一種超喂式薄膜拉伸工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種拉伸工藝，尤其涉及一種超喂式薄膜拉伸工藝。
【背景技術】
[0002]薄膜拉伸工藝按照拉伸次序可分為逐次拉伸和同步拉伸:逐次拉伸就是將塑料薄膜厚片先進行縱向拉伸，再進行橫向拉伸，雙向拉伸分為兩步逐次進行，當然也可以先橫拉再縱拉；同步拉伸是橫向拉伸的同時進行縱向拉伸，同步拉伸的優點是薄膜縱橫兩個方向的性能相近。而逐次拉伸的兩個方向性能差異較大。
[0003]薄膜拉伸工藝按拉伸方式分可分為平面拉伸和泡管拉伸:由平面模頭擠出平面片材，再進行拉伸為平拉伸；由環形模頭擠出筒狀厚片再進行吹脹拉伸為泡管法吹膜，大部分的農膜、塑料購物袋采用吹膜法生產。
[0004]對于平拉膜縱向收縮率的概念描述:1、為什么要對薄膜進行拉伸:薄膜生產大多采用高分子材料，一般情況下高分子材料的鏈段是彎曲的，在受力的情況下會被拉直，所以一般未經拉伸或拉伸率較小的薄膜在使用時會很容易的被拉長。最典型的如保鮮膜，就是利用了其容易拉長的特性來包覆被包裝物的。但有些產品需要不被拉長，要求有較小的伸長率，如打包帶，要求縱向有較大的抗拉強度，因此進行了縱向單向拉伸；有的產品需要縱橫雙向都有較強的抗拉強度，則需要進行雙向拉伸。
[0005]拉伸后薄膜存在收縮率增大的問題:高分子材料在拉伸取向后有解取向的趨勢存在，這就是收縮的主要原因。對需要收縮的薄膜產品則充分利用了這一特性，如電纜接頭收縮膜，飲料瓶標收縮膜等等。對不需要收縮的薄膜產品收縮率過大會帶來問題，因此要提前消除收縮率過大的問題。對膜片消除收縮率的主要方法為在高溫狀態下減小膜的張緊力使其充分預回縮。
[0006]傳統的平拉膜生產方式:
[0007]1、總生產流程:配方混料一經擠出機和模頭擠出厚片一厚片在冷輥上冷卻定型一縱拉預熱拉伸一橫向預熱、拉伸、定型一后處理裁邊、電暈處理一收卷大膜卷(后續二次加工省略)。
[0008]2、橫向拉伸流程:橫拉入口導輥將膜片水平高度定在與橫拉夾口相同的高度，橫拉夾子(夾具)在膜片兩邊夾持住膜片邊部向橫拉箱預熱段運動，經預熱好的薄膜進入橫向拉伸段進行橫向拉伸(兩邊夾子的橫向距離逐漸增大，對膜進行橫向拉伸)。
[0009]對橫向拉伸方向降低收縮率的方法是將薄膜運行軌道寬度進行縮窄，讓膜在高溫下松弛因有回縮的余地而橫向回縮，這在設備結構形式上很容易實現。但是對縱向拉伸方向收縮率的降低就比較困難了，因為橫拉加熱回縮是在騰空方式下進行，而縱向收縮是在輥筒上進行，因此存在以下兩個主要問題:一是升溫高度的限制，溫度過高會發生薄膜粘附輥筒發生燙傷瘢痕；二是縱拉膜片是包覆在輥筒上運行的，輥筒間膜片過緊無法松馳充分回縮，輥筒間膜片松弛過多后膜片包不住輥筒會發生滑移使薄膜上產生滑移蹭傷。

【發明內容】

[0010]本發明的目的在于提供一種超喂式薄膜拉伸工藝，能夠有效消減縱向收縮率，解決現有技術存在的缺憾。
[0011]本發明采用如下技術方案實現:
[0012]—種超喂式薄膜拉伸工藝，其特征在于，在薄膜拉伸工藝中被夾具夾持的薄膜長度大于拉伸機的鏈夾長度，在夾膜喂料拉伸的過程中薄膜長度和鏈夾長度之間形成冗余量，冗余量堆積于夾具之間的縫隙中形成褶皺，褶皺能夠定量地控制在生產過程中膜的縱向收縮程度。
[0013]進一步的，在生產流水線的橫拉入口處夾持住薄膜前行，依次進行橫向預熱、橫向拉伸、定型和冷卻工藝，在橫拉出口處夾具打開，使薄膜脫離夾具完成橫向拉伸，薄膜繼續前行進入后續設備，與薄膜分離的鏈夾在開啟狀態下沿環形軌道回到橫拉入口處準備進行下一次夾膜工作，循環重復上述工藝流程。
[0014]進一步的，超喂方式為真空負壓吸附輸送式或牽引對輥方式。
[0015]進一步的，所述夾具為雙工位夾具。
[0016]本發明使用超喂式薄膜拉伸生產工藝，在夾具的夾持段不堆積薄膜，只在前后夾具之間縫隙處堆積，在橫向拉伸發生縱縮時，膜片邊部在夾具夾持處不發生縱向收縮，在靠里的薄膜發生縱縮使縱向收縮率降低。而邊部夾縫處留有冗余量(褶皺)，在橫拉出口后邊部被切掉，不是產品的組成部分。采用本發明的超喂式薄膜拉伸生產工藝可實現無級調整縱向收縮率，使橫拉后的薄膜的縱向收縮率是控制在可控范圍內。
【附圖說明】
[0017]圖1是薄膜收縮后的示意圖。
[0018]圖2是薄膜收縮后的切邊示意圖。
[0019]圖3是膜拉伸示意圖。
[0020]圖4是主動超喂對棍送I旲的不意圖。
【具體實施方式】
[0021]通過下面對實施例的描述，將更加有助于公眾理解本發明，但不能也不應當將申請人所給出的具體的實施例視為對本發明技術方案的限制，任何對部件或技術特征的定義進行改變和/或對整體結構作形式的而非實質的變換都應視為本發明的技術方案所限定的保護范圍。
[0022]說明書附圖標記說明:切邊線1、厚邊2、厚片3、橫拉入口 4、入口鏈輪5、出口鏈輪6、薄膜7、橫拉出口 8、主動對輥9、夾具10、主動超喂對輥11、主動輥12、壓輥13、主動輥14、壓輥15、薄膜16、凸起17、主動送膜履帶18、預熱段A、拉伸段B、冷卻定型段C、牽引收卷D
[0023]本實施例的生產工藝:一種超喂式薄膜拉伸工藝，其特征在于，在薄膜拉伸工藝中被夾具夾持的薄膜長度大于拉伸機的鏈夾長度，在喂料拉伸的過程中薄膜長度和鏈夾長度之間形成冗余量，冗余量堆積于夾具之間的縫隙中形成褶皺。在生產流水線的橫拉入口處夾持住薄膜前行，依次進行橫向預熱、橫向拉伸、定型和冷卻工藝，在預熱段A處由于超喂形成凸起17，經拉伸段B和冷卻定型段C時，薄膜被夾具10拉伸展平，厚度變薄且表面積變大，凸起17的大部分隨之消失，只有兩端仍存留有褶皺，這些褶皺存在于夾具10之間的縫隙中，在橫拉出口處夾具打開，使薄膜脫離夾具完成橫向拉伸，切邊裝置將膜邊切下，薄膜繼續前行進入后續設備，與薄膜分離的鏈夾在開啟狀態下沿環形軌道回到橫拉入口處準備進行下一次夾膜工作，循環重復上述工藝流程。在其他實施例中，超喂方式為真空負壓吸附輸送式或牽引對輥方式，采用真空負壓吸附將膜片吸附在輸送帶上喂入夾口處，輸送帶的速度大于鏈夾的速度，形成超喂，膜片邊部被吸附在網眼的輸送帶上，輸送帶下邊設置有吸真空裝置，輸送帶由調速電機帶動將膜片邊部吸附在輸送帶上送入鏈夾中。非真空負壓吸附輸送式中不設置真空吸附裝置，膜片的上方和下方均設有輸送帶，上、下兩個輸送帶夾住膜片喂入鏈夾中。夾具優選為雙工位夾具。本實施例為優選實施例，在其他實施例是在優選實施例的基礎之上進行的改進，其他實施例可與優選實施例進行任意組合以形成更多的實施例，在此不贅述。
[0024]超喂:紡織品在染整加工中，經向受到較大的拉力，導致匹長伸長和幅寬變窄。為了克服這種不穩定的狀態，保證紡織品的尺寸穩定，所以在拉幅或定型時調整進布的速度，這就是超喂。進布速度大于拉幅機或定型機的車速叫做正超喂(或超喂、縮碼)。正超喂使得經紗回縮，瑋密上升，克重增加，經向縮水降低。如果進布的速度小于拉幅機或定型機的車速就叫做反超喂(或負超喂、拉碼)。反超喂使得經紗伸長，瑋密下降，克重減少，經向縮水變大。
[0025]本發明引用了編織染印中的“超喂”概念，薄膜超喂就是使被夾持膜的長度大于鏈夾長度。布匹的超喂是布匹長度方向上均勻堆積，在橫向拉寬定型時布縱向縮回，而薄膜超喂是夾舌(夾具)夾持段不堆積薄膜，只在前后夾舌之間縫隙處堆積冗余量，形成褶皺，在橫向拉伸發生縱縮時，膜片邊部在夾舌夾持處不發生縱向收縮，靠里的薄膜發生縱縮使縱向收縮率降低。而邊部夾縫處留有褶皺，在橫拉出口后邊部被切掉，不是產品的組成部分。
[0026]鏈夾超喂量與超喂速度差相關，超喂速度差指的是喂膜機構線速度與鏈夾線速度之差，也與夾縫在鏈夾長度方向所占比例有關，如果夾縫占比大則可超喂量就大，就加大收納儲藏能力。即減小鏈條節距的情況下，夾縫大小不變，增加夾子之間的縫隙占比，便能收存更多的膜片，加大了縱向回縮余地。超喂量大小的調整可以改變縱向收縮率的大小，超喂方式降低縱向收縮率的能力范圍在0?20%之間，并可無級調整，通過上述方法使橫拉后的薄膜的縱向收縮率是可控的。
[0027]當然，本發明還可以有其他多種實施例，在不背離本發明精神及其實質的情況下，熟悉本領域的技術人員可以根據本發明做出各種相應的改變和變形，但這些相應的改變和變形都應屬于本發明所附的權利要求的保護范圍。
【主權項】
1.一種超喂式薄膜拉伸工藝，其特征在于，在薄膜拉伸工藝中被夾具夾持的薄膜長度大于拉伸機的鏈夾長度，在夾膜喂料拉伸的過程中薄膜長度和鏈夾長度之間形成冗余量，冗余量堆積于夾具之間的縫隙中形成褶皺。2.根據權利要求1所述的超喂式薄膜拉伸工藝，其特征在于，在生產流水線的橫拉入口處夾持住薄膜前行，依次進行橫向預熱、橫向拉伸、定型和冷卻工藝，在橫拉出口處夾具打開，使薄膜脫離夾具完成橫向拉伸，薄膜繼續前行進入后續設備，與薄膜分離的鏈夾在開啟狀態下沿環形軌道回到橫拉入口處準備進行下一次夾膜工作，循環重復上述工藝流程。3.根據權利要求1所述的超喂式薄膜拉伸工藝，其特征在于，超喂方式為真空負壓吸附輸送式或牽引對輥方式。4.根據權利要求1所述的超喂式薄膜拉伸工藝，其特征在于，所述夾具為雙工位夾具。
【專利摘要】本發明公開了一種超喂式薄膜拉伸工藝，在薄膜拉伸工藝中被夾具夾持的薄膜長度大于拉伸機的鏈夾長度，在夾膜喂料拉伸的過程中薄膜長度和鏈夾長度之間形成冗余量，冗余量堆積于夾具之間的縫隙中形成褶皺。本發明采用超喂式薄膜拉伸生產工藝，在夾具的夾持段不堆積薄膜，只在前后夾具之間縫隙處堆積，在橫向拉伸發生縱縮時，膜片邊部在夾具夾持處不發生縱向收縮，靠里的薄膜發生縱縮使縱向收縮率降低。而邊部夾縫處留有冗余量(褶皺)，在橫拉出口后邊部被切掉，不是產品的組成部分。本發明采用超喂式薄膜拉伸工藝，可實現無級調整縱向收縮率，使橫拉后的薄膜的縱向收縮率是控制在可控范圍內。
【IPC分類】B29C55/02
【公開號】CN105252752
【申請號】CN201510734334
【發明人】劉強
【申請人】北京華騰佳和科技有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年11月3日