基于扇頁式塑料模壓料摻混筒的自動化進料系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于塑料模壓機輔助設備技術領域，具體涉及一種基于扇頁式塑料模壓料摻混筒的自動化進料系統。
[0002]
【背景技術】
[0003]模壓成型工藝是塑料加工工藝中最古老的成型方法。由于其他用歷史長，成型技術已相當成熟，目前在熱固性塑料和部分熱塑性塑料加工中仍然是應用范圍最廣而居主要地位的成型加工方法。
[0004]實際生產中，通常使用塑料模壓機作為生產工具，將一定量的模壓料放入金屬對模中使模壓料熔化(或塑化)流動充滿模腔，并使樹脂發生固化反應，最終制成所需要形狀和結構的成品。在實際生產中，往往是人工將模壓料加入模壓機中，這必然會造成會給生產帶來一定的問題:由于模壓料通常為多種粉狀或粒狀的塑料，其中還有添加的增韌劑，這些原料在人工操作下難以摻混均勻；由于摻混不勻，必然會使產品各部分的原料、增韌劑的比例不同，使產品的質量良莠不齊。
[0005]目前的使用的塑料模壓機大都采用人工的加料方式，不同的模壓料、增韌劑的比例調整不方便，也不能實現自動化進料，勞動強度大、效率低。此外，由于塑料模壓機工作部部分的溫度較高，人工加料也存在一定的安全隱患。
[0006]

【發明內容】

[0007]針對現有技術存在的上述不足，本發明的目的在于提供一種讓模壓料混合均勻且能夠自動進料的基于扇頁式塑料模壓料摻混筒的自動化進料系統。
[0008]為了實現上述目的，本發明采用的技術方案如下:
基于扇頁式塑料模壓料摻混筒的自動化進料系統，包括扇頁式塑料模壓料摻混筒和設置在其上方的定量配料裝置:
所述的扇頁式塑料模壓料摻混筒包括豎直設置的筒體、進料斗、扇頁、主動齒輪和從動齒輪；所述的筒體的上部筒壁上設置有切向進氣的載氣進口，下部筒壁上設置有有出料管，用于排出摻混后的模壓料；所述的從動齒輪安裝在筒體的頂部并與所述的主動齒輪嚙合；所述的扇頁設置在筒體內的上部，并與從動齒輪通過聯軸器連接，所述的主動齒輪能夠在電機的帶動下轉動，從而帶動從動齒輪和扇頁轉動且轉動方向與載氣進口的方向相同，使扇頁產生向下旋轉的風；所述的扇頁的中心設置有進料管，該進料管依次穿過筒體頂壁、從動齒輪的中心并與設置在從動齒輪上方的進料斗連通。
[0009]所述的定量配料裝置包括傳送皮帶裝置和若干個設置在其上方的原料容器；所述的傳送皮帶裝置由主動輪、從動輪和皮帶組成，皮帶呈環形，套于主動輪和從動輪外，用于將模壓料輸送至進料斗；所述的原料容器呈倒置的罐狀，盛放不同的模壓料或增韌劑，其上端開有裝料口，下端下開有配料口，配料口處設置有配料控制閥門，用于控制排出的模壓料的量。
[0010]進一步地，所述的出料管上設置有排料閥門，用于控制摻混后的模壓料的排出量。
[0011]進一步地，所述的進料管上設置有進料閥門，用于控制進入摻混區的模壓料的量。
[0012]進一步地，所述筒體的底部向出料管所在方向傾斜。
[0013]進一步地，所述的配料口處設置有流量計，或在配料口下方和皮帶之間設置有皮帶秤，用于監控原料容器排出的配料量。
[0014]與現有的技術相比，本發明具有如下有益效果:
1、本發明采用風力作為模壓料的摻混動力，使模壓料在摻混筒中充分混合。
[0015]2、由于摻混后進入塑料模壓機的原料混合均勻，使產品各部分的原料、增韌劑的比例相同，提高了產品質量。
[0016]3、本發明米用頂部進料的設計，不容易堵塞。
[0017]4、可以實現對不同模壓料、增韌劑用量的準確控制，有利于提高產品質量。
[0018]5、本發明能夠實現自動化進料，極大地降低了勞動強度，更加安全可靠。
[0019]
【附圖說明】
[0020]圖1為本發明的結構示意圖。
[0021]附圖中:I一筒體；2—進料斗；3—扇頁；4一電機；5—主動齒輪；6—載氣進口 ；
7—進料管；8—出料管；；9一傳送皮帶裝置；91 一主動輪；92—從動輪；93—皮帶；10_原料容器；11一從動齒輪。
[0022]
【具體實施方式】
[0023]下面結合具體實施例對本發明作進一步詳細說明。
[0024]基于扇頁式塑料模壓料摻混筒的自動化進料系統，如圖1所示，包括扇頁式塑料模壓料摻混筒和設置在其上方的定量配料裝置；所述的扇頁式塑料模壓料摻混筒豎直設置的筒體1、進料斗2、扇頁3、主動齒輪5和從動齒輪9 ;所述的筒體I的上部筒壁上設置有切向進氣的載氣進口 6，下部筒壁上設置有有出料管8，用于排出摻混后的模壓料；所述的從動齒輪11安裝在筒體I的頂部并與所述的主動齒輪5嚙合；所述的扇頁3設置在筒體內的上部，并與從動齒輪11通過聯軸器連接，所述的主動齒輪5能夠在電機4的帶動下轉動，從而帶動從動齒輪11和扇頁3轉動且轉動方向與載氣進口的方向相同，使扇頁3產生向下旋轉的風；所述的扇頁3的中心設置有進料管7，該進料管依次穿過筒體頂壁、從動齒輪11的中心并與設置在從動齒輪11上方的進料斗連通。
[0025]所述的定量配料裝置包括傳送皮帶裝置9和若干個設置在其上方的原料容器10 ;所述的傳送皮帶裝置9由主動輪91、從動輪92和皮帶93組成，皮帶93呈環形，套于主動輪91和從動輪92外，用于將模壓料輸送至進料斗2 ;所述的原料容器10呈倒置的罐狀，用于盛放不同的模壓料或增韌劑，其上端開有裝料口，下端下開有配料口，配料口處設置有配料控制閥門，用于控制排出的模壓料的量。
[0026]為了方便調節進料量和出料量，所述的出料管8上設置有排料閥門，用于控制摻混后的模壓料的排出量；所述的進料管7上設置有進料閥門，用于控制進入摻混區的模壓料的量。
[0027]為了排料方便，所述筒體I的底部向出料管8所在方向傾斜。
[0028]作為一種優選的實施方式，為精確控制模壓料的配料量，所述的配料口處設置有流量計，或在配料口下方和皮帶93之間設置有皮帶秤，用于監控原料容器10排出的配料量。
[0029]在實際使用中，可以將上述閥門由電子控制原件控制，以實現閥門的遠程控制，也有利于進一步提高配料、摻混料的精度。在實際使用中，載氣可以使用壓縮空氣、氮氣、二氧化碳等與模壓料不發生反應的氣體。
[0030]本發明的工作原理:將不同的模壓料或增韌劑盛放于各原料容器10中，通過調節各原料容器10上的配料控制閥門的開度來控制不同的模壓料及增韌劑的量，再通過皮帶93輸送到進料斗2。載氣從筒體I的載氣進口 6導入，切向進入筒體I內，在扇頁3的旋轉帶動下，形成具有強剪切作用的旋轉流。載氣旋轉向下運動并與經進料管7進入的模壓原料混合，在強烈的旋轉摻混作用下混合均勻。最后經出料管8離開筒體進入塑料模壓機。
[0031]本發明的上述實施例僅僅是為說明本發明所作的舉例，而并非是對本發明的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其他不同形式的變化和變動。這里無法對所有的實施方式予以窮舉。凡是屬于本發明的技術方案所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本發明的保護范圍之列。
【主權項】
1.基于扇頁式塑料模壓料摻混筒的自動化進料系統，其特征在于，包括扇頁式塑料模壓料摻混筒和設置在其上方的定量配料裝置； 所述的扇頁式塑料模壓料摻混筒包括豎直設置的筒體(I)、進料斗(2)、扇頁(3)、主動齒輪(5)和從動齒輪(9);所述的筒體(I)的上部筒壁上設置有切向進氣的載氣進口(6)，下部筒壁上設置有有出料管(8)，用于排出摻混后的模壓料；所述的從動齒輪(11)安裝在筒體(I)的頂部并與所述的主動齒輪(5)嚙合；所述的扇頁(3)設置在筒體內的上部，并與從動齒輪(11)通過聯軸器連接；所述的主動齒輪(5)能夠在電機(4)的帶動下轉動，從而帶動從動齒輪(11)和扇頁(3 )轉動且轉動方向與載氣進口的方向相同，使扇頁(3 )產生向下旋轉的風；所述的扇頁(3)的中心設置有進料管(7)，該進料管依次穿過筒體頂壁、從動齒輪(11)的中心并與設置在從動齒輪(11)上方的進料斗連通； 所述的定量配料裝置包括傳送皮帶裝置(9)和若干個設置在其上方的原料容器(10);所述的傳送皮帶裝置(9)由主動輪(91)、從動輪(92)和皮帶(93)組成，皮帶(93)呈環形，套于主動輪(91)和從動輪(92)外，用于將模壓料輸送至進料斗(2);所述的原料容器(10)呈倒置的罐狀，用于盛放不同的模壓料或增韌劑，其上端開有裝料口，下端下開有配料口，配料口處設置有配料控制閥門，用于控制排出的模壓料的量。2.根據權利要求1所述的基于扇頁式塑料模壓料摻混筒的自動化進料系統，其特征在于，所述的出料管(8)上設置有排料閥門，用于控制摻混后的模壓料的排出量。3.根據權利要求1所述的基于扇頁式塑料模壓料摻混筒的自動化進料系統，其特征在于，所述的進料管(7)上設置有進料閥門，用于控制進入摻混區的模壓料的量。4.根據權利要求1~3所述的任一基于扇頁式塑料模壓料摻混筒的自動化進料系統，其特征在于，所述筒體(I)的底部向出料管(8)所在方向傾斜。5.根據權利要求1~3所述的任一基于扇頁式塑料模壓料摻混筒的自動化進料系統，其特征在于，所述的配料口處設置有流量計，或在配料口下方和皮帶(93 )之間設置有皮帶秤，用于監控原料容器(10 )排出的配料量。
【專利摘要】本發明提供一種基于扇頁式塑料模壓料摻混筒的自動化進料系統，包括扇頁式塑料模壓料摻混筒和定量配料裝置：筒體的上部筒壁上設置有載氣進口，下部設置有出料管。從動齒輪安裝在筒體的頂部并與所述的主動齒輪嚙合，扇頁設置在筒體內的上部，并與從動齒輪通過聯軸器連接。扇頁的中心設置有進料管，該進料管依次穿過筒體頂壁、從動齒輪的中心并與設置在從動齒輪上方的進料斗連通。定量配料裝置包括傳送皮帶裝置和若干個設置在其上方的原料容器；傳送皮帶裝置，用于輸送模壓料；原料容器呈倒置的罐狀，用于盛放不同的模壓料或增韌劑并能夠控制排出的模壓料的量。本發明具有模壓料混合均勻、不易堵塞且能夠實現自動化送料等優點。
【IPC分類】B29C43/58, B29C43/34
【公開號】CN105216199
【申請號】CN201510679561
【發明人】向從華
【申請人】重慶躍發日用品有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年10月20日