一種用于高厚度低密度蜂窩預成型方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及復合材料制造技術，涉及一種用于高厚度低密度蜂窩預成型方法。
【背景技術】
[0002]現有方法為增加工藝布或膠膜進行預成型，工藝布或膠膜保留到產品內外蒙皮，蜂窩都為高度低于30mm，其抗壓能力最大可達2MPa。現有蜂窩高度高于30mm，蜂窩密度低，其抗壓能力低，不高于IMPa。如果壓力低，蜂窩與蒙皮之間結合力較差，易出現蜂窩滑移現象，產品不合格。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的技術問題:本發明提供一種用于高厚度低密度蜂窩預成型方法，能夠提聞廣品質量，提聞廣品的合格率。
[0004]本發明的技術方案:一種用于高厚度低密度蜂窩預成型方法，包括:
[0005]步驟1、在與產品曲面相同的成型模整體刷上脫模劑；
[0006]步驟2、在整個成型模型面上放一層脫模薄膜；
[0007]步驟3、蜂窩按蜂窩展開樣板進行下料或者采用數控下料，沿W向蜂窩應大于樣板2-3個蜂格,沿L向蜂窩應大于樣板1-2個蜂格；
[0008]步驟4、在成型模型面四周貼有防滑帶，在成型模型面上鋪放一層玻璃纖維預浸料，玻璃纖維預浸料要覆蓋成型模型面四周寬50mm以上的區域以及防滑帶內側寬50mm以上的區域，在玻璃纖維預浸料上再鋪同樣大小的一層膠膜，
[0009]步驟5、在防滑帶以里的成型模型面上鋪放蜂窩；
[0010]步驟6、在蜂窩上方的四周鋪放一層膠膜，所述膠膜覆蓋蜂窩四周寬50mm以上的區域以及防滑帶內側寬50mm以上的區域，在膠膜上再鋪同樣大小的一層玻璃纖維預浸料；
[0011]步驟7、在蜂窩上方露出區域和玻璃纖維預浸料上方鋪放一層隔離材料；在隔離材料上方正對玻璃纖維預浸料的區域鋪放3-4層工裝布，工裝布寬度大于玻璃纖維預浸料寬度2_5mm ；
[0012]步驟8、在露出的隔離材料上方和工裝布上方糊制真空袋；
[0013]步驟9、通過熱壓罐或固化爐對糊制了真空袋的蜂窩進行固化，固化真空度不高于0.05Mpa，固化時升降溫速率1_3°C /分鐘，在60°C到80°C之間保溫30到60分鐘；
[0014]步驟10、降溫到60°C以下；
[0015]步驟11、清除蜂窩以外的多余材料。
[0016]具體的，固化過程中零件和隨爐試片的面積小于或等于2m2，至少放置兩個熱電偶；零件面積超過2m2，在每平方米和另外的剩余部分每部分至少放置1個熱電偶，直到熱電偶數量最大達到15個。
[0017]本發明的有益效果:使用本方法后產品質量大幅提高，蜂窩預成型后抗壓能力達到 2MPa。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發明中蜂窩鋪放結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019]本發明提供一種用于高厚度低密度蜂窩預成型方法，包括:
[0020]步驟1、在與產品曲面相同的成型模整體刷上脫模劑。
[0021]步驟2、在整個成型模型面上放一層脫模薄膜。
[0022]步驟3、蜂窩按蜂窩展開樣板進行下料或者采用數控下料，沿W向蜂窩應大于樣板2-3個蜂格,沿L向蜂窩應大于樣板1-2個蜂格。
[0023]步驟4、在成型模型面四周貼有防滑帶，在成型模型面上鋪放一層玻璃纖維預浸料，玻璃纖維預浸料要覆蓋成型模型面四周寬50mm以上的區域以及防滑帶內側寬50mm以上的區域，在玻璃纖維預浸料上再鋪同樣大小的一層膠膜。
[0024]步驟5、在防滑帶以里的成型模型面上鋪放蜂窩。
[0025]步驟6、在蜂窩上方的四周鋪放一層膠膜，所述膠膜覆蓋蜂窩四周寬50mm以上的區域以及防滑帶內側寬50mm以上的區域，在膠膜上再鋪同樣大小的一層玻璃纖維預浸料。
[0026]步驟7、在蜂窩上方露出區域和玻璃纖維預浸料上方鋪放一層隔離材料；在隔離材料上方正對玻璃纖維預浸料的區域鋪放3-4層工裝布，工裝布寬度大于玻璃纖維預浸料寬度2-5臟。
[0027]步驟8、在露出的隔離材料上方和工裝布上方糊制真空袋。
[0028]步驟9、通過熱壓罐或固化爐對糊制了真空袋的蜂窩進行固化，固化真空度不高于0.05Mpa，固化時升降溫速率1_3°C /分鐘，在60°C到80°C之間保溫30到60分鐘。
[0029]步驟10、降溫到60°C以下。
[0030]步驟11、清除蜂窩以外的多余材料。
[0031]具體的，固化過程中零件和隨爐試片的面積小于或等于2m2，至少放置兩個熱電偶；零件面積超過2m2，在每平方米和另外的剩余部分每部分至少放置1個熱電偶，直到熱電偶數量最大達到15個。
[0032]下面通過實施例對本發明做進一步說明。
[0033]實施例
[0034]如圖1所示，圖1中1-工裝布；2_玻璃纖維預浸料和膠膜；3_防滑帶；4_蜂窩。
[0035]成型模刷脫模劑一鋪放脫模薄膜一蜂窩下料一鋪放一層玻璃纖維預浸料3233/EW110C/50+ 一層J-95膠膜一鋪放蜂窩一鋪放一層玻璃纖維預浸料3233/EW110C/50+ —層J-95膠膜蜂窩一鋪放3-4層工裝布LTM16或LTM12 —糊制真空袋一熱壓罐或固化爐固化一脫模一修整，完成預成型。此方法適用于任何曲面、平面的高厚度低密度蜂窩預成型。
[0036]第一步:在成型模上刷脫模劑，成型模上有一層脫模劑，光順，利于脫模
[0037]注意:防滑帶上也需要刷涂脫模劑
[0038]第二步:為防止膨脹膠膜污染，放一層脫模薄膜，在整個成型模型面上
[0039]第三步:蜂窩按蜂窩展開樣板進行下料，沿W向蜂窩應大2-3個蜂格，沿L向蜂窩應大1-2個蜂格，Ν0ΜΕΧ蜂窩沿不同方向其壓縮量不同，蜂窩應單曲率并可展開。或蜂窩采用NC下料。
[0040]第四步:鋪放一層玻璃纖維預浸料3233/EW110C/50+ —層J-95膠膜
[0041]注意事項:必須鋪貼貼模，沒有氣泡，同時必須鋪放到防滑帶寬50mm以上，鋪放到蜂窩底部寬50mm
[0042]第五步:鋪放蜂窩
[0043]注意:蜂窩位置，同時必須與蒙皮貼合
[0044]第六步:鋪放一層玻璃纖維預浸料3233/EW110C/50+ —層J-95膠膜蜂窩
[0045]注意事項:必須鋪貼貼模，沒有氣泡，同時必須鋪放到防滑帶寬50mm以上，鋪放到蜂窩上部寬50mm
[0046]第七步:鋪放3-4層工裝布LTM16或LTM12
[0047]注意事項:與產品之間需要隔離材料隔離，尺寸大于3233/EW110C/50。
[0048]第八步:糊制真空袋
[0049]不希望出現真空袋皺褶，應盡量去除。為防止由于皺褶、包裹空氣或空隙等引起拒收，零件在打完真空袋，放入熱壓罐或固化爐固化之前，應始終保持與真空源相連。
[0050]第八步:熱壓罐或固化爐固化，注意熱電偶放置位置和數量
[0051]使用的熱電偶的數量
[0052]零件和隨爐試片的面積小于或等于2m2，應至少放置兩個熱電偶。零件面積超過2m2，在每平方米或另外的剩余部分至少放置1個熱電偶，直到熱電偶數量最大達到15個。
[0053]熱電偶的分布應均勻，目的是為了了解零件內最大溫度與最小溫度。，應在工裝上標記熱電偶的位置，應將熱電偶放置在零件余量部分的布層之間。
[0054]為了防止熱電偶在固化過程中移動，要用高溫膠帶將其固定。
[0055]在固化操作前，檢查每個熱電偶電性能。
[0056]固化參數:真空度不高于0.05Mpa。關鍵點真空壓力。
[0057]注意:升降溫速率1_3°C /分鐘，有利于產品在固化中溫度均勻，避免產品變形。
[0058]第九步:脫模
[0059]低于60°C以下，避免產品變形。
[0060]第十步:修整
[0061]清除蜂窩以外的多余材料。
[0062]本發明通過與產品曲面相同的預成型的蜂窩，與曲面的蒙皮的結合力增強，能夠提聞廣品質量。
【主權項】
1.一種用于高厚度低密度蜂窩預成型方法，其特征在于，包括: 步驟1、在與產品曲面相同的成型模整體刷上脫模劑； 步驟2、在整個成型模型面上放一層脫模薄膜； 步驟3、蜂窩按蜂窩展開樣板進行下料或者采用數控下料，沿W向蜂窩應大于樣板2-3個蜂格，沿L向蜂窩應大于樣板1-2個蜂格； 步驟4、在成型模型面四周貼有防滑帶，在成型模型面上鋪放一層玻璃纖維預浸料，玻璃纖維預浸料要覆蓋成型模型面四周寬50mm以上的區域以及防滑帶內側寬50mm以上的區域，在玻璃纖維預浸料上再鋪同樣大小的一層膠膜， 步驟5、在防滑帶以里的成型模型面上鋪放蜂窩； 步驟6、在蜂窩上方的四周鋪放一層膠膜，所述膠膜覆蓋蜂窩四周寬50mm以上的區域以及防滑帶內側寬50mm以上的區域，在膠膜上再鋪同樣大小的一層玻璃纖維預浸料； 步驟7、在蜂窩上方露出區域和玻璃纖維預浸料上方鋪放一層隔離材料；在隔離材料上方正對玻璃纖維預浸料的區域鋪放3-4層工裝布，工裝布寬度大于玻璃纖維預浸料寬度2_5mm ； 步驟8、在露出的隔離材料上方和工裝布上方糊制真空袋； 步驟9、通過熱壓罐或固化爐對糊制了真空袋的蜂窩進行固化，固化真空度不高于0.05Mpa，固化時升降溫速率1_3°C /分鐘，在60°C到80°C之間保溫30到60分鐘； 步驟10、降溫到60°C以下； 步驟11、清除蜂窩以外的多余材料。2.如權利要求1所述的一種用于高厚度低密度蜂窩預成型方法，其特征在于，固化過程中零件和隨爐試片的面積小于或等于2m2，至少放置兩個熱電偶；零件面積超過2m2，在每平方米和另外的剩余部分每部分至少放置1個熱電偶，直到熱電偶數量最大達到15個。
【專利摘要】本發明涉及復合材料制造技術,提供一種用于高厚度低密度蜂窩預成型方法，包括：在整個成型模型面上放一層脫模薄膜；蜂窩按蜂窩展開樣板進行下料或者采用數控下料；在成型模型面四周貼有防滑帶，在成型模型面上鋪放一層玻璃纖維預浸料，在玻璃纖維預浸料上再鋪同樣大小的一層膠膜，在防滑帶以里的成型模型面上鋪放蜂窩；在蜂窩上方的四周鋪放一層膠膜，在膠膜上再鋪同樣大小的一層玻璃纖維預浸料；在蜂窩上方露出區域和玻璃纖維預浸料上方鋪放一層隔離材料；在隔離材料上方正對玻璃纖維預浸料的區域鋪放3-4層工裝布；在露出的隔離材料上方和工裝布上方糊制真空袋。
【IPC分類】B29C70/54, B29C70/34, B29C70/44
【公開號】CN105269830
【申請號】CN201410323047
【發明人】于立波, 劉艷偉, 張卓軼, 高曉影, 齊國強, 胡令金, 鄭希奇, 尹玉東, 劉永光, 吳兆福
【申請人】哈爾濱飛機工業集團有限責任公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2014年7月8日