一種三層共擠吹膜機組的機頭體的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種機械加工設備，尤其涉及一種三層共擠吹膜機組的機頭體。
【背景技術】
[0002]多層共擠吹膜機機頭，通常包括心棒、外出模頭、內出模頭、擠料套以及進模頭，所述心棒內與內出模頭內設置有相連通的吹氣道，所述外出模頭與內出模頭之間設置有出料通道，然而現有的多層共擠吹膜機機頭，所述擠料套設置有若干數量個，其若干數量個的擠料套在心棒的軸向方向呈依次層疊套設在所述心棒外側，并且其進模頭相應設置在擠料套的外側，此種方案，各層膜物料通過逐層層疊的方式進行復合，各層膜物料的通道長度相差較大，從而造成各層膜物料分布不易均勻，并且各個擠料套在心棒的軸向方向逐層裝配，存在裝配繁瑣的缺點。
[0003]針對上述技術問題，故需要進行改進。

【發明內容】

[0004]本發明要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提出一種各層膜物料復合更加均勻、裝配更加方便的三層共擠吹膜機組的機頭體。
[0005]為了解決上述技術問題，本發明是這樣實現的:一種三層共擠吹膜機組的機頭體，包括螺旋體、內模頭、中模頭、外模頭、□模以及壓板，該螺旋體、內模頭、中模頭、外模頭、口模以及壓板沿長度方向由左向右依次布設，所述螺旋體位于該機頭體中部，是由兩部分組成的，即垂直部以及其下部向外延伸的外延部，并且垂直部的外側壁設有第一螺旋槽，該螺旋體的垂直部的下端向內開設軸向的連接孔，該連接孔頂端向內開設軸向的第一進料通道，該螺旋體依次連接內模頭、中模頭、外模頭；該內模頭的下端與螺旋體的外延部相接，該內模頭中部與螺旋體的第一螺旋槽連接，該內模頭的外側壁上形成有第二進料通道，該內模頭與中模頭之間設有第二螺旋槽；該中模頭的外側壁上形成有第三進料通道；該中模頭與外模頭之間設有第三螺旋槽；該外模頭連接口模；該口模的外部套有一個截面呈環形的壓板，該壓板的下端與口模相連并且它們通過螺栓固定在一起；所述螺旋體的垂直部頂端連接有芯棒；該芯棒與口模之間設有出膜通道。
[0006]作為優選方案，所述芯棒外設有用于固定該芯棒的螺栓。
[0007]作為優選方案，所述內模頭與中模頭之間和中模頭與外模頭之間設有用于物料連通的鑲嵌體。
[0008]作為優選方案，所述鑲嵌體呈“T”形結構。
[0009]作為優選方案，所述第一螺旋槽、第二螺旋槽和第三螺旋槽呈螺紋狀設置，并且該第一螺旋槽、第二螺旋槽和第三螺旋槽由其進口端至出口端的螺紋螺距呈逐漸減小設置。
[0010]本發明在工作時，螺旋體的原料由與其上連接孔相連的內層芯直接進入進料通道，內模頭、中模頭的原料由第一進料通道和第二進料通道進入，最后均由出膜通道排出，實現出膜。
[0011]本發明的有益效果是:本發明可實現各種LDPE、HDPE, LLDPE, EVA等復合包裝膜的加工，有利于高速復合，多色套印，不僅復合效果好，而且加工出的產品抗拉力強，本發明與現有技術相比具有加工效果好，加工產量高，產品質量高，維護和維修方便，使用壽命長，在降低生產成本你的同時，大大的提高了產量。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用一種三層共擠吹膜機組的機頭體實施例的結構示意圖。
[0013]圖2是本實用鑲嵌體的結構示意圖。
[0014]圖中附圖標記:螺旋體1、外延部1-1，垂直部1-2，第一螺旋槽1-3，內模頭2，第二螺旋槽2-1，鑲嵌體3，中模頭4，第三螺旋槽4-1，外模頭5，口模6，壓板7，芯棒8，螺栓9，連接孔10，第一進料通道11，第二進料通道12，第三進料通道13，出膜通道14。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖對本發明實施例作詳細說明。
[0016]實施例:如圖1所示:一種三層共擠吹膜機組的機頭體，包括螺旋體1、內模頭2、中模頭4、外模頭5、口模6以及壓板7，該螺旋體1、內模頭2、中模頭4、外模頭5、口模6以及壓板7沿長度方向由左向右依次布設，螺旋體I位于該機頭體中部，是由兩部分組成的，即垂直部1-2以及其下部向外延伸的外延部1-1，并且垂直部1-2的外側壁設有第一螺旋槽
1-3，該螺旋體I的垂直部1-2的下端向內開設軸向的連接孔10，該連接孔10頂端向內開設軸向的第一進料通道11，該螺旋體I依次連接內模頭2、中模頭4、外模頭5 ;該內模頭2的下端與螺旋體I的外延部1-1相接，該內模頭2中部與螺旋體I的第一螺旋槽1-3連接，該內模頭2的外側壁上形成有第二進料通道12，該內模頭2與中模頭4之間設有第二螺旋槽
2-1;該中模頭4的外側壁上形成有第三進料通道13 ;該中模頭4與外模頭5之間設有第三螺旋槽4-1 ;該外模頭5連接口模6 ;該口模6的外部套有一個截面呈環形的壓板7，該壓板7的下端與口模6相連并且它們通過螺栓固定在一起；該螺旋體I的垂直部頂端連接有芯棒8 ;該芯棒8與口模6之間設有出膜通道14。
[0017]為進一步提高裝配的方便性和裝置的牢固性，芯棒8外設有用于固定該芯棒8的螺栓9。
[0018]如圖2所示:該內模頭2與中模頭4之間和中模頭4與外模頭5之間設有用于物料連通的鑲嵌體3，該鑲嵌體3呈“T”形結構；通過采用上述技術方案，使得各層膜物料的通道分布更加合理。
[0019]第一螺旋槽1-3、第二螺旋槽2-1和第三螺旋槽4-1呈螺紋狀設置，并且該第一螺旋槽1-3、第二螺旋槽2-1和第三螺旋槽4-1由其進口端至出口端的螺紋螺距呈逐漸減小設置；通過采用上述技術方案，提高了各層膜物料在復合時的均勻度。
[0020]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
[0021]盡管本文較多地使用了圖中附圖標記:螺旋體1、外延部1-1，垂直部1-2，第一螺旋槽1-3，內模頭2，第二螺旋槽2-1，鑲嵌體3，中模頭4，第三螺旋槽4-1，外模頭5，口模6，壓板7，芯棒8，螺栓9，連接孔10，第一進料通道11，第二進料通道12，第三進料通道13，出膜通道14等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發明的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發明精神相違背的。
【主權項】
1.一種三層共擠吹膜機組的機頭體，其特征在于:包括螺旋體(1)、內模頭(2)、中模頭(4)、外模頭(5)、口模(6)以及壓板(7)，該螺旋體(1)、內模頭(2)、中模頭(4)、外模頭(5)、口模(6)以及壓板(7)沿長度方向由左向右依次布設，所述螺旋體(1)位于該機頭體中部，是由兩部分組成的，即垂直部(1-2)以及其下部向外延伸的外延部(1-1)，并且垂直部(1-2)的外側壁設有第一螺旋槽(1-3)，該螺旋體(1)的垂直部(1-2)的下端向內開設軸向的連接孔(10)，該連接孔(10)頂端向內開設軸向的第一進料通道(11)，該螺旋體(1)依次連接內模頭(2)、中模頭(4)、外模頭(5);該內模頭(2)的下端與螺旋體(1)的外延部(1-1)相接，該內模頭(2)中部與螺旋體(1)的第一螺旋槽(1-3)連接，該內模頭(2)的外側壁上形成有第二進料通道(12 )，該內模頭(2 )與中模頭(4 )之間設有第二螺旋槽(2-1);該中模頭(4 )的外側壁上形成有第三進料通道(13 );該中模頭(4 )與外模頭(5 )之間設有第三螺旋槽(4-1);該外模頭(5)連接口模(6);該口模(6)的外部套有一個截面呈環形的壓板(7)，該壓板(7)的下端與口模(6)相連并且它們通過螺栓固定在一起；所述螺旋體(1)的垂直部頂端連接有芯棒(8);該芯棒(8)與口模(6)之間設有出膜通道(14)。2.根據權利要求1所述的一種三層共擠吹膜機組的機頭體，其特征在于:所述芯棒(8)外設有用于固定該芯棒(8)的螺栓(9)。3.根據權利要求1所述的一種三層共擠吹膜機組的機頭體，其特征在于:所述內模頭(2)與中模頭(4)之間和中模頭(4)與外模頭(5)之間設有用于物料連通的鑲嵌體(3)。4.根據權利要求3所述的一種三層共擠吹膜機組的機頭體，其特征在于:所述鑲嵌體(3)呈“T”形結構。5.根據權利要求1所述的一種三層共擠吹膜機組的機頭體，其特征在于:所述第一螺旋槽(1-3)、第二螺旋槽(2-1)和第三螺旋槽(4-1)呈螺紋狀設置，并且該第一螺旋槽(1-3)、第二螺旋槽(2-1)和第三螺旋槽(4-1)由其進口端至出口端的螺紋螺距呈逐漸減小設置。
【專利摘要】本發明涉及一種三層共擠吹膜機組的機頭體，包括螺旋體、內模頭、中模頭、外模頭、口模以及壓板，該螺旋體、內模頭、中模頭、外模頭、口模以及壓板沿長度方向由左向右依次布設，所述螺旋體位于該機頭體中部，是由兩部分組成的，即垂直部以及其下部向外延伸的外延部，并且垂直部的外側壁設有第一螺旋槽，該螺旋體的垂直部的下端向內開設軸向的連接孔，該連接孔頂端向內開設軸向的第一進料通道，本發明可實現各種LDPE、HDPE、LLDPE、EVA等復合包裝膜的加工，有利于高速復合，多色套印，復合效果好，產品質量高，維護和維修方便，使用壽命長。
【IPC分類】B29L7/00, B29L9/00, B29C55/28, B29C47/06, B29C47/20
【公開號】CN105291399
【申請號】CN201510752473
【發明人】王鵬, 鄭泓, 唐琦琦, 甄萬清, 時艷南, 聶福
【申請人】嘉興市高正高分子材料有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年11月6日