °C。
[0015]優選地，所述第一冷卻液、所述第二冷卻液和所述第三冷卻液分別置于冷卻液儲存裝置中，且所述冷卻液儲存裝置還連通設置有冷卻循環機構。
[0016]優選地，所述冷卻循環機構包括連通所述冷卻液儲存裝置的冷卻裝置，所述冷卻裝置外表面上還設置有風機，以使得所述風機能夠對所述冷卻裝置進行風冷。
[0017]優選地，步驟5)中風冷為通過風機進行吹風冷卻，且吹風冷卻的風速為5-7m/s。
[0018]根據上述技術方案，本發明首先將第一塑料件進行固定，并將固定后的第一塑料件的一端融化，而后將第二塑料件的一端與融化的第一塑料件的一端相接觸，并在第二塑料件中不與第一塑料件相接觸的一端施加壓力，從而使得第一塑料件和第二塑料件能夠發生較大的擠壓，以使得第一塑料件能夠與第二塑料件進行融合，同時因一定的擠壓力的提供，使得融合效果能夠更好，而后將上述焊接好的塑料件總成置于第一冷卻液、第二冷卻液和第三冷卻液中分別依次浸泡，從而通過多次冷卻液的冷卻來實現較好的冷卻效果，使得融化的部分基本冷卻成型，不會因外力導致其形變，而后再采用吹風冷卻，使得能夠通過風冷對其進一步塑形，同時還能夠吹去其表面的殘留的冷卻液，大大提高了其表面的干凈度。
[0019]本發明的其他特征和優點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【具體實施方式】
[0020]以下對本發明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。
[0021]在本發明中，在未作相反說明的情況下，“一端和另一端”等包含在術語中的方位詞僅代表該術語在常規使用狀態下的方位，或為本領域技術人員理解的俗稱，而不應視為對該術語的限制。
[0022]本發明提供了一種塑料焊接方法，其中，所述塑料焊接方法包括:
[0023]1)將第一塑料件固定并將所述第一塑料件的一端融化；
[0024]2)將第二塑料件的一端與所述第一塑料件中融化的一端相接觸；
[0025]3)在所述第二塑料件中不與所述第一塑料件相接觸的一端施加壓力，制得焊接后的塑料件總成；
[0026]4)將步驟3)中制得的塑料件總成依次置于第一冷卻液、第二冷卻液和第三冷卻液中浸泡；
[0027]5)將步驟4)中浸泡后的塑料件總成經過風冷，制得焊接好的塑料件總成。
[0028]上述設計首先將第一塑料件進行固定，并將固定后的第一塑料件的一端融化，而后將第二塑料件的一端與融化的第一塑料件的一端相接觸，并在第二塑料件中不與第一塑料件相接觸的一端施加壓力，從而使得第一塑料件和第二塑料件能夠發生較大的擠壓，以使得第一塑料件能夠與第二塑料件進行融合，同時因一定的擠壓力的提供，使得融合效果能夠更好，而后將上述焊接好的塑料件總成置于第一冷卻液、第二冷卻液和第三冷卻液中分別依次浸泡，從而通過多次冷卻液的冷卻來實現較好的冷卻效果，使得融化的部分基本冷卻成型，不會因外力導致其形變，而后再采用吹風冷卻，使得能夠通過風冷對其進一步塑形，同時還能夠吹去其表面的殘留的冷卻液，大大提高了其表面的干凈度。
[0029]當然，這里的融化操作可以按照本領域常規采用的方式進行操作，融化溫度可以不作限定，例如，在本發明的一種優選的實施方式中，步驟1)中融化過程的融化溫度可以選擇為 180-260 °C。
[0030]當然，步驟3)中的壓力可以根據實際需要進行調節，例如，在本發明的一種優選的實施方式中，為了使得焊接效果更好且盡可能減小形變，步驟3)中的壓力大小為3_6MPa0
[0031]當然，為了得到更好的冷卻效果，在本發明的一種優選的實施方式中，步驟4)中第一冷卻液、第二冷卻液和第三冷卻液的溫度順次降低。從而通過順次降低的溫度來使得塑料件總成的能夠逐步降溫以實現較好的冷卻效果。
[0032]當然，冷卻液溫度可以根據實際需要進行調節，例如，在本發明的一種優選的實施方式中，第一冷卻液的溫度為60-80°C，第二冷卻液的溫度為50-60°C，第三冷卻液的溫度為 20-50 °C。
[0033]在本發明的一種更為優選的實施方式中，為了使得冷卻液能夠循環使用，所述第一冷卻液、所述第二冷卻液和所述第三冷卻液分別置于冷卻液儲存裝置中，且所述冷卻液儲存裝置還連通設置有冷卻循環機構。
[0034]冷卻循環機構可以按照本領域常規的設置方式進行設置，例如，在本發明的一種優選的實施方式中，所述冷卻循環機構包括連通所述冷卻液儲存裝置的冷卻裝置，所述冷卻裝置外表面上還設置有風機，以使得所述風機能夠對所述冷卻裝置進行風冷。
[0035]在本發明的一種更為優選的實施方式中，步驟5)中風冷為通過風機進行吹風冷卻，且吹風冷卻的風速為5-7m/s。
[0036]以上詳細描述了本發明的優選實施方式，但是，本發明并不限于上述實施方式中的具體細節，在本發明的技術構思范圍內，可以對本發明的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發明的保護范圍。
[0037]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本發明對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0038]此外，本發明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發明的思想，其同樣應當視為本發明所公開的內容。
【主權項】
1.一種塑料焊接方法，其特征在于，所述塑料焊接方法包括: 1)將第一塑料件固定并將所述第一塑料件的一端融化； 2)將第二塑料件的一端與所述第一塑料件中融化的一端相接觸； 3)在所述第二塑料件中不與所述第一塑料件相接觸的一端施加壓力，制得焊接后的塑料件總成； 4)將步驟3)中制得的塑料件總成依次置于第一冷卻液、第二冷卻液和第三冷卻液中浸泡； 5)將步驟4)中浸泡后的塑料件總成經過風冷，制得焊接好的塑料件總成。2.根據權利要求1所述的塑料焊接方法，其特征在于，步驟1)中融化過程的融化溫度為 180-260 °C。3.根據權利要求1所述的塑料焊接方法，其特征在于，步驟3)中的壓力大小為3_6MPa04.根據權利要求1所述的塑料焊接方法，其特征在于，步驟4)中第一冷卻液、第二冷卻液和第三冷卻液的溫度順次降低。5.根據權利要求4所述的塑料焊接方法，其特征在于，第一冷卻液的溫度為60-80°C，第二冷卻液的溫度為50-60°C，第三冷卻液的溫度為20-50°C。6.根據權利要求5所述的塑料焊接方法，其特征在于，所述第一冷卻液、所述第二冷卻液和所述第三冷卻液分別置于冷卻液儲存裝置中，且所述冷卻液儲存裝置還連通設置有冷卻循環機構。7.根據權利要求6所述的塑料焊接方法，其特征在于，所述冷卻循環機構包括連通所述冷卻液儲存裝置的冷卻裝置，所述冷卻裝置外表面上還設置有風機，以使得所述風機能夠對所述冷卻裝置進行風冷。8.根據權利要求1所述的塑料焊接方法，其特征在于，步驟5)中風冷為通過風機進行吹風冷卻，且吹風冷卻的風速為5-7m/s。
【專利摘要】本發明公開了一種塑料焊接方法，其中，所述塑料焊接方法包括：1)將第一塑料件固定并將所述第一塑料件的一端融化；2)將第二塑料件的一端與所述第一塑料件中融化的一端相接觸；3)在所述第二塑料件中不與所述第一塑料件相接觸的一端施加壓力，制得焊接后的塑料件總成；4)將步驟3)中制得的塑料件總成依次置于第一冷卻液、第二冷卻液和第三冷卻液中浸泡；5)將步驟4)中浸泡后的塑料件總成經過風冷，制得焊接好的塑料件總成。通過上述設計，實現了能夠有效融化塑料，并將多個塑料良好地連接，并進而使得塑料能夠快速冷卻，盡可能減小塑料形變的效果。
【IPC分類】B29C65/02
【公開號】CN105383051
【申請號】CN201510889279
【發明人】胡德華
【申請人】蕪湖成德龍過濾設備有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年12月1日