一種pu圓泡高壓發泡機組的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種發泡機組，具體涉及一種PU圓泡高壓發泡機組。
【背景技術】
[0002] PU(聚氨酯）大塊泡沫連續生產線有平泡生產線和圓泡生產線，眾所周知，平泡生 產線生產的產品孔徑細膩均勻，性能穩定，能產出高質量的產品，因此，平泡生產線被應用 越來越多。但是，圓泡也具有很多優點：圓泡卷材比較長、無接頭、卷材寬度變化靈活、設備 占地面積小、使用人力少、原料浪費少、投入資金少。
[0003] 現有(聚氨酯）圓泡發泡機采用低壓發泡方式（即低壓注氣方式），低壓發泡是 指各種原料以一個較低的壓力2~5kg/cm2進入混合頭進行混合發泡，由于進入混合頭的 瞬間各原料的壓力小，沖擊力小，混合效果完全取決于攪拌刺的攪拌，在攪拌行腔的邊緣和 中心附近混合的均勻程度不一致，大氣泡不能全部攪拌成細膩泡孔，這樣會使生產出的泡 沫泡孔不均、豆孔較多和流痕產生。另外，如果各種原料存在粘度有嚴重差異的情況下，后 期的機械攪拌不能達到各組分均勻分散的目的，料液的局部不均同樣會造成泡沫的性能不 均和孔徑不均。傳統的低壓混合頭在設計上多為下部進料，中部攪拌，攪拌刺為棒式，上部 設置的蓋板為多孔蓋板，由于是低壓所以行腔空間小。

【發明內容】

[0004] 本發明是為了解決現有圓泡發泡機組采用低壓發泡方式，存在混合不均，造成 泡沫的性能不均、孔徑不均和產生流痕的問題，提供一種PU圓泡高壓發泡機組。
[0005] 本發明的一種圓泡高壓發泡機組包括混合頭、圓錐形甬道、圓形甬道、鏈板傳 動筒、切斷機構、夾泡機構、筒形塑料膜、第一原料罐、第二原料罐、第三原料罐、第四原料 罐、第五原料罐、第六原料罐、第七原料罐、兩個低壓進料管、兩個低壓栗、三個連接桿，五個 高壓栗、五個高壓進料管、七個流量計和七個壓力計，所述混合頭包括殼體、攪拌軸、底座、 被動皮帶輪、主動皮帶輪、攪拌電機、平衡網柵和數個葉片，攪拌軸設置在殼體中，攪拌軸的 下端通過軸承支撐在底座中，被動皮帶輪固裝在攪拌軸的下端，主動皮帶輪與被動皮帶輪 通過三角帶連接，主動皮帶輪固裝在攪拌電機的輸出軸上，攪拌軸上安裝有數個葉片，每個 葉片形狀呈月牙形，數個葉片間歇式且按雙頭螺旋線布置，葉片的螺旋角為5°~15°，所 述殼體的噴口設計為內小外大的錐形噴口，平衡網柵水平設置在錐形噴口處，平衡網柵與 攪拌軸上端面之間為壓力緩沖區，殼體的下端設有五個高壓進料口和兩個低壓進料口，混 合頭、圓錐形甬道、連接桿、圓形甬道、鏈板傳動筒、切斷機構和夾泡機構由下至上依次設 置，三個連接桿沿同一圓周均布設置，連接桿的一端與圓錐形甬道連接，連接桿的另一端與 圓形甬道連接，筒形塑料膜沿圓錐形甬道、圓形甬道和鏈板傳動筒的內壁鋪設，第一原料罐 和第七原料罐分別通過低壓進料管與低壓進料口連接，每個低壓進料管上由原料罐至低壓 進料口之間依次安裝有一個低壓栗、一個流量計和一個壓力計，第二原料罐、第三原料罐、 第四原料罐、第五原料罐和第六原料罐分別通過高壓進料管與高壓進料口連接，每個高壓 進料管上由原料罐至高壓進料口之間依次安裝有一個高壓栗、一個流量計和一個壓力計。
[0006] 本發明與現有技術相比具有以下有益效果：
[0007] -、本發明利用高壓栗將第二原料罐、第三原料罐、第四原料罐、第五原料罐和第 六原料罐中的低壓原料以高達50~100kg/cm2壓力栗入混合頭中，高壓賦予的噴射力，使 得各原料組分迅速以霧狀碰撞溶合，轉化為原料的初始反應內能，并取得非常好的分散效 果和均一效果；同時，由于月牙形葉片具有長流線的特點，在該葉片的進一步攪拌下，使混 合液中不存在任何非均相，從而生產出孔徑均勻細膩、豆孔率低、無流痕、物理性能好的圓 泡產品。
[0008] 二、由于混合頭的噴嘴處有平衡網柵，使得原料在在出混合頭時，已消除了渦旋現 象，整個圓形流動截面上，流體流動方向一致向上，從圓心到圓周流速有一個從高緩慢變低 的均勻分布，使所生產的泡沫無流痕、無豆孔，更加均勻細膩。
[0009] 三、本發明的攪拌刺為月牙形葉片，數個葉片間歇式按雙頭螺旋線分布在攪拌軸 上，這樣不會對順攪拌軸流動的混合液體產生大的阻力，以使混合腔內壓增高，又能全面攪 拌混合液，不存在攪拌死角。攪拌葉片以一個螺旋角嵌在攪拌軸上，在軸轉動時，推動料液 即沿軸的縱向運動，又沿軸的橫向運動，料液在水平和垂直兩個方向混合，均勻效果更好。 由于攪拌葉片存在螺旋角，液體料向上運動會使混合腔壓力減小，向下運動增加混合腔壓 力，這樣就會使混合腔壓力可控，這一點對泡沫孔徑影響很大。由于攪拌葉片曲線柔和、邊 緣圓潤、葉片肥大，這樣即不會造成混合液局部劇烈撓動，又能產生巨大攪拌力，從而保證 了最終產品中沒有豆孔和流痕的產生。
[0010] 四、根據泡沫種類的不同，調整攪拌刺的旋轉方向，可改變形腔內混合液體壓力的 大小，從而能生產出所希望的大孔泡沫或細孔泡沫。
[0011] 五、本發明設計有壓力緩沖區，使得行腔空間較大，較長的形腔使原料在不斷混合 的同時也降低了渦旋速度帶來的壓力，實現了混合料的均相流動和均勻起發。
【附圖說明】
[0012] 圖1是本發明的整體結構示意圖；
[0013] 圖2是混合頭1的結構主剖視圖；
[0014] 圖3是攪拌軸1-2的A-A截面圖；
[0015] 圖4是鏈板傳動筒5的俯視圖（圖中標記鏈板5-1、傳動筒電機5-2、傳動筒鏈傳 動5-3、傳動筒傳動桿5-4、傳動筒聯軸器5-5);
[0016] 圖5是切斷機構6的俯視圖（圖中標記鋸條6-1、托架6-2、托架移動電機6-3、托 架鏈傳動6-4、托架傳動桿6-5、切斷電機6-6、偏心輪6-7);
[0017] 圖6是夾泡機構7的俯視圖（圖中標記弧形夾板7-1、移動連接板7-2、夾泡機構移 動電機7-3、減速箱7-4、夾泡機構移動傳動桿7-5、夾泡機構移動鏈傳動7-6、夾緊氣缸7-7、 升降氣缸7-8);
[0018] 圖7是弧形夾板7-1的主視圖。
【具體實施方式】
[0019]
【具體實施方式】一：結合圖1~圖3說明本實施方式，本實施方式包括混合頭1、圓 錐形甬道2、圓形甬道4、鏈板傳動筒5、切斷機構6、夾泡機構7、筒形塑料膜8、第一原料罐 9、第二原料罐10、第三原料罐11、第四原料罐12、第五原料罐13、第六原料罐14、第七原料 罐15、兩個低壓進料管16、兩個低壓栗17、三個連接桿3,五個高壓栗18、五個高壓進料管 19、七個流量計20和七個壓力計21，
[0020] 所述混合頭1包括殼體1-1、攪拌軸1-2、底座1-3、被動皮帶輪1-4、主動皮帶輪 1-5、攪拌電機1-6、平衡網柵1-7和數個葉片1-8，
[0021] 攪拌軸1-2設置在殼體1-1中，攪拌軸1-2的下端通過軸承支撐在底座1-3中，被 動皮帶輪1-4固裝在攪拌軸1-2的下端，主動皮帶輪1-5與被動皮帶輪1-4通過三角帶連 接，主動皮帶輪1-5固裝在攪拌電機1-6的輸出軸上，攪拌軸1-2上安裝有數個葉片1-8,每 個葉片1-8形狀呈月牙形，數個葉片1-8間歇式且按雙頭螺旋線布置，葉片1-8的螺旋角α 為5°~15°，殼體1-1的噴口設計為內小外大的錐形噴口 1-1-1，平衡網柵1-7水平設置 在錐形噴口 1-1-1處，平衡網柵1-7與攪拌軸1-2上端面之間為壓力緩沖區W，殼體1-1的 下端設有五個高壓進料口 1-1-2和兩個低壓進料口 1-1-3，
[0022] 混合頭1、圓錐形甬道2、連接桿3、圓形甬道4、鏈板傳動筒5、切斷機構6和夾泡機 構7由下至上依次設置，
[0023] 三個連接桿3沿同一圓周均布設置，連接桿3的一端與圓錐形甬道2連接，連接桿 3的另一端與圓形甬道4連接，
[0024] 筒形塑料膜8沿圓錐形甬道2、圓形甬道4和鏈板傳動筒5的內壁鋪設，第一原料 罐9和第七原料罐15分別通過低壓進料管16與低壓進料口 1-1-3連接，每個低壓進料管 16上由原料罐至低壓進料口 1-1-3之間依次安裝有一個低壓栗17、一個流量計20和一個 壓力計21，第二原料罐10、第三原料罐11、第四原料罐12、第五原料罐13和第六原料罐14 分別通過高壓進料管19與高壓進料口 1-1-2連接，每個高壓進料管19上由原料罐至高壓 進料口 1-1-2之間依次安裝有一個高壓栗18、一個流量計20和一個壓力計21。
[0025] 鏈板傳動筒5、切斷機構6及夾泡機構7均為現有技術。
【具體實施方式】 [0026] 二：結合圖2說明本實施方式，本實施方式的壓力緩沖區W的高度 為150_~300_。壓力緩沖區W使得行腔空間增大，較長的形腔使原料在不斷混合的同時 也降低了渦旋速度帶來的壓力和流速的多向性。其它組成及連接關系與一