皮鞋生產中的置模整型工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]
本發明屬于制鞋技術領域，具體地說涉及一種針對皮鞋繃楦后進行整型的新工藝技術。
【背景技術】
[0002]傳統繃楦半成品整飾工藝一般采取手工榔頭敲錘，燙熨壓平等方式，需操作人3?4人。

【發明內容】

[0003]本發明的目的在于克服上述不足提供一種皮鞋生產中的置模整型工藝，其工藝流程:模具制作?壓合機調整?置模壓型?壓型?出模。采取本發明只需1人即可完成，節省工時。
[0004]為實現上述目的，本發明采用以下技術方案:
皮鞋生產中的置模整型工藝，包括以下步驟:
a模具制作與修整:采用聚氨酯澆注方法，以原始繃楦半成品為基礎母體，澆注出內腔呈現規范繃楦半成品造型的模具，同時表面、內腔、邊墻高低進行修整，按鞋號分檔制作模具；一般240?250鞋號用245模具，255?265鞋號用260#模具，270?280號用275#模具
b壓合機調整:將壓合機前、后、中間邊墻部位的壓塊調整好，使模具放入后應正常擠壓，其周邊壓塊對模具本身前、后、中間邊墻產生明顯擠壓成型；
c置模控制:將繃楦半成品置于對應鞋號分檔的模具內，保證前、后、中部貼實端正；d壓型:控制壓型參數，前后壓錘壓下，壓穩產品；前后壓塊壓緊前頭、后跟；中間壓塊，擠壓腰窩部位；從而通過壓塊對模具擠壓、模具擠壓產品，來實現產品整型；e出模:壓型完成后，將產品從模具中取出，成雙轉入下工序。
[0005]所述步驟d壓型:控制壓型參數，時間5?8秒，壓力3?5MPa。
[0006]采用上述技術方案，本發明有以下優點:本發明利用模具做卡具，將繃楦半成品至于模具卡具內，借助壓合機進行前、后、中部的壓塊擠壓，利用壓塊擠壓模具、模具擠壓產品的力傳遞原理，將繃楦半成品的前尖、后跟、腰窩擠壓出楦體造型。傳統繃楦半成品整飾工藝一般采取手工榔頭敲錘，燙熨壓平等方式，需操作人3?4人。而采取本專利技術只需1人即可完成，節省工時。
【具體實施方式】
[0007]—種皮鞋生產中的置模整型工藝，包括以下步驟:
a模具制作與修整:采用聚氨酯澆注方法，以原始繃楦半成品為基礎母體，澆注出內腔呈現規范繃楦半成品造型的模具，同時表面、內腔、邊墻高低進行修整，按鞋號分檔制作模具；一般240?250鞋號用245模具，255?265鞋號用260#模具，270?280號用275#模具
b壓合機調整:將壓合機前、后、中間邊墻部位的壓塊調整好，使模具放入后應正常擠壓，其周邊壓塊對模具本身前、后、中間邊墻產生明顯擠壓成型；
c置模控制:將繃楦半成品置于對應鞋號分檔的模具內，保證前、后、中部貼實端正；d壓型:控制壓型參數，時間5?8秒，壓力3?5MPa，前后壓錘壓下，壓穩產品；前后壓塊壓緊前頭、后跟；中間壓塊，擠壓腰窩部位；從而通過壓塊對模具擠壓、模具擠壓產品，來實現產品整型；
e出模:壓型完成后，將產品從模具中取出，成雙轉入下工序。
【主權項】
1.皮鞋生產中的置模整型工藝，包括以下步驟: a模具制作與修整:采用聚氨酯澆注方法，以原始繃楦半成品為基礎母體，澆注出內腔呈現規范繃楦半成品造型的模具，同時表面、內腔、邊墻高低進行修整，按鞋號分檔制作模具; b壓合機調整:將壓合機前、后、中間邊墻部位的壓塊調整好，使模具放入后應正常擠壓，其周邊壓塊對模具本身前、后、中間邊墻產生明顯擠壓成型； c置模控制:將繃楦半成品置于對應鞋號分檔的模具內，保證前、后、中部貼實端正；d壓型:控制壓型參數，前后壓錘壓下，壓穩產品；前后壓塊壓緊前頭、后跟；中間壓塊，擠壓腰窩部位；從而通過壓塊對模具擠壓、模具擠壓產品，來實現產品整型；e出模:壓型完成后，將產品從模具中取出，成雙轉入下工序。2.根據權利要求1所述的皮鞋生產中的置模整型工藝，其特征在于:步驟d壓型:控制壓型參數，時間5?8秒，壓力3?5MPa。
【專利摘要】皮鞋生產中的置模整型工藝，其工藝流程：模具制作～壓合機調整～置模壓型～壓型～出模。本發明利用模具做卡具，將繃楦半成品至于模具卡具內，借助壓合機進行前、后、中部的壓塊擠壓，利用壓塊擠壓模具、模具擠壓產品的力傳遞原理，將繃楦半成品的前尖、后跟、腰窩擠壓出楦體造型。傳統繃楦半成品整飾工藝一般采取手工榔頭敲錘，燙熨壓平等方式，需操作人3～4人。而采取本發明技術只需1人即可完成，節省工時。
【IPC分類】B29C43/02, B29C33/38, B29C43/58, B29C43/34, B29L31/50
【公開號】CN105269743
【申請號】CN201510816391
【發明人】曹德生
【申請人】際華三五一五皮革皮鞋有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年11月23日